Проверка принятой ширины ленты конвейера. Проверка включает в себя два этапа. Сначала производится проверка соответствия принятой ширины ленты заданной производительности

(78)

где: Вр, В- соответственно, расчетная и принятая по технической харак-теристики ширина ленты, м; Q- техническая производительность кон-вейера, принятая по технической характеристике (Q≥Q_Р), м³/ч; Со- коэффициент формы сечения груза на ленте (табл. 3.2); υ- скорость движения ленты, м/с; К_β- коэффициент, учитывающий снижение высоты насыпки груза при применении наклонных конвейеров:
Угол наклона конвейера β, град 0 12 14 18

Коэффициент К_β 1 0,98 0,96 0,92
Если условие (78) не выполняется, то необходимо выбрать другой тип конвейера.

Таблица 3.2

Значения коэффициента С_О

Угол откоса насыпного груза на ленте φ, град	При угле наклона боковых роликов β/, град
	20	30	35	45
150	470	550	580	625
200	550	625	650	690

Затем ширина ленты проверяется по крупности куска:

(79)

где: а_MAX- размер максимального куска, мм.

Определение распределенных сопротивлений движению ленты.

Распределенное сопротивление движению ленты на грузовой ветви конвейера определяется по формуле:

(80)

где: q, q_Л, q_Р^/- линейные силы тяжести, соответственно, груза, ленты и роликоопор грузовой ветви конвейера, Н/м:

---

; (81)

; (82)

Мл- масса 1м² конвейерной ленты, кг/м² (табл. 3.3, 3.4);

; (83)

М^/_Р- масса вращающихся частей роликоопоры грузовой ветви конвейера, кг (табл. 3.5); l^/_Р- расстояние между роликоопорами грузовой ветви конвейера, м (табл. 3.6); ω_ГР- коэффициент сопротивления движению ленты на грузовой ветви конвейера (табл. 3.7); L- расстояние транспор-тирования, м; β- угол наклона конвейера, градус.

Таблица 3.3

Характеристика резинотросовых лент

Тп ленты	Прочность, Н/мм	Диаметр и шаг тросов, мм	масса, кг/м2
РТЛ-1500	1 500	6,2/15	28
РТЛ-2500	2 500	7,6/14	37
РТЛ-3150	3 150	8,6/15	43
РТЛ-4000	4 000	8,0/15	48
РТЛ-5000	5 000	10,5/17	55
РТЛ-6000	6 000	11,5/18	65

Таблица 3.4

Характеристика резинотканевых лент

Тип ленты	Прочность ленты, Н/мм	Число прокладок, шт	масса, кг/м2
1	2	3	4
БКНЛ-65	55	3-10	8,7-17,6
БКНЛ-100	100	3-8	10-19
БКНЛ-150	150	3-8	13,4-25,5
ЛХ-120	120	3-12	12,4-28
ТА-100	100	3-8	11-17,7
ТА-150	150	3-8	11,4-18,6
ТА-300	300	4-10	13,3-20,7
ТЛ-150	150	3-8	10,4-20,2
ТЛ-200	200	3-8	11,8-21
ТЛК-150	150	3-8	11,4-20,2
ТЛК-200	200	3-8	11,8-21
ТК-300	300	4-10	14,2-26,4
ТК-400	400	4-8	16-26,4
МЛ-200	200	-	16,5-25,3
МЛ-300	300	-	16,5-25,3
МК-300	300	-	16,5-25,3
МК-600	600	-	16,5-25,3

---

Таблица 3.5

Характеристики роликоопор

Ширина ленты, мм	Трехроликовая опора				Однороликовая опора
	в нормальном исполнении		в тяжелом исполнении		диаметр ролика, мм	масса, кг
	диаметр ролика, мм	масса, кг	диаметр ролика, мм	масса, кг
800	127	22	159	45	127	19
1 000	127	25	159	50	127	21,5
1 200	127	29	159	57	127	26
1 400	159	50	194	108	159	40
1 600	-	60	194	116	-	-
1 800	-	82	194	122	159	47
2 000	-	-	219	190	-	-

Таблица 3.6

Значения l^/_Р

Насыпная плот-ность груза, т/м3	Расстояние между роликоопорами м при ширине ленты, мм
	800	1 000-1 200	1 400-1 600	1 800-2 000
<1	1,4	1,3	1,2	1,1
1-2	1,3	1,2	1,1	1,0
>2	1,2	1,1	1,0	0,9

Таблица 3.7

Значения коэффициентов сопротивления движению ленты

Тип установок	Состояние конвейера	Условия работы	ωГР	ωПОР
Стационарные мощные	Очень хорошее	Без загрязнений	0,018-0,024	0,025-0,035
Стационарные	Хорошее	Небольшие загрязнения ленты или абразивная пыль	0,022-0,026	0,025-0,035
Полустационарные	Хорошее	Сильное загрязнение ленты	0,024-0,032	0,030-0,040
Передвижные	Удовлетворительное	Обильное загрязнение и запыленность атмосферы	0,030-0,040	0,035-0,045

---

Знак «+» ставится при перемещении груза вверх, знак «-»- при перемещении груза вниз.

Распределенное сопротивление движению ленты на порожняковой ветви конвейера определяется по формуле:

(84)

где: q^//_Р- линейная сила тяжести роликоопор порожняковой ветви

конвейера, Н/м;

; (85)

М^//_Р- масса вращающихся частей роликоопоры порожняковой ветви конвейера, кг ( см. табл. 3.5 ); l^//_Р- расстояние между роликоопорами порожняковой ветви конвейера, м:

; (86)

ω_ПОР- коэффициент сопротивления движению ленты на порожняковой ветви конвейера (табл. 3.7).

Знак «-» ставится при движении ленты на порожняковой ветви вниз, знак «+»- вверх.

Определение сосредоточенных сопротивлений движению ленты конвейера. Сопротивление при огибании лентой барабана W_Б, Н, складывается из сопротивлений вследствие трения в цапфах вала барабана и жесткости ленты. При этом натяжение ленты в последующей точке S_i+1 (набегающая на барабан ветвь ленты) больше, чем в предыдущей точке S_i (сбегающая с барабана ветвь ленты) в К^/ раз,

(87)

где: К^/- коэффициент увеличения натяжения, зависящий от угла обхвата лентой барабана:

α, градус >180 90-180 <90

К^/ 1,03-1,04 1,02-1,03 1,01-1,02

Тогда

(88)

Сопротивление на загрузочном устройстве рассчитывают по формуле:

(89)

Сопротивление на разгрузочном устройстве (плужковый сбрасы-ватель) вычисляют по формуле

(90)

Определение натяжений конвейерной ленты и тягового усилия

На расчетной схеме конвейера (рис. 3.1) в характерных местах изгиба ленты расставляют точки, начиная с точки сбегания ленты с приводного барабана (при двухбарабанном приводе- с последнего).

---

Рис. 3.1. Расчетная схема конвейера

Силы натяжения в характерных точках ленты конвейера определяется методом обхода по замкнутому контуру, учитывая, что между расставленными точками действуют определенные ранее распределенные и сосредоточенные сопротивления.















(91)

где: - коэффициенты увеличения натяжения, зависящие от угла обхвата (для данной схемы ).
Таблица 3.8

Значения тягового фактора

Материал барабана	Состояние атмосферы	μ	еμα при углах обхвата в градусах и радианах
			180	210	240	300	360	400	420	450	480
			3,14	3,66	4,19	5,24	6,28	7,0	7,33	7,85	8,38
Чугунный или стальной	Очень влажная	0,10	1,35	1,44	1,52	1,69	1,87	2,02	2,08	2,19	2,32
С деревянной или резиновой футеровкой	Очень влажная	0,15	1,60	1,73	1,87	2,19	2,57	2,87	3,00	3,25	3,51
Чугунный или стальной	Влажная	0,20	1,87	2,08	2,31	2,85	3,51	4,04	4,33	4,34	5,34
С деревянной или резиновой футеровкой	Влажная	0,25	2,18	2,49	2,85	3,70	4,81	5,75	6,25	7,05	8,17
Чугунный или стальной	Сухая	0,3	2,57	3,0	3,51	4,81	6,59	8,17	9,02	10,5	12,35
С шевронной резиновой футеровкой	Влажная	0,3	2,57	3,0	3,51	4,81	6,59	8,17	9,02	10,5	12,35
С гладкой резиновой футеровкой	Сухая	0,35	3,0	3,61	4,33	6,27	9,0	11,62	13,01	15,6	18,78
С шевронной резиновой футеровкой	Сухая	0,40	3,51	4,33	5,34	8,12	12,35	16,41	18,77	23,0	28,56

---

Смотрите также файлы

• К звеньям финансовой системы относятся .docx

• Методика работы волонтёров с младшими школьниками.docx

• Нефтенасыщенность от 6571% (в среднем). Проницаемость до 0,2, иногда до 0,9 мкм.docx

• Силовые трансформаторы являются одними из основных элементов тяговых подстанций.doc

• Бородинское сражение считается одним из самых кровавых конфликтов в истории. Произошло это сражение между русской армией и французской армией во главе с Наполеоном Бонапартом 7 сентября 1812 года.docx