Файл: Анализ технологических процессов на азс.docx

1.1 Хранение нефтепродуктов

Хранение нефтепродуктов предусматривается в трех двустенных двухсекционных стальных горизонтальных резервуарах для подземной установки емкостью 60 м³ каждый. В соответствии с требованиями резервуары для топлива устанавливаются в железобетонную оболочку на песчаную подушку. Защита резервуара от коррозии выполнена путем нанесения усиленного антикоррозионного покрытия.

1.2 Отпуск нефтепродуктов

Отпуск нефтепродуктов предполагается тремя топливораздаточными колонками «Global Star», модель ННС 33–33, с количеством сортов на входе и на выходе, равным трем и количеством пистолетов, равным шести.

Управление колонками осуществляется дистанционно из операторной с компьютера (кассового аппарата). Колонки комплектуются пультом дистанционного управления. Пульт позволяет оператору задавать требуемую дозу топлива, следить за ходом его отпуска, а при необходимости прекратить выдачу. Индикация количества отпускаемого топлива и отключение колонки после отпуска дозы выполняются автоматически.

Местное управление топливораздаточными колонками осуществляется кнопками управления, расположенными непосредственно на ТРК.

2 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА АЗС

В настоящее время существуют системы автоматизированного отпуска и коммерческого учета топлива, позволяющие автоматизировать весь комплекс работ по приему, хранению, выдаче и учету нефтепродукта.

Для автоматизации производства на АЗС устанавливаем систему автоматизированного отпуска и коммерческого учета «АССОЛЬ», в состав

---

которой входят:

• 
  комплекс управления для АЗС;
  
• 
  дополнительное оборудование к базовому комплексу – система оперативного контроля нефтепродуктов «Струна 1М»;
  
• 
  считыватель пластиковых карт;
  
• 
  считыватель штрих кода;
  
• 
  процессинговый центр.
  

Система обеспечивает выполнение следующих функций:

• 
  одновременное управление до 16 ТРК отечественного и зарубежного производства;
  
• 
  сопряжение с фискальными регистраторами;
  
• 
  автоматический учет реализованного нефтепродукта с выдачей справочной
  
• 
  информации по ТРК, резервуарам, топливу, приему нефтепродукта, деньгам и электронным картам без остановки процесса выдачи нефтепродуктов;
  
• 
  контроль количества нефтепродуктов в резервуарах по уровню, объему и массе.
  

Сменный отчет установленной формы формируется данной системой с расшифровками по следующим параметрам:

• 
  наименование и код нефтепродукта (НП);
  
• 
  поступление НП за смену (в литрах, килограммах);
  
• 
  наименование поставщика и документы;
  
• 
  номера подключенных ТРК;
  
• 
  показания счетчиков на начало и конец смены;
  
• 
  расход (в литрах, килограммах);
  
• 
  номера резервуаров и уровень НП в мм;
  
• 
  наличие подтоварной воды;
  
• 
  расчетный остаток в литрах;
  
• 
  баланс по массе, излишки и недостача в резервуарах (в литрах);
  
• 
  погрешность ТРК (в литрах и процентах).
  

Процессинговый центр обеспечивает работу с электронными картами:

• 
  формирование и передачу учетно–отчетной информации;
  
• 
  разграничения доступа к установкам, настройкам и информации;
  
• 
  эмиссию электронных карт с защитой денежных средств клиента;
  
• 
  ведение договоров с клиентами;
  
• 
  формирование и предоставление клиентам отчетной документации и ведение лицевых счетов;
  
• 
  формирование баланса за отчетный период;
  
• 
  ведение справочников;
  
• 
  централизованный сбор информации о заправках.
  

---

Отчетные документы выдаются на принтер и сохраняются на жестком диске.

Для установки системы в базовом варианте не требуется специальной монтажной работы, остановка технологических процессов на АЗС, изменения в электромонтажной схеме проводки. Аппаратура монтируется в течение 30 минут. Проведение сопряжения с новыми внешними устройствами (ТРК,

«Струна 1М», платежные терминал) не вызывает сложностей.

Внедрение системы автоматизированного отпуска нефтепродуктов позволяет:

• 
  значительно увеличить пропускную способность АЗС за счет уменьшения в 1,5–2 раза времени обслуживания клиентов;
  
• 
  ведение быстрого и точного учета поступлений и продажи нефтепродуктов и сопутствующих товаров;
  
• 
  оперативная передача информации с АЗС в центральный диспетчерский пункт по существующим каналам связи;
  
• 
  определение критического запаса топлив на АЗС;
  
• 
  оперативный контроль электронного оборудования системы выдача заявок на обслуживание;
  
• 
  оперативный контроль запаса нефтепродуктов и выдача заявок на его потребность;
  
• 
  формирование отчетной документации по движению ГСМ.
  

Для автоматизации 95% уровня топлива применяются регуляторы – сигнализаторы ЭРСУ–3, по команде которых отключаются электромагнитные клапаны подачи топлива.

Применение современных топливозаправочных колонок «Global Star» позволяет автоматизировать отпуск топлива в топливные баки автотранспортных средств и тару потребителя в режиме самообслуживания, кроме того, колонки оснащены автоматическим топливным краном, служащим для предотвращения перелива бензобака автомобиля.

---

2.1 Анализ опасных производственных факторов и обоснование мероприятий по их устранению

Аварийной ситуацией на АЗС является:

• 
  загорание АЗС;
  
• 
  неисправность в электрооборудовании;
  
• 
  утечки нефтепродукта из топливораздаточной колонки, резервуара;
  
• 
  загазованность (свыше 100 мг/м³) в здании АЗС;
  
• 
  пролив и перелив при приёме нефтепродуктов.
  

Требования пожарной безопасности при эксплуатации АЗС соответствуют требованиям, предъявляемым правилами пожарной безопасности в Российской Федерации и правилами пожарной безопасности при эксплуатации организаций нефтепродуктообеспечения.

Степень огнестойкости АЗС – III.

Класс конструктивной пожарной опасности – С0. Класс функциональной пожарной опасности – ФЗ.

Для построения системы пожарной сигнализации и оповещения людей о пожаре используются прибор «Сигнал–20П SMD».

АЗС обеспечена автоматической модульной установкой порошкового пожаротушения рисунок 1.1 согласно, которая обеспечивает возможность тушения пожара вокруг топливораздаточной колонки на площади возможного розлива бензина, равной S = 63 м².



Рисунок 1.1 – Схема границ обзора модулей порошкового пожаротушения на АЗС

Взрывобезопасность производственных процессов обеспечивается предупреждением возникновения взрывоопасной ситуации, а также взрывозащитными и организационно–техническими мероприятиями.

Определим потенциал статического электричества на поверхности цистерны емкостью = 60000 л, в которую производится слив бензина со скоростью V = 100 л/мин.

---

Скорость электризации q = 10^–8 А/мин на 1 лпродукта. Электрическая емкость цистерн, применяемых в практике для слива– налива нефтепродуктов, С = 10^–9 Ф.

Полный заряд, передаваемый электризованным бензином, цистерне

Q=qM,

В результате расчета получим следующее Q = 10^{–8 .} 1000 = 60^–4 к.

Потенциал статического электричества на поверхности цистерны

U = Q/C,

В результате расчета получим следующее

U = 60^–5/10^–9 = 60000 B.

Тепловая энергия искры

Е=СU²/2,

В результате расчета получим следующее

Е = 10^{–9 .} 6 ^. 10¹⁶/2 = 3 ^. 10⁷ Дж.

Вывод: энергия искры значительно превышает энергию, необходимую для воспламенения паров нефтепродуктов.

В соответствии с действующим законодательством ответственность за обеспечение пожарной безопасности возлагается на руководителя.

Для каждого взрывопожароопасного объекта разработаны планы ликвидации аварий и планы тушения пожаров – планы быстрого реагирования (ПБР).

Курение на территории АЗС запрещается и может быть разрешено только в специально отведенных и оборудованных местах, обозначенных надписью «Место для курения».

2.2 Расчет нормы запаса нефтепродуктов. Выбор резервуаров

Для АЗС норму запаса следует принимать в объеме, соответствующем не менее 2–х суточному потреблению среднемесячной реализации и страхового запаса от этой потребности в размерах нормы страхового запаса, принятого для предприятия,

---