МІНІСТЕРСТВО АГРАРНОЇ ПОЛІТИКИ ТА ПРОДОВОЛЬСТВА УКРАЇНИ

ДНІПРОПЕТРОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра технології переробки та зберігання с.-г. продукції

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

До виконання лабораторних робіт з дисципліни

«Машини і обладнання для переробки с.-г. продукції»

Для студентів 3-го курсу денної форми навчання факультету механізації с.-г. за напрямом підготовки 6.100102 – «Машини і обладнання агропромислового виробництва»

Дніпропетровськ 2012

Методичні вказівки до виконання лабораторних робіт з дисципліни «Машини і обладнання для переробки с.-г. продукції» для студентів 3-го курсу факультету механізації с.-г. за напрямом підготовки 6.100102 – «Машини і обладнання агропромислового виробництва»

/ Дніпропетровський державний аграрний університет, 2012 – 109с. /

Укладачі:

Ю.О. Чурсінов, д.т.н., професор,

В.С. Кошулько, ст. викладач.

Рецензенти:

Ільченко В.Є., к.т.н., професор,

Рижков І.Є., к.т.н., доцент,

Розглянуті та рекомендовані до друку

науково-методичною комісією

факультету механізації с.-г. ДДАУ

(Протокол № … від «…» ……………… 2012 року)

ЗМІСТ

ЗМІСТ 3

ВСТУП 4

1. УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ ЗЕРНА 6

2. ШАХТНІ СУШАРКИ 15

3. ВИВЧЕННЯ КОНСТРУКЦІЇ І ПРОЦЕСУ ЛУЩЕННЯ

ГРЕЧКИ НА ЛУЩИЛЬНІЙ УСТАНОВЦІ 27

4. ПРИСТРІЙ ДЛЯ ШЛІФУВАННЯ ЯДРА 32

5. КОМПЛЕКТ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПЕРРОБКИ

НАСІННЯ СОНЯШНИКУ В РОСЛИННУ ОЛІЮ 36

6. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ОБРУШЕННЯ НАСІНЯ

СОНЯШНИКУ ПРИ ОТРИМАННІ РОСЛИННОЇ ОЛІЇ 42

7. ПЯТИВАЛЬЦЕВИЙ ВЕРСТАТ 48

8. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ

КОВБАСНИХ ВИРОБІВ 53

9. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ СУШІННЯ ХАРЧОВИХ

ПРОДУКТІВ 59

10. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПОДРІБНЕННЯ МЯСНОЇ

СИРОВИНИ. 71

11. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА МАКАРОННИХ

ВИРОБІВ 85

12. ВИПАРНА УСТАНОВКА ДЛЯ ЗГУЩЕННЯ МОЛОКА

«ВІГАНД» 95

13. МАШИНИ ДЛЯ МИТТЯ ПЛОДООВОЧЕВОЇ СИРОВИНИ 100

Вступ

Збереження i раціональне використання всього вирощеного врожаю, одержання максимуму виробів з сировини – одна з основних задач переробної галузі.

У зв'язку із сезонністю сільськогосподарського виробництва виникає необхіднісь збереження с.-г. продукції для її використання на piзні потреби протягом року i більше. Розвиток науки про збереження с.-г. продукції i широке впровадження механізації дозволили ввести в практику вдосконалені нові технологічні прийоми, які забезпечують зменшення втрат продукції i зниження витрат при її збереженні. Кожен фахівець сільського господарства повинен добре орієнтуватися в питаниях якості продукції рослинництва i тваринництва i шляхах її підвищєння, знати природу втрат цих продуктів i організацію їх збереження, а також раціональні способи обробки i переробки сільськогосподарської сировини.

Сільське господарство виробляє основні харчові продукти, а також сироину для харчової i інших галузей промисловості.

---

Від кількості i якості цих продуктів, розмаїтності, їхнього асортименту багато в чому залежать здоров'я, працездатнсть i настрій людини. Тому створення в країні достатку с.-г. продуктів високої якостї – одне з умов розвитку суспільства. Поряд зі збільшенням виробництва ставиться питания про підвищення якості продукції, економічності машин i устаткування, вдосконаленню збереження с.-г. продукції.

Порядок проведения лабораторних робіт

Метою лабораторних занять є поглиблення знань технологічних пpoцeciв переробки сільськогосподарської сировини на переробних комплексах.

Викладач знайомить студентів з темою чергового заняття, літературою
для самопіготовки. Після виконання лабораторної роботи студент
оформляє звіт, з урахуванням вимог, викладених у розділі «Зміст звіту»,
відповідає на контрольні питания.

Лабораторні роботи виконують в окремому зошиті, i кожну роботу варто починати з нової сторінки. Оформлений звіт представляється викладачу, який шляхом контрольного опитування визначає засвоєння студентом особливостей технології і обладнання поданих в роботі.

Перед початком роботи студент зобов'язаний ознайомитися з основними правилами техніки безпеки в лабораторній аудиторії, у якій знаходяться машини, механізми, макети, схеми, окремі poбочi органи машин із ріжучіми кромками, абразивными поверхнями й оберттальними вузлами машин.

Загальні методичні рекомендації

Курс відповідно до навчальної програми ставить своєю метою вивчити конструктивно – технологічну схему машини для переробки сільськогосподарської сировини, визначити її мicце в технологічній лінії, вивчити особливості робочих органів машин, варіанти регулювання i настроювання для виконання технологічного процесу, визначити можливі нестандартні ситуaції i визначити вимоги до стану і якості вихідної сировини.

Лабораторна робота №1

Тема: Устаткування для очищення зерна

1. Мета заняття:

1. Вивчити призначення, будову, принцип дії сепаратора.

2. Вивчити основні правила експлуатації i техніки безпеки

В результаті вивчення даної роботи студент повинен

знати:

а) основні конструктивні особливості обладнання;

б) принцип дії сепараторів;

в) основні правила експлуатації та техніки безпеки зернових сепараторів;

г) технічні характеристики обладнання.

вміти:

д) проводити заходи щодо усунення неполадок обладнання та здійснювати його налаштування до роботи.

2. Самостійна підготовка до заняття:

За підручниками і методичними вказівками вивчити теоретичний матеріал по темі даної роботи.

3. Питання для самоперевірки:

1. Призначення сепараторів А1-БИС, А1-БЛС та А1-БСК?

2. Принцип роботи сепараторів?

3. Основні регулювання сепараторів

4. Які можуть виникнути неполадки під час роботи сепараторів та як їх усунути?

5. Назвіть правила експлуатації обладнання?

---

3. Матеріальне забезпечення:

Технологічні схеми машин, технічний опис, технічна характеристика.

3. Теоретичне обґрунтування

Сепаратор А1-БИС та А1-БЛС відносять до ситоповітряних сепараторів, на ситах яких зерно очищується від домішок, що відрізняються від нього за шириною і товщиною, а у пневмосепаруючому каналі – швидкістю витання.

Особливість конструкції сепараторів полягає у відсутності осадових камер і поєднання функції дебаланса і привідного шківа, що значно зменшує висоту і забезпечує безпеку обслуговування; наявність регульованого пневмосепаруючого каналу дозволяє змінювати швидкість повітря. Круговий поступальний рух забезпечує високу ефективність очищення зерна від крупних і дрібних домішок, а прижим ситових рам ексцентриковим механізмом – хорошу фіксацію, просту установку і виймання ситових рам. Завдяки освітленню пневмосепаруючого каналу можна візуально контролювати процес виділення легких домішок.

Рис. 1.1. Технологічна схема сепараторів А1-БЛС-12 і А1-БИС-100:

1 – приймальний патрубок; 2 – розподілю вальне днище; 3 – сортувальне сито; 4 – підсівне сито; 5 – фартух; 6 – аспіраційний патрубок; 7 – дросельний клапан; 8 – рухома стінка; 9 – лоток для крупних домішок; 10 – віброкоток; 11 – живильна коробка; 12 – лоток для дрібних домішок; І – неочищене зерно; ІІ – легкі домішки; ІІІ – очищене зерно; ІV – дрібні домішки; V – крупні домішки

Принцип роботи сепараторів наступний (рис. 1.1): зерно, що очищується самопливом надходить до ситового корпусу, крупні домішки (схід із сортувального сита 3) виводяться по лотку 9 із сепаратора, а суміш зерна з дрібними домішками проходом через сортувалень сито 3 направляється на підсівне сито 4. Дрібні домішки (прохід підсівного сита) надходить в лоток 12 і видаляються із сепаратора.

Очищене на ситах від крупних і дрібних домішок зерно надходить на віброкоток 10 і далі у пневмосепаруючих канал; при проходженні повітря через потік зерна легкі домішки виділяються із зернової суміші і виносяться повітрям через канал в горизонтальний циклон. Очищене зерно із пневмосепаруючого каналу через отвір у підлозі по самопливним трубам йде на подальшу обробку.

Регульована перегородка пневмосепаруючого каналу виконана із тришарового скла, вона слугує зовнішньою стінкою каналу. Лампа встановлена вгорі каналу горизонтально. Відбивач світла спрямовує світловий потік лампи на перегородку і просвічує її по всій довжині пневмосепаруючого каналу, що дозволяє спостерігати за процесом очистки зерна від легких домішок по всій довжині каналу.

В сепараторах А1-БЛС-12 і А1-БЛС-16 із приймального патрубка зернова суміш надходить на спеціальне днище, на якому розподіляється рівномірним шаром по ширині сортувального сита. Фартух 5 зменшує можливість потрапляння зерна у відходи. Технічні характеристики сепараторів наведені у таблиці 1.1.

---

Під час роботи сепаратора під навантаженням особливу увагу звертають на рівномірність подачі зерна у ситовий корпус, рівномірність розподілення зерна по ширині сортувальних сит, плавність ходу ситового корпусу, відсутність підсосу зерна і надмірного запилення, наявність підпору зерна у живильних коробках 11 над віброкотками 10, ефективність сепарування у пневмосепаруючому каналі, відсутність забивання сит зерном і домішками.

Всі моделі сепараторів типу А1-БЛС-12, А1-БЛС-16 та А1-БИС-100 (рис. 1.2) («Мельінвест» провів уніфікацію сепараторів А1-БЛС та А1-БИС та поставив на виробництво вищевказані моделі) конструктивно аналогічні та складаються із двосекційного ситового корпусу, підвішеного до станини на гнучких підвісках із скловолокна і вертикального пневмосепаруючого каналу. У кожному ситовому корпусі встановлено два яруси сит: сортувальних 13 і підсівних 10. В кожному ярусі встановлені по дві ситові рамки, крім сепаратора А1-БЛС-16, де рама одна. Ситові рамки в корпусі фіксуються ексцентриковими затискачами. Ситові рами поздовжніми і поперечними брусками розділені на ячейки, в кожній із яких є два гумових шарика 13, призначених для очищення сит. До нижньої площини ситової рами прикріплені сітчасті фордони.

На передній стінці ситового корпусу встановлено електродвигун 9, який завдяки клинопасовій передачі приводить в обертання шків 8 з де балансним грузом, який забезпечує круговий поступальний рух ситового корпуса. У верхній частині станини встановлені приймальний патрубок 12 для надходження вихідного зерна і патрубок 14 для підключення до аспіраційної мережі. Очищене зерно виходить через випускний канал 3. Для виведення крупних домішок слугує лоток 6.

Рис. 1.2. Сепаратор А1-БЛС-12

1 – рухома стінка; 2 – пневмосепаруючих канал; 3 – випускний канал; 4 – віброкоток; 5 – вібратор; 6,7 – лотки; 8 – шків; 9 – електродвигун; 10 – підсівні сита; 11 – сортувальні сита; 12 – приймальний патрубок; 13 – гумовий шарик; 14 – патрубок для аспірації.

З боку ходової частини корпуса встановлений пневмосепаруючих канал 2 з віброкотком 4, призначеним для подачі зерна в канал.

Для найбільш ефективного виділення легких домішок у пневмосепаруючому каналі регулюють амплітуду коливань вібролотка. Величину виходу його в канал, величину вихідної щілини і швидкість повітряного потоку (положенням рухомої стінки 1) у верхній і нижній частинах каналу, а також витрату повітря.

В комплект сепаратора входить спеціальний горизонтальний циклон, призначений для осадження відносів і встановлений після сепаратора.

При технічному обслуговуванні перевіряють стан ситових рам і гумових шариків. Пошкоджені ситові рами і зношені шарики замінюють на нові. Усувають неполадки, помічені під час роботи, перевіряють натяг привідних ременів, стан уплотнення ситових рам і оглядових люків. Особливу увагу звертають на надійність затяжки різьбових зєднань, на кріплення гнучких підвісок до станини і ситового корпусу, електродвигуна і вібратора.

---

Таблиця 1.1.

Технічні характеристики сепараторів А1-БЛС і А1-БИС

Показники	Модель
	БЛС-12	БЛС-16	БИС-100
Продуктивність, т/год	12	16(50)	100
Ефективність очищення, %	60-80	60-80	40-50
Встановлена потужність, кВт	1,3	1,5	1,5
Радіус кругових коливань, мм	9±2	9±2	9±2
Частота коливань за хв.	325	325	360
Витрата повітря м3/год	4500	8000	8500
Число ситових рам шт.: всього	4	4	8
в кожному ярусі	2	1	2
Розміри ситових рам, мм	1000×750	1000×1000	1000×750
Площа сит, м2	3	4	6
Розмір отворів сит, мм: сортувальних підсівних	4,25×25 1,7×20	4,25×25(Ø8) 1,7×20	(Ø8) 1,7×20
Комплектація: пневмоканал горизонтальний циклон	1 1	2 2	2 -
Габарити, мм: довжина ширина висота	2600 1365 1510	2090 2520 1510	2600 2520 1510
Маса, кг	1020	1450	1600

Вібраційний сепаратор А1-БСК призначений для виділення із зернової суміші крупних, дрібних і легких домішок, а також може бути використаний для попереднього ділення суміші на крупну і дрібну фракцію, наприклад при обробці круп’яних культур.

Сепаратор А1-БСК (рис.1.3) складається із ситового корпуса 6, аспіраційного канала 11, станини 1. Подача зерна в ситовий корпус забезпечується приймальним пристроєм 2, а випуск очищеного зерна і відходів – випускним пристроєм 10.

Ситовий корпус за допомогою кронштейнів через гумові амортизатори 12 опирається на станину 1 і здійснює коливання під кутом 20° до горизонталі за допомогою двох електровібраторів 8, прикріплених гвинтами до траверси 7 з двох боків корпуса. Електровібратори можна повертати відносно траверси завдяки пазам, розміщеним по колу, і змінювати напрям коливання ситового корпуса.

Приймальний пристрій складається з короба, закритого зверху кришкою з патрубками 5. Всередині короба встановлений розподілювач з укріпленим на ньому шибером. Нижче розміщене похиле днище, по якому продукт потрапляє в ситовий корпус. Вихідний отвір перекриває гумовий фартух із закріпленими на ньому грузами.

Рис. 1.3. Вібраційний сепаратор А1-БСК

1 – станина; 2 – приймальний пристрій; 3 – матерчатий рукав; 4- кронштейн; 5 – патрубок; 6 – решітний корпус; 7 – траверса; 8 – електровібратор; 9 – кришка; 10 – випускний пристрій; 11 – аспіраційний канал; 12 – гумовий амортизатор

Приймальний патрубок 5 кріпиться до кронштейну 4 станини і з’єднаний з коробом матерчатим рукавом3. На кронштейнах 4 установлена накладка. До якої планками кріпиться патрубок. Переміщенням накладки і пазах і поворотом патрубка навколо своєї осі здійснюється регулювання спрямування потоку продукту, що надходить через рукав 3 в приймальний пристрій.

---

Смотрите также файлы

• attachment.doc

• звитпракстулакуш.doc

• бизнес_план.doc

• Metodichka_Chesnok_S_P.doc

• Лекції Банківська система.doc