ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.03.2024

Просмотров: 1511

Скачиваний: 7

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Лекция 1.

Лекция 2.

Глава 1. Анализ рычажных механизмов.

§1.2 Определение числа степеней свободы рычажных механизмов.

§1.3 Кинематический анализ рычажных механизмов.

Лекция 3.

Глава 2. Анализ машинного агрегата.

§2.1 Силы и моменты, действующие в машинном агрегате.

§2.2 Понятие о механических характеристиках.

§2.3 Понятие о расчетной схеме машинного агрегата и переход от нее к динамической модели.

§2.4 Приведение сил и масс к одномассовой динамической модели.

Лекция 4.

§2.5 Вывод формулы для определения закона движения звена приведения в форме кинетической энергии (определениеωм).

§2.6 Режимы работы машинного агрегата.

Лекция 5.

§2.7 Определение реакций в кинематических парах рычажных механизмов без учета трения.

§2.8 Учет трения при определении реакций в кинематических парах.

Лекция 6.

Глава3. Основные сведения о виброзащите машинного агрегата.

§3.1 Статическое уравновешивание рычажных механизмов.

§3.2 Балансировка ротора (лаб. Раб.№9).

Лекция 7.

Глава4. Механизмы с высшей кинематической парой.

§4.1 Условие существования высшей кп.

§4.2 Кинематика высшей кп.

Лекция 8.

§4.3 Эвольвента и ее свойства.

§4.4 Элементы эвольвентного зубчатого колеса.

§4.5 Эвольвентная зубчатая передача и ее свойства (рис. 11-86).

Лекция 9.

§4.6 Способы изготовления зубчатых колес

Лекция 10.

Глава 5. Специальные передаточные (планетарные) механизмы.

§5.1 Сравнительный анализ передачи с неподвижными осями планетарной передачи.

§5.2 Определение передаточного отношения планетарных механизмов различных схем.

Лекция 11.

§5.3 Синтез (проектирование) планетарных механизмов.

Лекция 12.

Глава 6. Кулачковые механизмы.

§6.1 Основные схемы кулачковых механизмов.

Лекция 13.

§6.2 Основные параметры кулачковых механизмов.

§6.3 Построение графика перемещений толкателя при заданном профиле кулачка.

§6.4 Понятие об угле давления.

Лекция 14.

§6.5 Синтез (проектирование) кулачковых механизмов по заданному закону движения толкателя.

6.5.2 А) для кулачка с поступательно движущимся толкателем:

6.5.2 Б) для кулачка с качающимся толкателем:

Лекция 15.

Расстояние от входного шарнира до центра масс звена – р, а расстояние от выходного шарнира до центра масс звена –q.

Звено 1

Шарнир А- входной

Шарнир В- выходной

Звено 2

Шарнир В- входной

Шарнир С - выходной

Звено 3

При решении задачи используется принцип Даламбера

3 звено:

2 звено:

1 звено:

Составим систему уравнений в матричной форме:

неизвестные

QAx

QAy

QBx

QBy

QCx

QCy

Q34

M1

F3S3

=

0

0

0

0

1

0

0

0

х

QAx

G3

0

0

0

0

0

1

1

0

QAy

ФS2x

0

0

1

0

-1

0

0

0

QBx

ФS2y+G2

0

0

0

1

0

-1

0

0

QBy

MФ2

0

0

p2y

-p2x

-q2y

q2x

0

0

QCx

ФS1x

1

0

-1

0

0

0

0

0

QCy

ФS2y+G2

0

1

0

-1

0

0

0

0

Q34

MФ1

p1y

-p1x

-q1y

q1x

0

0

0

-1

M1


b A x

Эта система решается методом Гаусса.


§2.8 Учет трения при определении реакций в кинематических парах.

Трениеявляется сложным физико-химическим процессом, сопровождающийся выделением тепла. Это вызвано тем, что перемещающиеся тела оказывают сопротивление относительному движению. Мерой интенсивности сопротивления относительному перемещению является сила (момент) трения.

Различают трение качения, трение скольжения, а также сухое, граничное и жидкостное трение.

Если суммарная высота микронеровностей взаимодействующих поверхностей:

  • больше, чем высота слоя смазки, то -сухоетрение.

  • равнавысоте слоя смазки, то - граничное трение.

  • меньше, чем высота слоя смазки, то -жидкостное.

      1. Учет трения в поступательной кинематической паре.

Без учета трения реакция направлена по нормали к взаимодействующим поверхностям. При учете трения результирующая реакцияQ21отклоняется от общей нормали наугол трения в сторону противоположную направлению движения.

без учета трения с учетом трения

Fтр=Qn12.tg 

tg = f

Fтр=Qn12.f

Коэффициент трения fопределяется экспериментально и зависит от многих факторов.

      1. Учет трения во вращательной кинематической паре.

1- цапфа

rц - радиус цапфы

Δ - зазор

 - радус круга трения;

 = О1С

Из ΔО1СК = sin   О1С = О1К sin 

Mc= Q12.О1С = Q12. rц.sin 

При малых углах sin  tg  = f. Тогда :


Mc= Q12. rц.f

При учете трения во вращательной КП результирующая реакция отклоняется от общей нормали на угол трения и проходит касательно ккругу трениярадиуса

Лекция 6.

      1. Краткие сведения по определению КПД () машинного агрегата.

КПД машинного агрегата равен отношению работы сил полезного сопротивления к работе движущих сил за цикл установившегося режима.

а) определение КПД при последовательном соединении механизмов.

Pвход = Рд

б) определение КПД при параллельном соединении механизмов.

где i– коэффициенты распределения мощности.

1 + 2 + 3 +… + m = 1

Каждый определяется назначением специалиста.

Глава3. Основные сведения о виброзащите машинного агрегата.

Вибрациинашли полезные применения в технике. Примерами этого являются различные вибромассажеры, вибротранспортеры и т.д. Однако работа с инструментом, основанном на вибрации, приводит к профессиональным травмам и заболеваниям. Основные мероприятия, связанные с выявлением источника вибрации, с целью последующего снижения его виброактивности или полного его устранения, называютвиброзащитой.

Виброзащита осуществляется по следующим основным направлениям:

  1. Уменьшение активности источника с помощью статического уравновешивания механизмов (полного или частичного), а также уравновешивания роторов.

  2. Изменение конструкции объекта: установка гасителей колебаний, демпферов, виброизоляторов.

§3.1 Статическое уравновешивание рычажных механизмов.

Если, то такой механизм называется статически уравновешенным.


Если , то такой механизм называется моментно-уравновешенным.

Рассмотрим случай, когда необходимо уравновесить статически,

т.е. . Этого можно добиться только тогда, когда, т.к.

S  A

Когда центр масс совмещен с А, то он становиться неподвижным. Этого добиваются с помощью двух противовесов, один из которых устанавливается на продолжении шатуна, а другой на продолжении кривошипа.

Для того чтобы рассчитать массы противовесов, применяют метод замещающих масс, суть которого заключается в том, что масса каждого звена условно разноситься по двум точкам. При этом должны выполняться следующие условия:

разнесем массу этого звена по точкамАиВтак, чтобы положение центра масс не изменилось.

m = mA + mB

lAB = lAS + lBS

mA lAS = mB lBS

Сосредоточим массу 3-го звена в т.С

Массу 2-го звена разнесем по шарнирамВиС. Если на продолжении звена 2 поставить противовес массойmпр2и на расстоянии от т.Вравноеlпр2, то центр масс звеньев 2 и 3 переместиться в т.В, при этом

mпр2.lпр2 = (m2C + m3C).lBC

При этом либо задаются массой противовеса и определяют lпр2, либо задаютсяlпр2 и определяют массу противовеса.

mпр1.lпр1 = (m1B + mпр2+ m+ m2C+ m3C).lAB

После всех указанных мероприятий, центр масс переместиться в точкуА, однако невсегда конструктивно возможно установить противовес на продолжении шатуна и ограничиваются установкой противовеса на звене 1. В этом случае центр масс системы смещают на линиюАС, и этот центр масс перемещается с постоянным ускорением:а = const

В этом случае механизм – частично статически уравновешанный, его нежелательно устанавливать на высоком фундаменте, т.к. главный вектор сил инерции создает опрокидывающий момент, что недопустимо.


Смотрите также файлы