Файл: белорусский государственный технологический университет.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 1105
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ном производстве, так и являться прототипами для серийного произ- водства, например, литьем под давлением - конечный метод изготовле- ния повлияет на конструктивное исполнение деталей изделия ввиду разных требований по обеспечению технологичности для аддитивного синтеза и литья под давлением.
Для обеспечения и контроля качества изделий предложена схема цикла процесса производства продукции методами аддитивного син- теза для единичного (мелкосерийного) выпуска или прототипирования, начиная от заявки потребителя до сдачи готовой продукции.
УДК 778.64
Студ. Д.А. Пограновская Науч. рук. доц. А.Л. Наркевич
(кафедра механики и конструирования, БГТУ)
КОНСТРУКЦИИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПРОИЗВОДСТВА
Для ряда производств периодически возникает необходимость производства единичных (в том числе выставочных или рабочих про- тотипов) или мелких серий крупногабаритных изделий, например, кор- пусных. Для исключения затрат на технологическое оснащение пред- приятия все чаще используют аддитивные технологические процессы экструзией материала, используя оборудование с относительно боль- шой областью печати. Цель работы - расширение эффективных обла- стей применения аддитивных технологий за счет изготовления крупно- габаритных изделий.
Естественно, при печати крупногабаритных изделий брак при производстве будет иметь значительные абсолютные материальные за- траты. Поэтому особое значение приобретают технологический кон- троль конструкторской документации и контроль процесса печати. В случаях, когда допустимая область печати принтера не позволяет про- извести изделие целиком, целесообразно применить разделение исход- ной модели на несколько частей, предусматривая места соединения. Здесь важно оценить условия эксплуатации изделия, требования к его поверхностям и наличие операции по отделке поверхности. Сформули- рована номенклатура технологических указаний, которые должны быть отражены в конструкторской документации. Предложена схема проведения технологического контроля, согласно которой технолог проверяет трехмерную модель изделия, моделируя процесс печати в со- ответствующем программном обеспечении. В процессе печати могут возникать различные дефекты, не все из которых приведут к браку из- делия. Поэтому для экономии материалов и времени разработана тех- нологическая схема, в которой для рабочего даются четкие указания, как поступать при возникновении конкретного дефекта при печати: в ряде случаев требуется прекратить печать, в других случаях - печать может быть продолжена с последующим устранением дефекта.
Таким образом, выстраивая взаимодействие в системе конструк- тор - технолог - рабочий можно весьма эффективно использовать адди- тивные технологии для производства крупногабаритных изделий.
УДК 678.0+678.842+778.64
Студ. А.О. Ямщикова Науч. рук. доц. А.Л. Наркевич
(кафедра механики и конструирования, БГТУ)
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКОНОВЫХ ФОРМ С ПРИМЕНЕНИЕМ АДАПТИРОВАННЫХ МАСТЕР-МОДЕЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ
АДДИТИВНЫМ СИНТЕЗОМ
При мелкосерийном производстве изделий из пластмасс остро встает вопрос цены технологического оснащения. Есть ряд технологий, которые позволяют использовать оснастку из дешевых материалов и без больших затрат на ее изготовление. К таким технологиям относится и литье в силиконовые формы для получения изделий сложной конфи- гурации.
Цель работы – обеспечение мелкосерийного производства изде- лий сложной конфигурации из конструкционного материала с приме- нением оснастки низкой себестоимости. В качестве конструкционного материала выступают термореактивные смолы и композиции на их ос- нове.
Особенность силикона – способность полностью повторять по- верхность, на которой он залит. Поэтому для получения силиконовых форм применяют так называемые мастер-модели, которые в точности повторяют поверхности будущего отлитого в форме изделия. В каче- стве мастер-модели может выступать изделие-аналог, но чаще – вновь разработанное изделие. В настоящее время самым эффективном мето- дом получения мастер-модели сложной конфигурации является адди- тивный технологический процесс экструзией материала (3D-печать). А для получения требуемой шероховатости поверхности следы от по- слойного нанесения материалов могут быть устранены путем механи- ческой обработки и нанесения грунтовочных и лакокрасочных покры- тий. Для фиксации силикона до отверждения используют опалубку. В свою очередь мастер-модель должна фиксироваться относительно опа- лубки – для этого применяют, например, стержни. Над мастер-моделью закрепляют также элементы, которые должны сформировать заливоч- ную воронку для конструкционной пластмассы, а также отверстия для выхода воздуха. По контуру мастер модели наносят элемент, облегча- ющий разъем полуформ. Для сокращения времени печати и подготовки мастер-модели к заливке силиконом трехмерную модель необходимо в соответствующих программах для подготовки к 3D-печати ориентиро- вать таким образом, чтобы минимизировать количество поддержек. В отдельных случаях требуется адаптация модели в виде добавления к ней легкоудаляемых после печати элементов.
УДК 691-41+678.033+678.027.72
Студ. В.С. Колесень Науч. рук. доц. А.Л. Наркевич
(кафедра механики и конструирования, БГТУ)
ЛИСТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ-ПОЛУФАБРИКАТЫ НА ОСНОВЕ ВТОРИЧНЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ, ТЕХНОЛОГИЯ
И ОСНАСТКА ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА
При производстве изделий на предприятия, после сортировки раздельно собранных коммунальных отходов остается большая часть – до 75% – полимерных отходов, которые не представляют коммерче- ский интерес ввиду своей неоднородности, загрязненности или невос- требованности.
Цель работы – вовлечение смешанных полимерных отходов, ко- торые в настоящее время захораниваются, в гражданский оборот путем производства изделий. Причем предварительный опрос потенциальных потребителей изделий из вторичных полимерных материалов привел к выводу о выпуске не конечных изделий, а, например, листовых изде- лий-полуфабрикатов по аналогии с древесно-стружечными и т.п. пли- тами. Такие плиты могут иметь самое разнообразное применение на приусадебных и дачных участках, в строительстве, при обустройстве различных настилов или заграждений и т.д.
В качестве технологии переработки полимерных отходов в плос- кие изделия наиболее приемлемым можно считать прессование пред- варительно пластицированной заготовки: метод гибок по отношению к компонентному составу, в том числе могут применяться наполнители, практически нечувствителен к незначительным загрязнениям и неод- нородности состава, что типично для смешанных полимерных отходов. Предлагаемые варианты конструкции листовых изделий: плоские; плоские с одной стороны и оребренные с противоположной; гофриро- ванные. Для повышения эстетических свойств на одной из поверхно- стей может быть отформован рельефный рисунок или нанесено покры- тие, изделие может быть окрашено в массе. Составлена схема и таб- лица, позволяющая оперативно оценить потребность в прессовом обо- рудовании в зависимости от требуемых размеров листовых полуфабри- катов. Предложен ряд типоразмеров для оребренных изделий-полуфаб- рикатов и дана их сравнительная характеристика по жесткости и проч- ности. Проработана конструкция пресс-формы.
Выполненная работа будет способствовать демонстрации воз- можности предложенной технологии для вовлечения смешанных поли- мерных отходов в гражданский оборот.
УДК 676.084.2 Студ. А.О. Жуковская Науч. рук. проф. М.А. Зильберглейт (кафедра технологии неорганических
веществ и общей химической технологии, БГТУ)
Микроэлементы являются важными минеральными элементами, необходимыми для развития растений и человека. Однако микроэле- ментов часто не хватает в почве, урожае и продуктах питания, поэтому их вводят в виде удобрений для повышения урожайности, особенно ко- гда применение обычных NPK-удобрений неэффективно. В этом слу- чае положительный эффект составляет 10–70% в зависимости от со- става микронутриентов и проявляется как с внесением NPK-удобрений, так и без них [1].
При дефиците меди теряется тургор листьев, они скручиваются, а растение увядает. Нехватка меди начинает проявляться с верхушеч- ных листьев – они имеют слишком крупные размеры и бледную окраску, слабеют, искривляются и могут отмирать.
При дефиците цинка молодые листья начинают желтеть между жилками. Кончики листьев становятся обесцвеченными и засыхают.
Недостаток железа ведет к распаду ростовых фитогормонов (аук- синов), синтезируемых растениями, и поэтому рост растения замедля- ется. При нарастании дефицита железа на больших листьях появляется хлороз между прожилками, начиная от основания листа.
Недостаток данных микроэлементов принято устранять путем до- бавки в почву и на стадии предпосевной обработки микроэлементы или комплексоонаты этих металлов.
Применение комплексоонатов позволяет добиться пролонгиро- ванного воздействия на растения. Наиболее известна натриевая соль этилендиаминатетрауксусной кислоты (ЭДТА). Разработка эффектив-
Для обеспечения и контроля качества изделий предложена схема цикла процесса производства продукции методами аддитивного син- теза для единичного (мелкосерийного) выпуска или прототипирования, начиная от заявки потребителя до сдачи готовой продукции.
УДК 778.64
Студ. Д.А. Пограновская Науч. рук. доц. А.Л. Наркевич
(кафедра механики и конструирования, БГТУ)
КОНСТРУКЦИИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПРОИЗВОДСТВА
Для ряда производств периодически возникает необходимость производства единичных (в том числе выставочных или рабочих про- тотипов) или мелких серий крупногабаритных изделий, например, кор- пусных. Для исключения затрат на технологическое оснащение пред- приятия все чаще используют аддитивные технологические процессы экструзией материала, используя оборудование с относительно боль- шой областью печати. Цель работы - расширение эффективных обла- стей применения аддитивных технологий за счет изготовления крупно- габаритных изделий.
Естественно, при печати крупногабаритных изделий брак при производстве будет иметь значительные абсолютные материальные за- траты. Поэтому особое значение приобретают технологический кон- троль конструкторской документации и контроль процесса печати. В случаях, когда допустимая область печати принтера не позволяет про- извести изделие целиком, целесообразно применить разделение исход- ной модели на несколько частей, предусматривая места соединения. Здесь важно оценить условия эксплуатации изделия, требования к его поверхностям и наличие операции по отделке поверхности. Сформули- рована номенклатура технологических указаний, которые должны быть отражены в конструкторской документации. Предложена схема проведения технологического контроля, согласно которой технолог проверяет трехмерную модель изделия, моделируя процесс печати в со- ответствующем программном обеспечении. В процессе печати могут возникать различные дефекты, не все из которых приведут к браку из- делия. Поэтому для экономии материалов и времени разработана тех- нологическая схема, в которой для рабочего даются четкие указания, как поступать при возникновении конкретного дефекта при печати: в ряде случаев требуется прекратить печать, в других случаях - печать может быть продолжена с последующим устранением дефекта.
Таким образом, выстраивая взаимодействие в системе конструк- тор - технолог - рабочий можно весьма эффективно использовать адди- тивные технологии для производства крупногабаритных изделий.
УДК 678.0+678.842+778.64
Студ. А.О. Ямщикова Науч. рук. доц. А.Л. Наркевич
(кафедра механики и конструирования, БГТУ)
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКОНОВЫХ ФОРМ С ПРИМЕНЕНИЕМ АДАПТИРОВАННЫХ МАСТЕР-МОДЕЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ
АДДИТИВНЫМ СИНТЕЗОМ
При мелкосерийном производстве изделий из пластмасс остро встает вопрос цены технологического оснащения. Есть ряд технологий, которые позволяют использовать оснастку из дешевых материалов и без больших затрат на ее изготовление. К таким технологиям относится и литье в силиконовые формы для получения изделий сложной конфи- гурации.
Цель работы – обеспечение мелкосерийного производства изде- лий сложной конфигурации из конструкционного материала с приме- нением оснастки низкой себестоимости. В качестве конструкционного материала выступают термореактивные смолы и композиции на их ос- нове.
Особенность силикона – способность полностью повторять по- верхность, на которой он залит. Поэтому для получения силиконовых форм применяют так называемые мастер-модели, которые в точности повторяют поверхности будущего отлитого в форме изделия. В каче- стве мастер-модели может выступать изделие-аналог, но чаще – вновь разработанное изделие. В настоящее время самым эффективном мето- дом получения мастер-модели сложной конфигурации является адди- тивный технологический процесс экструзией материала (3D-печать). А для получения требуемой шероховатости поверхности следы от по- слойного нанесения материалов могут быть устранены путем механи- ческой обработки и нанесения грунтовочных и лакокрасочных покры- тий. Для фиксации силикона до отверждения используют опалубку. В свою очередь мастер-модель должна фиксироваться относительно опа- лубки – для этого применяют, например, стержни. Над мастер-моделью закрепляют также элементы, которые должны сформировать заливоч- ную воронку для конструкционной пластмассы, а также отверстия для выхода воздуха. По контуру мастер модели наносят элемент, облегча- ющий разъем полуформ. Для сокращения времени печати и подготовки мастер-модели к заливке силиконом трехмерную модель необходимо в соответствующих программах для подготовки к 3D-печати ориентиро- вать таким образом, чтобы минимизировать количество поддержек. В отдельных случаях требуется адаптация модели в виде добавления к ней легкоудаляемых после печати элементов.
УДК 691-41+678.033+678.027.72
Студ. В.С. Колесень Науч. рук. доц. А.Л. Наркевич
(кафедра механики и конструирования, БГТУ)
ЛИСТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ-ПОЛУФАБРИКАТЫ НА ОСНОВЕ ВТОРИЧНЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ, ТЕХНОЛОГИЯ
И ОСНАСТКА ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА
При производстве изделий на предприятия, после сортировки раздельно собранных коммунальных отходов остается большая часть – до 75% – полимерных отходов, которые не представляют коммерче- ский интерес ввиду своей неоднородности, загрязненности или невос- требованности.
Цель работы – вовлечение смешанных полимерных отходов, ко- торые в настоящее время захораниваются, в гражданский оборот путем производства изделий. Причем предварительный опрос потенциальных потребителей изделий из вторичных полимерных материалов привел к выводу о выпуске не конечных изделий, а, например, листовых изде- лий-полуфабрикатов по аналогии с древесно-стружечными и т.п. пли- тами. Такие плиты могут иметь самое разнообразное применение на приусадебных и дачных участках, в строительстве, при обустройстве различных настилов или заграждений и т.д.
В качестве технологии переработки полимерных отходов в плос- кие изделия наиболее приемлемым можно считать прессование пред- варительно пластицированной заготовки: метод гибок по отношению к компонентному составу, в том числе могут применяться наполнители, практически нечувствителен к незначительным загрязнениям и неод- нородности состава, что типично для смешанных полимерных отходов. Предлагаемые варианты конструкции листовых изделий: плоские; плоские с одной стороны и оребренные с противоположной; гофриро- ванные. Для повышения эстетических свойств на одной из поверхно- стей может быть отформован рельефный рисунок или нанесено покры- тие, изделие может быть окрашено в массе. Составлена схема и таб- лица, позволяющая оперативно оценить потребность в прессовом обо- рудовании в зависимости от требуемых размеров листовых полуфабри- катов. Предложен ряд типоразмеров для оребренных изделий-полуфаб- рикатов и дана их сравнительная характеристика по жесткости и проч- ности. Проработана конструкция пресс-формы.
Выполненная работа будет способствовать демонстрации воз- можности предложенной технологии для вовлечения смешанных поли- мерных отходов в гражданский оборот.
УДК 676.084.2 Студ. А.О. Жуковская Науч. рук. проф. М.А. Зильберглейт (кафедра технологии неорганических
веществ и общей химической технологии, БГТУ)
ОЦЕНКА КОМПЛЕКСОМЕТРИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТЕХНИЧЕСКИХ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ
Микроэлементы являются важными минеральными элементами, необходимыми для развития растений и человека. Однако микроэле- ментов часто не хватает в почве, урожае и продуктах питания, поэтому их вводят в виде удобрений для повышения урожайности, особенно ко- гда применение обычных NPK-удобрений неэффективно. В этом слу- чае положительный эффект составляет 10–70% в зависимости от со- става микронутриентов и проявляется как с внесением NPK-удобрений, так и без них [1].
При дефиците меди теряется тургор листьев, они скручиваются, а растение увядает. Нехватка меди начинает проявляться с верхушеч- ных листьев – они имеют слишком крупные размеры и бледную окраску, слабеют, искривляются и могут отмирать.
При дефиците цинка молодые листья начинают желтеть между жилками. Кончики листьев становятся обесцвеченными и засыхают.
Недостаток железа ведет к распаду ростовых фитогормонов (аук- синов), синтезируемых растениями, и поэтому рост растения замедля- ется. При нарастании дефицита железа на больших листьях появляется хлороз между прожилками, начиная от основания листа.
Недостаток данных микроэлементов принято устранять путем до- бавки в почву и на стадии предпосевной обработки микроэлементы или комплексоонаты этих металлов.
Применение комплексоонатов позволяет добиться пролонгиро- ванного воздействия на растения. Наиболее известна натриевая соль этилендиаминатетрауксусной кислоты (ЭДТА). Разработка эффектив-