Файл: 1. Исходная информация для проектирования 6 Базовая информация 6.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.01.2024
Просмотров: 427
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Таблица 23 –форма плановой калькуляция затрат на изготовление и реализацию единицы продукции.
| № п.п. | Наименование статей затрат плановой калькуляции | Обозначение | Величина затрат (руб.) |
| 1 | Основные материалы | Зо.м. 1изд. | |
| 2 | Вспомогательные материалы | Зв.м. 1изд. | |
| 3 | Фонд оплаты труда основных рабочих | ФОТо.р 1изд. | |
| 4 | Страховые взносы на социальные нужды | СВо.р 1изд. | |
| 5 | Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, всего | 3сэо1изд. | |
| 6 | Цеховые расходы, всего: | ЦР | |
| 7 | Общезаводские (общехозяйственные) расходы | Зох.р.1изд. | |
| 8 | Производственная себестоимость единицы продукции | Спр.1 изд | |
| 9 | Внепроизводственные расходы | Звнепр. 1изд. | |
| 10 | Непроизводственные расходы | Знепр. 1изд. | |
| 11 | Полная себестоимость единицы продукции | Сполн.1изд. | |
| 12 | Прибыль на единицу продукции | П1 изд. | |
| 13 | Оптовая цена единицы продукции | Ц.опт.1 изд. | |
| 14 | Налог на добавленную стоимость для единицы продукции | НДС1 изд. | |
| 15 | Отпускная цена единицы продукции | Ц. отп.1изд. | |
Таблица 24 - Стоимостные характеристики нормативных показателей
| Наименование нормативного показателя | Единица измерения | Цена за единицу измерения, руб. |
| Стоимость единицы измерения площади помещения | 1 кв.м | 21000 |
| Стоимость единицы измерения электроэнергии для эксплуатации оборудования - силовой - световой | 1 кв.ч. | 4,7 4,5 |
| Стоимость освещения для единицы измерения площади помещения участка в год. | 1 кв.м. | 1512,5 |
| Стоимость отопления для единицы измерения площади помещения участка в год. | 1 кв.м. | 1986,6 |
| Стоимость осуществления текущего ремонта для единицы измерения площади помещения участка в год. | 1 кв.м. | 1674,75 |
5.2. Производственные расчёты
Для каждого предприятия необходимо наиболее эффективно и c наименьшими затратами проводить организацию основного и вспомогательного производства в производственных цехах и участках для производства конкретных видов продукции. Это важно и для обеспечения текущего и оперативного планирования производственной деятельности по выпуску продукции и обеспечения производственного процесса всеми необходимыми ресурсами (оборудованием, оснасткой, материалами, кадрами и т.п.)
В этом разделе предлагается произвести производственные расчёты, необходимые для организации производства и эффективной реализации выпуска годовой программы предложенного изделия «Фланец».
Производственные расчёты включают в себя:
- расчёт необходимого количества и стоимости оборудования, а также коэффициентов загрузки оборудования
– расчёт численности работников по категориям
– расчёт площади производственного участка
Ниже предлагается методика расчёта указанных показателей. Реализация процедуры производственных расчётов показана на реальном примере в приложении 1 к этому пособию.
5.2.1. Расчёт количества, стоимости и коэффициента загрузки основного оборудования. Определение стоимости вспомогательного оборудования.
Расчётное количество основного технологического оборудования (станков) можно определить по формуле:
Cp = tшт.к. × Nгод. / 60 × Фд , (37)
Где Cp – расчётное количество станков данного типа, шт.
Nгод. – годовая программа производства данного изделия, шт.
tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операцию, мин.
Фд – эффективный годовой фонд времени работы одного станка, час.
Фд = (Дк - Дв - Дп) × Ф
см × Ксм × Кр , (38)
Где Дк - количество календарных дней в году;
Дв - количество выходных дней в году;
Дп - количество праздничных дней в году;
Фсм - фонд времени работы оборудования за смену, час. Принимается: Фсм = 8 часов.
Ксм – количество смен;
Принимается: Ксм = 2 смены.
Кр - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;
Рекомендуется принимать: Кр=0,95...0,97.
Принимается: Кр=0,96
Фд = (365-92-26) × 8 × 2 × 0,96 = 3754 (час)
Определение расчётного Cp. и принятого Спр. количества оборудования по операциям:
Спр1 = 1 (шт)
Спр2,3= 1 (шт.)
Спр4 = 1(шт.)
Спр5,6 = 1(шт.)
Спр7 = 1 (шт)
Ср = Ср1 + Ср2,3 + Ср4 + Ср5,6 + Ср7 = 0,06 + 0,1 + 0,04 + 0,12 + 0,02 = 0,34 шт
Спр = Спр1 + Спр2,3 + Спр4 + Спр5,6 + Спр7= 1 + 1 + 1 + 1 +1 = 5 шт
Коэффициент загрузки рабочих мест Кз для каждой операции определяется по формуле:
Кз = Cp / Спр (39)
Кз1 = 0,06/1 = 0,06
Кз2,3= 0,1/1 = 0,1
К
з4 = 0,04/1 = 0,04
Кз5,6 = 0,12/1 = 0,12
Кз7 = 0,02/1 = 0,02
Средний коэффициент загрузки рабочих мест Кз.ср. будет равен отношению суммы коэффициентов загрузки по операциям Кз к числу технологических операций.
Чоп:
Кз.ср. = ∑ Кз / Чоп , (40)
Кз.ср. = (0,06 + 0,1 + 0,04 + 0,12+ 0,02)/7 = 0,04
Сводные расчётные данные представлены в таблице 9
Таблица 25 - Сводные расчётные данные по оборудованию
| № операции | Наименование операции | Модель оборудования | Тшт.к., мин. | Количество станков | Кз | ||
| Ср, шт. | Спр, шт. | ||||||
| 005 | Заготовительная | Ленточнопильный станок CORMAK MBS | 3,91 | 0,06 | 1 | 0,06 | |
| 010 | Токарная с ЧПУ | Токарный станок с ЧПУ JET GHB-1310S CNC Siemens 808D | 4,24 | 0,1 | 1 | 0,1 | |
| 015 | Токарная с ЧПУ | 3,44 | |||||
| 020 | Фрезерная | Горизонтально фрезерный 6Р82 | 2,68 | 0,04 | 1 | 0,04 |
| 025 | Радиально – сверлильная | Радиально-сверлильный JRD-1600W УСП | 4,68 | 0,12 | 1 | 0,12 |
| 030 | Ветикально - сверлильная | 2,40 | ||||
| 035 | Круглошлифовальная | Универсальный кругло шлифовальный станок 31С250 | 1,43 | 0,02 | 1 | 0,02 |
| Итого: | 22,88 | 0,34 | 5 | Кз. ср = 0,04 | ||