Файл: 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6.docx

5.3.2. Расчёт затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы рассчитываются по формуле:

З_о.м. = З_о.м.шт. × N_год., (55)

Где N_год. – годовая программа выпуска продукции, шт.

З_о.м.шт. – Затраты на материал заготовки для одного изделия, руб.

З_о.м.шт. = (Ц_1кг. × mз. × К) – (Ц_{отх.1 кг.} × m_отх.) (56)

где:

Ц – цена одного килограмма материала заготовки, руб. (подбирается по каталогу продаж на данный плановый период времени)

Для материала заготовки СТ 35 ГОСТ 1050-2013на 01.01.2020 диапазон цен по данным каталогов составляет 35000руб./т или 35 руб./кг.

Принимается:Ц_1кг. = 35 руб./кг.

m_з. – масса заготовки, кг.

К – коэффициент транспортных расходов, связанных с доставкой материалов. Рекомендуется: К = 1,1

Ц_{отх.1 кг.} – цена одного килограмма отходов, полученных при изготовлении изделия, руб.

Рекомендуется принимать:

Ц_{отх.1 кг.} = 10...15% × Ц_1кг.

Принимается: Ц_{отх.1кг.}= 12%×Ц_{1 кг.}

Ц_{отх.1 кг.} = 0,12 × 35 = 4,2 (руб.)

m_отх. масса отходов при обработке заготовки

m_отх.= m_з. – m_д.

Где m_д.- масса детали «Фланец», кг.

m_отх.= 1,38 – 0,55 = 0,83 (кг)

Тогда, для единицы продукции:

З_о.м.шт. = (35 × 1,38 × 1,1) – (4,2 × 0,83) = 49,64 (руб.)

Для всей годовой программы изделия «Фланец»

З_о.м. = 49,64 × 4000 = 198576 (руб.)

5.3.3. Расчёт затрат на вспомогательные материалы

Здесь учитываются все виды вспомогательных материалов, применяемых для организации и реализации производственных процессов по выпуску конкретных видов продукции. Эти материалы не образуют основы готового продукта, а используют­ся для поддержания непрерывности технологических процессов и их нормативного обслуживания.

---

Рекомендуется принимать: З_в.м. = 30...40% З_о.м.

Принимается: З_в.м. = 30 % З_о.м.

З_в.м. = 0,3 × 198576 = 59572,8 (руб.)

5.3.4. Определение фонда оплаты труда основных производственных рабочих

Прямые расценки сдельной формы тарифной системы оплаты труда основных рабочих – станочников в условиях серийного производства для каждой операции определяются по формуле:

Р_оп.i = ЧТС ×t_{шт. рубк.} / 60, (57)

Где ЧТС – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб. (см. таблицу 26)

Тогда:











Сумма сдельных расценок ∑Р_iна полную обработку одной детали «Фланец» будет равна:

∑Р_i = Р_оп.1 + Р_оп2,3 + Р_оп.4 + Р_оп.5,6 + Р_оп.7, (58)

∑Р_i = 11,42 + 22,43 + 7,8 + 20,6 + 4,47 = 66,72(руб.)

Заработная плата основных рабочих – станочников по прямым сдельным расценкам ЗП_прям.на изготовление всего объёма изделия «Фланец», согласно годовой программы выпуска, определяется по формуле:

ЗП_прям. = ∑Р_i × N_{год. ,} (59)

ЗП_прям. = 66,72 × 4000 = 266880 (руб.)

Фонд основной заработной платы основных рабочих ЗП_{осн.о.р.} рассчитывается по формуле:

ЗП_{осн.о.р.} = (ЗП_прям. + ЗП_{прем.осн.} + ЗП_{доп.осн.}) × К_р, (60)

Где ЗП_{прем.осн.} – премиальный фонд к основной заработной плате, руб.

Рекомендуется: ЗП_{прем.осн.} = 40...50% ЗП_прям.

Принимается:ЗП_{прем.осн.} = 40% ЗП_прям.

ЗП_{доп.осн.} – фонд доплат к основной заработной плате за профессиональное мастерство, руб.

---

Рекомендуется: ЗП_{доп.осн.} = 5...10% ЗП_прям.

Принимается: ЗП_{доп.осн.} = 6% ЗП_прям.

Кр – нормативный показатель (районный коэффициент) степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия

Принимается:Кр = 1,15

Тогда:

ЗП_{прем.осн.} = 0,4 × 266880 = 106752 (руб.)

ЗП_{доп.осн.} = 0,06 × 266880= 16012,8 (руб.)

ЗП_{осн.о.р.} = (266880 + 106752 + 16012,8) × 1,15 = 448091,52(руб.)

Фонд дополнительной заработной платы основных рабочих ЗП_{доп.о.р.} определяется в процентном отношении от фонда основной заработной платы основных рабочих.

Рекомендуется: ЗП_{доп.о.р.} = 15...25%ЗП_{осн.о.р.}

Принимается:ЗП_{доп.о.р.} = 15%ЗП_{осн.о.р.}

ЗП_{доп.о.р.} = 0,15 × 448091,52= 67213,72 (руб.)

Общий фонд оплаты труда основных рабочих ФОТ_о.р. определяется как сумма фонда основной и фонда дополнительной заработной платы основных рабочих

ФОТ_о.р. = ЗП_{осн.о.р.} + ЗП_{доп.о.р.,} (61)

ФОТ_о.р. = 448091,52= + 67213,72 = 515305,24 (руб.)

Среднемесячная заработная плата одного основного рабочего определяется как отношение общего фонда оплаты труда основных рабочих ФОТ_о.р.к их принятой численности Ч_{ор.пр.сум.}в месячном выражении.

ЗП_ср.мес. = ФОТ_о.р. / Ч_{ор.пр.сум.} × 12 (62)

---

5.3.5. Расчёт отчислений страховых взносов на социальные нужды

Величина отчислений страховых взносов основных рабочих СВ_о.р. в пенсионный фонд и другие страховые фонды Российской Федерации на 01.01.2020 составляет 30% от общего фонда оплаты труда основных рабочих ФОТ_о.р.Страховые взносы направляют в процентном отношении в пенсионный фонд РФ, фонд социального страхования и фонд обязательного медицинского страхования.

СВ_о.р. = 30% ФОТ_о.р

СВ_о.р. = 0,3 × 515305,24= 154591,57(руб.)

В том числе:

Отчисления в пенсионный фонд составят:

СВ_пф. = 22% ФОТ_о.р

СВ_п.ф. = 0,22 × 515305,24= 113367,15 (руб.)

Отчисления в фонд социального страхования составят:

СВ_фсс = 2,9% ФОТ_о.р

СВ_фсс = 0,029 × 515305,24= 14943,85 (руб.)

Отчисления в фонд обязательного медицинского страхования составят:

СВ_фомс = 5,1% ФОТ_о.р

СВ_фомс = 0,051 × 515305,24= 25280,56(руб.)

5.3.6. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Для определения всей совокупности затрат на содержание и эксплуатацию оборудования необходимо рассчитать и суммировать следующие показатели:

• 
  амортизационные отчисления на компенсацию физического и морального износа производственного оборудования участка при его эксплуатации,
  
• 
  затраты на обслуживание и текущий ремонт оборудования,
  
• 
  затраты на все виды электроэнергии,
  
• 
  расходы на инструменты и приспособления,
  
• 
  затраты на оплату труда вспомогательных рабочих.
  

5.3.6.1. Затраты на амортизацию производственного оборудования участка

Размер годовых амортизационных отчислений на основное оборудование, применяемое на всех основных операциях при изготовлении изделия «Фланец», можно определить по формуле:

А_об.i = С_полн.i / Т_н, (63)

Где С_полн.i – полная первоначальная стоимость всего основного оборудования, применяемого на технологической операции, руб.

Т_н – нормативный срок полезного использования объекта основных производственных фондов, лет.

Рекомендуется принимать:

---

Для токарных и шлифовальных станков: Т_н = 10 лет.

Для фрезерных, сверлильных и центровально-отрезных станков: Т_н = 8 лет.

Для других типов станков: Т_н = 7 лет.

Тогда:










Сумма амортизационных отчислений на основное технологическое оборудование, применяемое при изготовлении всего объёма выпуска изделия «Фланец» составит:

А_об.сум. = А_об.1 + А_об.2 + А_об3 + А_{об4 ,} (64)

А_об.сум. = 58328,57 + 275951,25 + 193750 + 17500 + 25000 = 570529,82 (руб.)

5.3.6.2. Затраты на обслуживание и текущий ремонт производственного оборудования

Величину затрат на обслуживание и текущий ремонт производственного оборудования рекомендуется принимать З_отр = 3,5...4%З_общ.

Принимается: З_отр = 3,5%З_общ.

Где З_общ. – общая стоимость всего оборудования, необходимого для реализации выпуска производственной программы изделия.

З_отр = 0,035 × 4555910= 159456,85 (руб.)

5.3.6.3. Расчёт затрат на электроснабжение

Затраты на электроснабжение для изготовления заданной производственной программы определяются суммированием затрат на силовую и световую электроэнергию. Силовая электроэнергия, это электроэнергия, используемая для реализации технологических целей.

З_ээ.общ. = З_ээ.сил. + З_ээ.св. , (65)

Где З_ээ.сил. – затраты на силовую электроэнергию, кВт.

З_ээ.св. - затраты на световую электроэнергию, кВт.

Затраты на силовую электроэнергию

Потребность в силовой электроэнергии (W_уст.) для изготовления производственной программы заданного изделия определяется по формуле:

W_сил. = N_уст. × Ф_д × К_з.ср. × К_в. × К_дв. × К_с., (66)

Где N_уст. – установленная мощность всех электродвигателей, кВт

N_уст. = ∑ N_i. × n_пр.i, (67)

Где N_i. – установленная мощность всех электродвигателей конкретной единицы оборудования, кВт

n_пр.i – принятое число единиц оборудования, ед.

---