Файл: 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6.docx

Полная стоимость необходимого основного технологического оборудования с учётом транспортировки и монтажа определяется по формуле:

Ц_{полн.об.} = Ц_ед.об. × С_пр × К_тр.м.× К_з (41)

Где Ц_ед.об. – стоимость приобретения (цена закупки) единицы конкретного оборудования (станков) данной модели, руб.

С_пр – принятое количество конкретного оборудования (станков) по операциям, шт.

К_тр.м.– коэффициент, учитывающий транспортировку и монтаж единицы оборудования,

Принимается: К_тр.м. = 1,15

К_з - коэффициент загрузки рабочих мест

Тогда:

Ц_полн.1 = 408300 × 1 × 1,15 × 0,06 = 28172,7 (руб.)

Ц_полн.2,3 = 2207610 × 1 × 1,15 × 0,1 = 253875,15 (руб.)

Ц_полн.4 = 140000 × 1 × 1,15 × 0,04 = 6440(руб.)

Ц_полн.5,6 = 1550000 × 1 × 1,15 × 0,12 = 213900(руб.)

Ц_полн.7 = 250000× 1 × 1,15 × 0,02 = 5750(руб.)

Суммарная полная стоимость всего основного оборудования Ц_{сум.полн.об.}, необходимого для изготовления всего объёма изделия «Фланец» определяется по формуле:

Ц_{сум.полн.об.} = Ц_полн.1 + Ц_полн.2,3 + Ц_полн.4 + Ц_полн.5,6 + Ц_полн7 (41)

Ц_{сум.полн.об.} = 28172,7 + 253875,15 + 6400 + 213900 + 5750 = 508097,85(руб.)

Стоимость вспомогательного и транспортного оборудованияЦ_в.т.о составляет:

Ц_в.т.о. = 11% С_{сум.полн.об.} (42)

Ц_в.т.о. = 0,11 × 508097,85= 55890,76 (руб.)

Общая стоимость всего необходимого оборудования Ц_общ.об. составит:

Ц_общ.об. = Ц_{сум.полн.} + Ц_в.т.о. (43)

Ц_общ.об. = 508097,85+ 55890,76 = 563988,61 (руб.)

Полученные результаты сводим в таблице 25

Таблица 25 - Сводная ведомость оборудования с учётом его стоимости

---

Операция	Модель станка	К – во станков, шт.	Габариты станка, мм.	Мощность станка, кВт.	Цена единицы оборудования, руб.	Коэффициент загрузки	Полная стоимость оборудования, руб.
005	Ленточнопильный станок CORMAK MBS	1			408300	0,06	28172,7
010 Токарная с ЧПУ	JET GHB-1310S CNC Siemens 808D	1	1624х902х1520	6	2207610	0,1	253875,15
015 Токарная с ЧПУ
020 Фрезерная	6Р82	1	2100 х 1200 х 2300	3	140000	0,04	6440
025 Радиально-сверлильная	JRD-1600W УСП	1	2480х1040х2750	7	1550000	0,12	213900
030 Вертикально-сверлильная
035 Круглошлифовальная	31С250	1	2000x1300x1550	3,7	250000	0,02	5750
Итого:		4			4555910	0,34	508137,85
Стоимость вспомогательного и транспортного оборудования, Ц в.т.о							55890,76
Общая стоимость всего оборудования, Ц общ..об.							563988,61

---

5.2.2. Расчёт численности работников по категориям

Необходимое количество основных рабочих для выполнения конкретной операции рассчитывается по формуле:

Ч_ор.р. = t_шт.к. × N_год. / 60 ×Ф_ор (44)

Где Ч_ор.р. – расчётная численность основных рабочих, выполняющих операцию, чел.

N_год. – годовая программа производства заданного изделия, шт.

t_шт.к. – штучно - калькуляционное время на операцию, мин.

Ф_ор – эффективный годовой фонд рабочего времени основного рабочего (станочника), час.

Ф_ор = (Д_к - Д_в - Д_п)×Ф_см×К_н, (45)

Где К_н – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу по различным причинам

К_н = 100 – С_н / 100, (46)

С_н – потери от номинального фонда времени из-за пропуска работы по разным причинам, %

Рекомендуется: С_н = 10...12%.

Принимается: С_н = 10%

К_н = 100 – 10 / 100 = 0,9

Ф_ор = (365-92-26) × 8 × 0,9=2195,5 (час.)

Далее определяется расчётное Ч_ор.р. и принятое Ч_ор.пр.количество основных рабочих по каждой операции

(чел)

Ч_ор.пр.1 = 1 (чел.)



Ч_{ор.пр.2,3} = 1 (чел.)



Ч_ор.пр.4 = 1 (чел.)



Ч_{ор.пр.5,6} = 1 (чел.)

---

Ч_ор.пр.7 = 1 (чел.)

Ч_{ор.р.сум.} = Ч_ор.р.1 + Ч_ор.р.2,3 + Ч_ор.пр.4 + Ч_{ор.пр.5,6} + Ч_ор.пр.7 (47)

Ч_{ор.р.сум.}= 0,11 + 0,2 + 0,08 + 0,21 + 0,08 = 0,68 (чел.)

Ч_{ор.пр.сум.} = 1 + 1 + 1 + 1+1= 5 (чел.)

Расчётные данные по численности основных рабочих сводятся в таблицу 26.

Таблица 26 - Сводные данные по основным рабочим

Операция	Профессия основного рабочего	Квалиф. разряд основного рабочего	К-во принятого оборудования, шт.	Штучно-калькул. время tшт.к., мин	Количество рабочих
					Чор.р. чел.	Чор.пр. сум. чел.
005 Заготовительная	Оператор станка	4	1	3,91	0,11	1
010 Токарная с ЧПУ	Операторстанка с ЧПУ	4	1	4,24	0,2	1
015 Токарная с ЧПУ				3,44
020 Фрезерная	Оператор станка		1	2,68	0,08	1
025 Радиально-сверлильная	Оператор станка	4	1	4,68	0,12	1
030 Вертикально-сверлильная				2,40
035 Круглошлифовальная	Шлифовщи		1	1,53	0,08	1
Итого:		Рср. = 4	6	22,88	0,59	5

Средний профессиональный разряд Рср. основных рабочих производственного участка определяется по формуле:

---

Р_ср. = ∑(Ч×Н) / ∑Ч, (49)

Где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.

Н – номер квалификационного разряда



Расчётная Ч_{всп.р.р.}и принятая Ч_{всп.р.пр.}численность вспомогательных рабочих

Ч_{всп.р.р.} определяются, исходя из численности основных рабочих

Рекомендуется принимать: Ч_{всп.р.р.} = 20...30% Ч_{ор.пр.сум.}

Принимается: Ч_{всп.р.р.}=30% Ч_{ор.пр.сум.}

Ч_{всп.р.р.} = 0,3 × 5= 1,5 (ед.)

Ч_{всп.р.пр.} = 2 (чел.)

Таблица 24 - Сводные данные по вспомогательным рабочим

Профессия рабочего	Квалификационный разряд	Количество рабочих, чел.
Наладчик	5	2
Итого:		2

Расчётная Ч_рсс.р.и принятая Ч_рсс.пр. численность руководителей, специалистов и служащих определяется от суммарной численности основных и вспомогательных рабочих

Рекомендуется принимать: Ч_рсс.р. = 10...15%(Ч_{ор.пр.сум.} + Ч_{всп.р.пр.})

Принимается: Ч_рсс.р. = 15%(Ч_{ор.пр.сум.} + Ч_{всп.р.пр.})

Ч_рсс.р.= 0,15 × (5 + 2) = 1 (ед.)

Ч_рсс.пр. = 1 (чел.)

Суммарная численность работников всех категорий

Ч_сум. = Ч_{ор.пр.сум.} + Ч_{всп.р.пр.} + Ч_рсс.пр. (50)

Ч_сум. = 5 + 2 + 1 = 8 (чел.)

Расчётные данные по структуре и численности всех категорий работников участка сводятся в таблицу25.

Таблица 25 - Структура и численность всех категорий работников участка

Категория работников	Обозначение и нормативные величины	Численность, чел.	Количественная доля категории работников, %
Основные рабочие	Чор.пр.сум.	5	62,5
Вспомогательные рабочие	Чвсп.р.р. = 30% Чор.пр.сум.	2	25
Руководители, специалисты и служащие	Чрсс.р. = 15% (Чор.пр.сум. + Чвсп.р.пр.)	1	12,5
Итого	Чсум.	8	100

---