Файл: Учебнометодическое пособие для студентов, обучающихся по специальности спо 31. 02. 05 Стоматология ортопедическая.docx

9. Воротничек-гирлянда металлокерамического протеза моделируется на

поверхности:

а) оральной

б) вестибулярной

в) оральной и вестибулярной

10. Гипсовый столбик, прообраз металлического штампа вырезают

а) на конус, начиная от шейки зуба

б) параллельно оси зуба, начиная от шейки

в) с расширением к основанию
Основная литература:

1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.

2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
Практическое занятие №33


Тема занятия: Печи для обжига керамики. Правила работы.


Цель занятия: Изучит печи используются для обжига керамики, а также правила работы с ними. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен:


Знать:

1.Муфельные печи различных видов.

2. Назначение муфельных печей.

3. Какие принципы и правила работы с муфельными печами.

4. Классификация муфельных печей


Уметь:

1.Различать виды муфельных печей

2.Применять муфельные печи по их назначению

3. Работать по техники безопасности в литейной комнате


Владеть:

1.Правилами эксплуатации муфельных печей

2.Навыками применения муфельной печи по ее назначению

3. Приготовлением расплава


Контрольные вопросы по теме занятия:

1. Муфельные печи. Классификации.

2. Теплообмен в муфельных печах с различным расположением нагревательных элементов и циркуляцией воздуха.

3. Линейный, ускоренный нагрев и нагрев техникой пересадки


Аннотация:

Муфельная печь - специальное нагревательное устройство, предназначенное для нагрева различных материалов до определенной температуры.

---

Муфельные печи различаются по типу нагрева:

- электрические муфельные печи

- газовые муфельные печи.

Собранную форму (опоку с формовочной смесью) помещают в печь предварительного нагрева (муфельную печь) имеющую комнатную температуру. Форму устанавливают на рифленую пластинку заливочной воронки вниз, чтобы вытекающий воск сгорал, и в пустотах возникала циркуляция воздуха.

Тигель обязательно должен быть прогрет в муфельной печи до не-обходимой температуры. Сплав компактно укладывают в тигле, причем вначале должен быть размещен свежий материал, а потом - вторично используемый. Золотые литейные сплавы и выгораемые лигатуры с высоким содержанием золота нельзя использовать повторно. Вначале тигель устанавливают в устройство для литья и еще раз хорошо нагревают пламенем. Сплав помещают в тигель и после этого устанавливают литейную форму.

Название муфельная печь получила из-за главной отличительной детали — муфеля, который обеспечивает защиту нагреваемому материалу и при этом является рабочей площадью печи. Каждая муфельная печь изготавливается из мягкой стали и огнеупорных материалов. Для металлов, используемых в стоматологии, оптимальной является температура обжига от 700 до 850 °С.

Продолжительность пребывания опоки в обжиговой печи связана с объемно-весовым соотношением компонентов формовочной массы, использованной для опоки: чем выше концентрация специальной жидкости (т.е. чем меньше содержание воды в опоке), тем меньше время прокаливания опоки. Кроме того, величина концентрации специальной жидкости определяет коэффициент термического расширения опоки.

Режимы прокаливания в муфельной печи опоки из огнеупорной (формовочной) массы Пауэр Кэш:

1-й режим — помещение опоки в горячую печь (для быстрого выгорания воска) при температуре 700-800°С с последующим подъемом температуры до конечной величины и экспозицией (выдержкой) литьевой формы в печи в течение 40 мин. Этот режим, создающий экономию времени не менее 80 мин, используют при литье каркасов из сплавов золота;

2-й режим — помещение опоки в горячую печь (для быстрого выгорания воска) при температуре 430°С с последующим подъемом температуры до конечной величины при получении каркасов протезов из сплавов с температурой плавления свыше 1100°С;

3-й режим — помещение опоки в холодную печь для двухступенчатого прокаливания. При этом в интервале от комнатной температуры (22°С) до 430°С скорость ее подъема составляет 8°С/мин. При температуре 430°С опоку выдерживают 30 мин, а затем (после подъема температуры до максимальной величины со скоростью нагрева 14°С/мин) опоку дополнительно выдерживают в печи еще не менее 30 мин.

---

Более того, при использовании не содержащего углерод-фосфатного формовочного материала Фудживест и Фудживест Супер (Япония), применяемого для литья каркаса из любого сплава металлов, опока помещается прямо в нагретую обжиговую печь при конечной температуре 800°±50°С, что обеспечивает экономию времени до двух часов. Такой быстрый прогрев опоки не оказывает влияния на расширение и качество поверхности сплава металла.

Виды муфельных печей.

Муфельные печи подразделяются на виды по рабочему температурному диапазону:

- умеренная температура 100°С-500°C;

- средняя температура 400°С-900°C;

- высокая температура 400°С-1400°C;

- сверхвысокая температура - до 1650°C (2000°C).

Печи подразделяются по защитному режиму обработки:

- воздушные печи — нагрев осуществляется в воздушной среде, то есть печи общего назначения;

- защитная газовая атмосфера — нагрев в специально созданной газовой среде. Это может быть водород, азот, аргон, гелий и другие газы;

- вакуумные, то есть нагрев происходит в вакууме.

Муфельная печь может иметь тип конструкции, при котором осуществляется загрузка:

- вертикальная;

- колпаковая;

- горизонтальная;

- трубчатая.

Существуют печи ЭМП11СБ Аверон (Россия), Унитерм50М СпаркДон (Россия), Magma Renfert (Германия), Miditherm BeGO (Германия).


Темы рефератов:

1. Рекомендуемая температура печи при формовке без опокового кольца.

2. Рекомендуемая температура печи при формовке в стальное опоковое кольцо с синтетической прокладкой.

3. Правила прогрева в муфельной печи. Значение каждого прогрева опоки.

4. Структурные изменения паковочной массы на каждом этапе прогрева.


Тестовые задания:

1. Спекание кварца происходит между:

а) 800-820⁰С

б) 820-870⁰С

в) 850-870⁰С

г) 870-890⁰С

д) 820-850⁰С

2. Рекомендуемая температура печи при формовке без опокового кольца:

а) 250⁰С

б) 270⁰С

в) 300⁰С

г) 320⁰С

д) 220⁰С

3. Рекомендуемая температура печи при формовке в стальное опоковое кольцо с синтетической прокладкой:

а) 250⁰С

б) 270⁰С

в) 300⁰С

г) 320⁰С

д) 220⁰С

4. Правильное расположение собранной формы:

а) на рифленой пластине заливочной воронки книзу

б) на рифленой пластине заливочной воронки кверху

в) на гладкой пластине заливочной воронки книзу

г) на гладкой пластине заливочной воронки к верху

---

5. До какой температуры нагрев формы со стальным опоковым кольцом и синтетической прокладкой происходит не идентично:

а) до 200⁰С

б) до 400⁰С

в) до 450⁰С

г) до 380⁰С

д) 280⁰С

6. При какой температуры происходит достижение бескольцевой формы муфеля завершающего период выдержки процесса предварительного процесса:

а) 500⁰С

б) 700⁰С

в) 800⁰С

г) 900⁰С

д) 600⁰С

7. Какой объем должна иметь камера печи в технике пересадки:

а) 2л

б) 3л

в) 5л

г) 10л

д) 4л

8. При каком процессе происходит быстрый прогрев формовочной массы до температуры 580⁰С:

а) ускоренный

б) линейный

в) предварительный

г) нагрев техникой пересадки

9. Основным фактором для достижения высокой точности припасовки при ускоренном литье является:

а) муфельная печь

б) опока

в) опоковое кольцо

г) синтетическая прокладка

10. Объем камеры муфельной печи при четырехсторонним нагрев должен составлять:

а) 2л

б) 3л

в) 4л

г) 10л

д) 5л
Основная литература:

1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.

2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
Практическое занятие №34


Тема занятия: Возможные ошибки при изготовлении металлокерамических конструкций. Их причины.


Цель занятия: Разобрать возможные ошибки при изготовлении металлокерамических конструкций и каковы их причины. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен:


Знать:

1.Как исправлять возможные ошибки при изготовлении металлокерамических коронок

2.Ошибки при изготовлении каркасов металлокерамических протезов

3. Ошибки при нанесении керамической облицовки

---

4. Ошибки при выделении штампиков в разборной гипсовой модели


Уметь:

1.Проверять качество литья каркаса протеза

2.Проверять посадку каркаса протеза

3. Оценивать качество обработки каркаса

4. Оценивать качество полученного слепка


Владеть:

1.Навыками послойного нанесения керамических слоев

2.Знаниями по температурным режимам спекания керамики

3. Навыками припасовки металлокерамических протезов на гипсовой модели


Контрольные вопросы по теме занятия:

1.Какие ошибки чаще всего встречаются при изготовлении металлокерамических протезов

2.Каковы решения по уменьшению ошибок при изготовлении металлокерамических протезов


Аннотация:

В процессе изготовления протеза и в начале пользования им могут быть сколы, трешины и даже отделение покрытия от металлической основы. Причин последнего несколько:

неправильная моделировка каркаса;

- неправильная обработка сплава в пескоструйной установке;

- слишком гладкая поверхность основы из сплавов неблагородных металлов; - загрязнение каркаса;

- ошибки при нанесении грунтового слоя;

- ошибки при обжигах и охлаждении покрытия, увеличение числа обжигов;

- плохо выверенные взаимоотношения с антагонистами.

Готовый протез фиксируется в полости рта цементом. Правильно изготовленная коронка независимо от материала, способа изготовления должна:

- восстанавливать анатомическую форму зуба;

иметь плотный контакт с антагонистами;

- иметь контактные пункты с рядомстоящими зубами;

- плотно охватывать культю зуба по всему периметру;

не завышать прикус, но контактировать с антагонистами;

- быть гладкой, хорошо отполированной;

- быть не истонченной;

- край коронки должен быть ровным, не смятым, без зазубрин.

1.Недостаточное обезжиривание восковой композиции перед формовкой в огнеупорную массу вызывает образование наплывов.

2.Очень тонкий слой обмазки или острые участки в формовочной массе приводят к ее расколу при прогреве и попаданию в расплавленный металл, вследствие чего происходят образование пустот, раковин, недолив.

3.Неправильная штифтовка МКП. Необходимы индивидуальный питатель, подводимый к каждой единице диаметром 2,5 мм, и распределительный (объединительный) питатель диаметром от 3,5 мм, а также последующие литники, присоединяемые к основному стержню, сечение которого должно быть увеличено до 5 мм. В воздухонепроницаемых массах необходимо предусмотреть воздухоотводящие каналы от самой высокой части заштифтованного протеза по отношению к внешнему краю литниковой воронки. Любая, особенно значительной протяженности, деталь протеза, имеющая разную толщину в различных звеньях, предусматривает обязательное отведение за счет образования в литьевой форме воздухоотводящих каналов. Эти каналы создаются и в случаях литья под вакуумом. Создание отводящих каналов от тонкостенных участков предупреждает образование воздушной «пробки», при которой парциальное давление воздуха и газов препятствует поступлению расплавленного металла в огнеупорную форму.

---