Файл: Министерство наукии и высшего образования российской.docx
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 381
Скачиваний: 6
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
МИНИСТЕРСТВО НАУКИИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙФЕДЕРЦИИФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования“Уфимский государственный нефтяной технический университет”Филиал ФГБОУ ВО УГНТУ в г. Салавате
Список использованных источников………………………………………………..….281 Общая характеристика производственного объектаПроект производства алюмосиликатного катализатора был разработан институтом «ГИПРОГРОЗНЕФТЬ» г. Грозный. Установка была введена в эксплуатацию в 1954 году. Генеральный проектировщик ГУП «Салаватгипронефтехим». Установка №19 предназначена для приема, хранения сырья и реагентов и для получения концентрированных растворов жидкого стекла, сернокислого алюминия, сульфата аммония, алюмината натрия, которые применяются в производстве катализаторов, силикагелей, цеолитов на установках №1, №20-21, №22-23 ООО «СкатЗ».Установка состоит из следующих отделений и узлов:- автоклавное отделение, предназначенное для получения раствора жидкого стекла;- реакторное отделение, предназначенное для получения растворов сернокислого алюминия, алюмината натрия и сульфата аммония;- узел фильтрации растворов жидкого стекла, сернокислого алюминия, алюмината натрия;- узлы слива, хранения, перекачки серной кислоты, каустической соды, азотнокислого раствора редкоземельных элементов;- склад хранения сырья и реагентов (гидроксида алюминия, сульфата аммония, силикат-глыбы).Мощность установки по растворам определяется потребностью других установок ООО «СкатЗ» в этих продуктах.2 Характеристика исходного сырья
Продолжение таблицы 1
После фильтр-пресса поз.105/2,4 раствор жидкого стекла самотеком поступает в емкость для отфильтрованного раствора поз.Р-10/1,2, 27, 33. Уровень жидкого стекла в емкостях поз.Р-10/1,2 контролируется приборами поз.LIA411-1, LIA411-2, LIA412-1, LIA412-2. Уровень жидкого стекла в емкости поз.27 контролируется прибором поз.LIA486. Если раствор с фильтр-пресса идет мутный, то его направляют через разбавитель поз.9/1-3 на повторную фильтрацию. После окончания процесса фильтрации, фильтр-пресс поз.105/2,4 подвергается чистке. Для этого фильтр промывают технической водой, снимают фильтрующую ткань, удаляют с нее шлам, регенерируют путем стирки в стиральной машине. Затем фильтр-пресс собирают для дальнейшей работы.Шлам после очистки фильтр-прессов поз.105/2,4 собирается в контейнер и вывозится в отвал. Вода после стирки салфеток, пройдя наземный шламонакопитель поз.106, сбрасывается в колодец ПК-86 промышленной канализации.В емкостях поз.Р-10/1,2, 27, 33 отфильтрованный раствор жидкого стекла перемешивается до однородного состояния путем барботирования техническим воздухом, который подается из аккумулятора воздуха поз.23. После перемешивания раствор анализируется в лаборатории. После получения положительных анализов, а именно: силикатный модуль раствора 2,3–3,3, плотность раствора 1,17–1,50 г/см3, молярная концентрация вещества – 1,6–2,3 моль/дм3, раствор жидкого стекла насосом Н-17,18 из емкостей поз.Р-10/1,2 и насосом Н-3/1,2 из емкостей поз.27, 33 по мере необходимости откачивается на установки №№1, 20, 22.Получение жидкого стекла из силикат-глыбы с двукратной заливкой технической воды проводится по той же технологической схеме, что и получение жидкого стекла с однократной заливкой. При использовании в технологическом процессе силикат-глыбы с силикатным модулем выше 3,1, после выдавливания раствора жидкого стекла, в автоклаве остается часть не разварившейся силикат-глыбы. Для разварки этого остатка в автоклав вторично заливается техническая вода. Затем вновь в автоклав подается пар давлением из системы. При достижении давления в автоклаве , что контролируется по вторичному прибору поз.PI289, подача пара прекращается. Происходит растворение (разварка) остатка силикат-глыбы в течении 2–4 часов, после чего полученный раствор жидкого стекла остаточным давлением выдавливается в разбавитель поз.9/1-3.
Кафедра “Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки”
Производственная практикаООО «Салаватский катализаторный завод» установка № 19 «Раствор жидкого стекла»Отчетпо практике на 28 листахОПНН – 18.03.02 – 03.01 ОТСоставил студент гр. БМ Аз-18-21 А.А.ГузаировРуководитель от предприятия, гл. механик завода С.Н. ВолосатовМ.П.Руководитель от Филиала ФГБОУ ВО УГНТУ в г. Салавате Р.Р. ГазиевСалават 2021СОДЕРЖАНИЕ1 Общая характеристика производственного объекта.....................................................32 Характеристика исходного сырья ...................................................................................43 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта……………………………………….........................………………………63.1 Получение раствора жидкого стекла…………………………………………...63.2 Материальный баланс производства растворов……………….…………..…104 Безопасная эксплуатация производства……………………….……………….……..114.1 Характеристика опасностей производства………………………….………...114.2 Основные опасности производства…....…………….…………....….………..124.3 Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения………………………………………………………….....………….134.4 Защита технологических процессов и оборудования от аварий ....................165 Безопасность жизнедеятельности …………………………….………………...….....175.1 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов….…....175.2 Методы и средства защиты от производственных опасностей .………….....20-
Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства...........21
Список использованных источников………………………………………………..….281 Общая характеристика производственного объектаПроект производства алюмосиликатного катализатора был разработан институтом «ГИПРОГРОЗНЕФТЬ» г. Грозный. Установка была введена в эксплуатацию в 1954 году. Генеральный проектировщик ГУП «Салаватгипронефтехим». Установка №19 предназначена для приема, хранения сырья и реагентов и для получения концентрированных растворов жидкого стекла, сернокислого алюминия, сульфата аммония, алюмината натрия, которые применяются в производстве катализаторов, силикагелей, цеолитов на установках №1, №20-21, №22-23 ООО «СкатЗ».Установка состоит из следующих отделений и узлов:- автоклавное отделение, предназначенное для получения раствора жидкого стекла;- реакторное отделение, предназначенное для получения растворов сернокислого алюминия, алюмината натрия и сульфата аммония;- узел фильтрации растворов жидкого стекла, сернокислого алюминия, алюмината натрия;- узлы слива, хранения, перекачки серной кислоты, каустической соды, азотнокислого раствора редкоземельных элементов;- склад хранения сырья и реагентов (гидроксида алюминия, сульфата аммония, силикат-глыбы).Мощность установки по растворам определяется потребностью других установок ООО «СкатЗ» в этих продуктах.2 Характеристика исходного сырья
В таблице 1 даны характеристики жидкого стекла, производимого на установке № 19.
Таблица 1 - Характеристика исходного сырья
| Наименование сырья | Номер национального или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия (организации) | Показатели качества, подлежащие проверке | Норма по нормативному документу (заполняется при необходимости) | Область применения | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| Стекло натриевое жидкое | ГОСТ 13078-81 с изм.1,2 | | А | Б | для литейного производства, замазок | Для литейного производства, и производства замазок |
| Внешний вид | Густая жидкость желтого или серого цвета без механических примесей и включений, видимых невооруженным глазом | |||||
| Массовая доля двуокиси кремния, %, в пределах | 22,7-29,6 | 24,3-31,9 | 29,5-36,0 | |||
| Массовая доля окиси железа и окиси алюминия, %, не более | 0,25 | 0,25 | 0,25 | |||
Продолжение таблицы 1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||
| | | в том числе окиси железа | Не регламентируется | | ||||
| Массовая доля окиси кальция, %, не более | 0,20 | 0,20 | 0,20 | |||||
| Массовая доля серного ангидрида, %, не более | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |||||
| Массовая доля окиси натрия, % | 9,3-12,8 | 8,7-12,2 | 10,9-13,8 | |||||
| Силикатный модуль | 2,3-2,6 | 2,6-3,0 | 2,6-3,0 | |||||
| Плотность, г/см3 | 1,36-1,45 | 1,36-1,45 | 1,47-1,52 | |||||
| Плотность, г/см3 | 1,36-1,50 | 1,36-1,50 | ||||||
3 Описание технологического процесса и технологической схемы
производственного объекта
3.1 Получение раствора жидкого стекла
Раствор жидкого стекла применяется на установке №20 при производстве катализаторов и силикагелей, на установке №22 при производстве силикагелей и на установке №1 при производстве цеолитов. Процесс получения раствора жидкого стекла является физическим процессом растворения силиката натрия растворимого (силикат-глыбы) в воде под давлением. Силикатообразование при производстве содовой силикат-глыбы описывается следующим уравнением химической реакции:Na2CO3 + SiO2 Na2SiO3 + CO2 – QСиликат-глыба имеет переменный состав и является смесью ряда натриевых силикатов с общей формулой: n SiO2 × m Na2ОВ зависимости от соотношения диоксида кремния (SiO2) и оксида натрия (Na2О) в получаемой силикат-глыбе изменяется ее качество. Для характеристики состава силикат-глыбы вводится понятие «силикатный модуль». «Силикатный модуль» – это отношение числа молей двуокиси кремния, к числу молей окиси натрия:M(SiO2) × (Na2O)M = ––––––––––––––––––.M(Na2O) × ( SiO2)Получение концентрированного раствора жидкого стекла производится в автоклавах поз..7/1-8 по двум вариантам:-
с однократной заливкой воды, -
с двойной заливкой воды.
После фильтр-пресса поз.105/2,4 раствор жидкого стекла самотеком поступает в емкость для отфильтрованного раствора поз.Р-10/1,2, 27, 33. Уровень жидкого стекла в емкостях поз.Р-10/1,2 контролируется приборами поз.LIA411-1, LIA411-2, LIA412-1, LIA412-2. Уровень жидкого стекла в емкости поз.27 контролируется прибором поз.LIA486. Если раствор с фильтр-пресса идет мутный, то его направляют через разбавитель поз.9/1-3 на повторную фильтрацию. После окончания процесса фильтрации, фильтр-пресс поз.105/2,4 подвергается чистке. Для этого фильтр промывают технической водой, снимают фильтрующую ткань, удаляют с нее шлам, регенерируют путем стирки в стиральной машине. Затем фильтр-пресс собирают для дальнейшей работы.Шлам после очистки фильтр-прессов поз.105/2,4 собирается в контейнер и вывозится в отвал. Вода после стирки салфеток, пройдя наземный шламонакопитель поз.106, сбрасывается в колодец ПК-86 промышленной канализации.В емкостях поз.Р-10/1,2, 27, 33 отфильтрованный раствор жидкого стекла перемешивается до однородного состояния путем барботирования техническим воздухом, который подается из аккумулятора воздуха поз.23. После перемешивания раствор анализируется в лаборатории. После получения положительных анализов, а именно: силикатный модуль раствора 2,3–3,3, плотность раствора 1,17–1,50 г/см3, молярная концентрация вещества – 1,6–2,3 моль/дм3, раствор жидкого стекла насосом Н-17,18 из емкостей поз.Р-10/1,2 и насосом Н-3/1,2 из емкостей поз.27, 33 по мере необходимости откачивается на установки №№1, 20, 22.Получение жидкого стекла из силикат-глыбы с двукратной заливкой технической воды проводится по той же технологической схеме, что и получение жидкого стекла с однократной заливкой. При использовании в технологическом процессе силикат-глыбы с силикатным модулем выше 3,1, после выдавливания раствора жидкого стекла, в автоклаве остается часть не разварившейся силикат-глыбы. Для разварки этого остатка в автоклав вторично заливается техническая вода. Затем вновь в автоклав подается пар давлением из системы. При достижении давления в автоклаве , что контролируется по вторичному прибору поз.PI289, подача пара прекращается. Происходит растворение (разварка) остатка силикат-глыбы в течении 2–4 часов, после чего полученный раствор жидкого стекла остаточным давлением выдавливается в разбавитель поз.9/1-3.