Файл: Характеристика проектируемого предприятия и исходные данные.rtf

Гто2 = Nто2 × Нц × Ас; (2.15)

Гто2 =21,0 × 0,217 × 200 = 911;

Гeoc = Neoc × Нц × Ac; (2.16)
NГeoc = 1584 × 0,217 × 200 =68702;

Гeoт = (NГто1 + NГто2) × 1,6; (2.17)

Гeoт= (2863 + 911)×1,6 =6037;

Гд1 = 1,1 × NГто1 + NГто2; (2.18)

Гд1 = 1,1×2863 + 911 =4060;

Гд2 = 1,2 × NГто2; (2.19)

Гд2 =1,2× 911 =1093.

Суточная производственная программа ТО и Д определяется по общей формуле:

= NГi/ Дргi, (2.20)
где NГi - годовая производственная программа по i-му ТО или Д.

тоl = NГто1/ Дргто;

тоl =2863/305 =9,4;

то2 = NГто2/ДРгто2;

то2 =911 / 305=3,0;

сд1= NГд1/ДРгд1;
Nсд1=4060/305=13,3;

сд2= NГд2/ДРгд2;

сд2=1093/305=3,6;

= NГеос/Дргеос;

=68702/365=188,2;

т = NГeoт /Дргеот;

т =6037/305 =19,8.
2.1.3 Расчет годовых объемов работ

Предварительная корректировка нормативных трудоемкостей ТО-1 и ТО-2 выглядит следующим образом.

При выполнении Д-1 и Д-2 отдельно от ТО:

ТО1 = tН1 × К2 × К5 - tД1; (2.21)

tТО2 = 0,95 × (tН2 × К2 × К5 - tД2), (2.22)
где tН1, tН2 - нормативные трудоемкости ТО-1 и ТО-2, чел.-ч., [2].

Значения нормативных трудоемкостей tД1, tД2, чел.-ч., принимаются, исходя из соотношений:

Д1 = (0,08…0,15) × tН1; tД2 = (0,07…0,12) × tН2. (2.23)
Трудоемкость ТО-2, кроме того, уменьшена на 5 % за счет выполнения операций по фактической потребности (по результатам Д-2).

Трудоемкость ЕОс :

ЕОс = tНЕОс . К2 . К5 , (2.24)
где tНЕОс - нормативная трудоемкость ЕОс, чел.-ч.

Корректирование трудоёмкости работ.

Нормативная трудоёмкость Д1

д1 = 0,1 × tН1; (2.25)

д1 =0,1×6,0 =0,6 чел.-ч.

Трудоёмкость первого ТО

то1 = tН1×К2×К5 -t д1; (2.26)

то1 =6,0 ×1,0×1,05 -0,6 =5,7 чел.-ч.

Нормативная трудоёмкость Д2

д2 = 0,08 × tН2; (2.27)

д2 =0,08 ×24,0 =1,92 чел.-ч.

Трудоёмкость второго ТО

то2 = 0,95 × (tН2 ×К2×К5 - tд2); (2.28)

то2 = 0,95 × (24,0 ×1,0×1,05 - 1,92) =22,12 чел.-ч.

Трудоёмкость ТР

тр = t Нтр×К1×К2×К3×К4×К5×К6×КХР , (2.29)

где t Нтр - исходная трудоёмкость текущего ремонта;

К4 - коэффициент корректирования, учитывающий пробег подвижного состава с начала эксплуатации;

К6 - коэффициент учета диагностирования;

КХР - коэфициент учета условий хранения, для закрытого хранения КХР=0,9.

tтр =3,0 ×1,2×1,0×0,9×0,7×1,05×0,9×0,9 =1,93 чел.ч

Трудоёмкость Еос:

еос = t Неос × К2 × К5 ; (2.30)

еос = 0,45 ×1,0×1,05= 0,47 чел.ч.

Трудоёмкость ЕОт:

еот = 0,5 × t еос; (2.31)

еот = 0,5 × 0,47 =0,24 чел.ч.

Исходными величинами для выбора метода организации технологического процесса в i - той зоне ТО служат ритм производства Ri, мин, и такт поста Vi, мин, которые рассчитываются по формулам:

---

= Тсмi × Сi ×60 / Nci, (2.32)= (ti×60 / Рпi) + tп, (2.33)
где ti - скорректированная трудоемкость i-того вида обслуживания, чел.-ч;

Рпi - среднее количество рабочих на посту i - того вида обслуживания;

tп - время на установку автомобиля на пост и съезд с поста, (tп = 1 - 3 мин).

Ритм производства ТО-1:

Rто1 = Tc × Cтo1 × 60 / Ncтo1;

то1 =7 ×1× 60 / 9,4=44,7 мин.

Такт поста ТО-1:

то1 = (tто1 × 60/ Рп1) + tп,
где Рп1 - среднее количество рабочих на посту ТО-1

Vто1 =(5,7× 60 /2) +2 =173,0 мин.

При соотношении Vто1> 2 × Rтоl целесообразно принять обслуживание ТО-1 поточным методом.

Ритм производства ТО-2:

то2 =Тс×Сто2×60 / Ncто2;
Rто2 =7 ×2×60 / 3,0 =281,3 мин.

Такт поста ТО-2:

то2 = (tто2 × 60 / Рп2) + tп,
где Рп2 - среднее количество рабочих на посту ТО-2.

Vто2 = (22,12 × 60 /3 ) + 2 =444,3 мин.

При соотношении Vто2 < 3×Rто2 целесообразность принять обслуживание ТО-2 на универсальных постах.

Ритм производства Д-1:

д1 =Тс×Сд1×60 / Ncд1;

д1 =7×1×60 /13,3=31,6 мин.

Такт поста Д1:

д1 =( tд1 × 60 / Рпд1) + tп,
где Рпд1 - среднее количество рабочих на посту Д-1;

Vд1 =(0,6 × 60 /1) + 2 =38,0 мин.

При соотношении Vд1 < 2×Rд1 целесообразность принять обслуживание Д-1 на универсальных постах.

Ритм производства Д-2:

д2 =Тс×Сд2×60 / Ncд2;

д2 =7×1×60 / 3,6=117,2 мин.

Такт поста Д-2:

д2 =( tд2 × 60 / Рпд2) + tп,
где Рпд1 - среднее количество рабочих на посту Д-2;

Vд2 =(1,92 × 60 /1) + 2 =117,2 мин.

При соотношении Vд2 < 2×Rд2 целесообразность принять обслуживание Д-2 на универсальных постах.

Ритм производства ЕОс:

еос =Тс×Сеос×60 / Ncеос;

еос =7 ×1×60 / 188,2 =2,2 мин.

Такт поста ЕОс:

еос = (tеос × 60 / Рпеос) + tп;

Vеос = (0,47 × 60 /4 ) + 2 =9,1 мин.

При соотношении Vеоc > 2×Rеос целесообразно принять обслуживание ЕОс поточным методом.

Так как ЕОс , ТО-1 выполняется поточным методом откорректируем трудоемкости с учетом коэффициента поточности Кп.

’ i = ti×КП, (2.34)

’ ЕОс =0,47∙0,8=0,38 чел.ч.,’ ТО1 =5,7∙0,8=4,56 чел.ч.,

Годовой объем работ ЕОс:
ТГеос =NГеос × tеос; (2.35)
ТГеос= 68702 ×0,38 =25969 чел.-ч.

Годовой объем работ ЕОт:
ТГеот = NГеот × tеот;

---

ТГеот = 6037 ×0,24 =1426 чел.-ч.

Годовой объем работ ТО -1:
TГто1=NГто1 × tто1;

гто1=2863 × 4,56 =13053 чел.-ч.

Годовой объем работ ТО - 2:
ТГто2 = NГто2 × tто2;
ТГто2 =911 × 22,12 =22144 чел.-ч.

Годовой объем работ Д - 1:
ТГд1 = NГд1× tд1;
ТГд1 =4060 × 0,6 =2436 чел.-ч.

Годовой объем работ Д - 2:
ТГд2 = NГд2 ×tд2;
ТГд2 =1093 ×1,92 =2099 чел.-ч.

Годовой объем работ ТР:
ТГтр =( Lг / 1000) × tтр × Ас (2.36)
где Lг - пробег одного автомобиля;

г = ДРг × αв × Lс ; (2.37)

г =365 ×0,94×200=68702 км;

ТГтр = (68702 /1000)×1,93×200 =26504 чел.ч.

Годовой объем работ по самообслуживанию предприятия принимается в процентном отношении от суммарной трудоемкости работ ТО, ТР и Д:
ТГв = (ТГеос + ТГеот +ТГто1 + ТГто2 +ТГд1 + ТГд2+ ТГтр ) × Кс, (2.38)
где Кс =0,25 - доля объема работ по СО предприятия.

ТГв =(25969+1426+13053+20144+2436+2099+26504)×0,25=22908 чел.-ч.

Годовая трудоемкость СО АТП:
ТГсо =0,4 × ТГв; (2.39)

ТГсо =0,4 ×22908 =9163 чел.-ч.

Годовая трудоемкость подготовки производства:
ТГпп = 0,6 × ТГв; (2.40)
ТГпп =0,6 × 22908 =13745 чел.-ч.
2.2 Распределение трудоемкости по видам работ
Для определения объемов работ в производственных цехах и необходимого числа рабочих по профессиям выполняется распределение годовых трудоемкостей ЕОС, ТО-1, ТО-2, и ТР по видам работ с использованием данных примерного распределения трудоемкостей ТО и ТР по видам работ в процентах, [2].

Распределение трудоемкости ТР, СО и подготовки производства по видам работ приведено в таблице 2.1.

Годовой объем работ соответствующего вида в чел.-ч. определяется по формуле:
ТГJ = (ТГI . BJ) /100, (2.41)
где ТГJ - годовая трудоемкость J- того вида работ, чел .ч.;

ТГI - общая годовая трудоемкость i - того вида работ, чел.-ч.;

BJ - доля J - того вида работ в % от общей годовой трудоемкости ТО, ТР, СО или подготовки производства, [2].
Таблица 2.1 - Распределение трудоемкости по видам работ

Вид работы	Трудоемкость ТР		Трудоемкость СО		Сумм. годовая трудоемкость
	%	Чел.-час	%	Чел.-час	Чел.-час
1	2	3	4	5	6
Работы, выполняемые на постах зоны ТР
Контрольно-диагностические	2	530,1			530,1
Крепежные	3	795,1			795,1
Регулировочные	2,2	583,1			583,1
Разборочно -сборочные	23	6096,0			6096,0
ИТОГО:	30,2	8004,3			8004,3
Работы, выполняемые в цехах и частично на постах ТР
По ремонту агрегатов	10	2650,4			2650,4
Моторный	5	1325,2			1325,2
Аккумуляторные	1,5	397,6			397,6
Электротехнические	7,2	1908,3			1908,3
По ремонту системы питания	2,2	583,1			583,1
Шиномонтажные	4	1060,2			1060,2
Шиноремонтные	1,4	371,1			371,1
Медницкие	2,3	609,6	1	91,6	701,2
Жестяницкие	3,6	954,2	4	366,5	1320,7
Сварочные	4,8	1272,2	4	366,5	1638,7
Кузнечно-рессорные	3	795,1	2	183,3	978,4
Арматурно-кузовные	7	1855,3			1855,3
Обойные	2	530,1			530,1
Малярные	7,8	2067,3			2067,3
Слесарно-механические	8	2120,3	26	2382,4	4502,8
ИТОГО:	69,8	18500,0	47	4306,7	22806,7
Работы по СО АТП
Электротехнические			25	2290,8	2290,8
Паропроводные			22	2015,9	2015,9
Ремонтно-строительные			6	549,8	549,8
ИТОГО:			53	4856,5	4856,5
ВСЕГО:	100	26504,4	100	9163,2	9163,2
Работы по подготовке производства
Мойка агрегатов и дефектовка			20	2748,9	2748,9
Транспортировка и перегон ПС			25	3436,2	3436,2
Инструментальные			15	2061,7	2061,7
Комплектовка и выдача запчастей и материалов			20	2748,9	2748,9
Уборка производственных помещений			20	2748,9	2748,9
Итого:			100	13744,7	13744,7

---

Результаты распределения трудоемкости ЕО и ТО по видам работ сведены в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 - Распределение трудоемкости ЕО и ТО по видам работ

Вид работы	Трудоемкость ЕО		Трудоемкость ТО-1		Трудоемкость ТО-2
	%	Чел/час	%	Чел/час	%	Чел/час
1	2	3	4	5	6	7
Работы, выполняемые на постах зоны ЕО
Уборочные	45	11686,2
Моечные	35	9089,3
Обтирочные	20	5193,9
ИТОГО:	100	25969,4
Работы, выполняемые на постах зон ТО-1 и ТО-2
Общие контрольно-диагностические			5,2	678,8	7,5	1510,8
Крепежные			36,3	4738,4	48,5	9769,7
Регулировочные			16,5	2153,8	7,6	1530,9
Электротехнические			14,7	1918,8	10,2	2054,7
Обслуживание систем питания			6,2	809,3	2,7	543,9
Шинные			8,6	1122,6	1,4	282,0
Смазочно-очистительные			12,5	1631,7	22,1	4451,8
ИТОГО:			100	13053,4	100	20143,8

---

2.3 Расчет численности производственных рабочих и рабочих по СО АТП и подготовке производства
При расчете численности производственных и вспомогательных рабочих определяется технологически необходимое РТ и штатное РШ количество рабочих. РТ для проведения работ на постах и производственных цехах рассчитывается по формуле:
РТ = ТГi / ФН, (2.42)
где ТГi - годовой объем работ в зоне ТО, Д, ТР или цехе, чел.ч.;

ФН - номинальный годовой фонд времени рабочего, ч.

РШ - определяется из следующего соотношения:
РШ = ТГi / ФЭ, (2.43)
где ФЭ - эффективный годовой фонд времени рабочего (штатного), ч.

Годовой фонд времени штатного рабочего меньше фонда времени технологического рабочего за счет предоставления рабочим отпусков и невыходов их на работу по уважительным причинам.

Значения ФН и ФЭ

ФН =2070 час; ФЭ=1820 час.

При небольших объемах работ, т.е. когда расчетное количество рабочих по данному виду работ составляет менее единицы, следует включать в функции подразделений выполнение двух и более видов работ или совмещение профессий.

Результаты сведены в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 - Расчет численности рабочих

Наименование зон и участков	Годовая трудоемкость работ по зоне или участку,чел/час	Годовой фонд времени рабочего места, Ф час	Расчетное количество технологически необходимых рабочих, чел	Принятое количество рабочих технологически необходимых, чел	Годовой фонд времени штатного рабочего, Ф час	Расчетное количество штатных рабочих, чел	Принятое количество штатных рабочих, чел
1	2	3	4	5	6	7	8
Зоны ТО, ТР и Д:
Зона ЕОс	25969,4	2070	12,5	12	1820	14,3	14
Зона ЕОт	1426,3	2070	0,7	1	1820	0,8	1
Зона ТО-1	13053,4	2070	6,3	7	1820	7,2	8
Зона ТО-2	20143,8	2070	9,7	10	1820	11,1	11
Зона ТР	8004,3	2070	3,9	4	1820	4,4	5
3она Д-1	2435,8	2070	1,2	1	1820	1,3	1
Зона Д-2	2098,5	2070	1,0	1	1820	1,2	1
ИТОГО:	73131,6		35,3	36		40,2	41
Производственные цеха:
По ремонту агрегатов	2650,4	2070	1,3	1	1820	1,5	2
Моторный	1325,2	2070	0,6	1	1820	0,7	1
Аккумуляторные	397,6	2070	0,2	0	1820	0,2	0
Электротехнические	1908,3	2070	0,9	1	1820	1,0	2
По ремонту системы питания	583,1	2070	0,3	1	1820	0,3	1
Шиномонтажные	1060,2	2070	0,5	1	1820	0,6	1
Шиноремонтные (вулканизационные)	371,1	2070	0,2	0	1820	0,2	0
Медницкие	701,2	2070	0,3	0	1820	0,4	1
Жестяницкие	1320,7	2070	0,6	1	1820	0,7	1
Сварочные	1638,7	2070	0,8	1	1820	0,9	1
Кузнечно-рессорные	978,4	2070	0,5	1	1820	0,5	1
Деревообделочные	0,0	2070	0,0	0	1820	0,0	0
Арматурно-кузовные	1855,3	2070	0,9	1	1820	1,0	1
Обойные	530,1	2070	0,3	0	1820	0,3	0
Малярные	2067,3	1830	1,1	2	1610	1,3	2
Слесарно-механические	4502,8	2070	2,2	3	1820	2,5	3
ИТОГО:	21890,4		10,7	14		12,2	17
Самообслуживание предприятия:
Электротехнический	2290,8	2070	1,1	1	1820	1,3	1
Паропроводный	2015,9	2070	1,0	1	1820	1,1	1
Ремонтно-строительный	549,8	2070	0,3	1	1820	0,3	1
ИТОГО:	4856,5		2,3	3		2,7	3
Подготовка производства
Мойка агрегатов и дефектовка	2748,9	2070	1,3	1	1820	1,5	2
Транспортировка и перегон ПС	3436,2	2070	1,7	2	1820	1,9	2
Инструментальные	2061,7	2070	1,0	1	1820	1,1	1
Комплектовка и выдача запчастей и материалов	2748,9	2070	1,3	1	1820	1,5	2
Уборка производственных помещений	2748,9	2070	1,3	1	1820	1,5	2
ИТОГО:	13744,7		6,6	6		7,6	9
ВСЕГО:	113623,2			59			70

---