Файл: Курсовая работа по дисциплине Осложненные условия разработки и эксплуатации нефтегазовых месторождений.docx

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 197

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

по дисциплине «Осложненные условия разработки и эксплуатации нефтегазовых месторождений»

На тему: АНАЛИЗ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕКАЧКИ ПРОДУКЦИИ СИЛАМИ НИЖНЕВАРТОВСКОГО ЛИНЕЙНОПРОИЗВОДСТВЕННОМ УПРАВЛЕНИИ ОБЩЕСТВА С

АНАЛИЗ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕКАЧКИ ПРОДУКЦИИ СИЛАМИ НИЖНЕВАРТОВСКОГО ЛИНЕЙНОПРОИЗВОДСТВЕННОМ УПРАВЛЕНИИ ОБЩЕСТВА С

II. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

СОДЕРЖАНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ГЕОЛОГО-ПРОМЫСЛОВАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

МЕСТОРОЖДЕНИЯ

1.1. Характеристика района работ

1.2. Тектоника и стратиграфия Самотлорского месторождения

1.3. Коллекторские свойства продуктивных пластов

1.4. Свойства флюидов в пластовых и поверхностных условиях

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ

2.1. Конструкция и устройство пылеуловителей и нагнетателя

2.2. Осложнения и причины при работе компрессорной станции

2.3. Применение системы сухих газовых уплотнений и блочной компрессорной станции для центробежного нагнетателя

2.4. Методы определения основных параметров электро-газоперекачивающего агрегата

2.5 Расчет объемного расхода газа на входе в нагнетатель

ГЛАВА 3. МЕРОПРИЯТИЯ, ПОВЫШАЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ЭКСПЛУАТАЦИИ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ

3.1. Выбор и обоснование применения блочной компрессорной станции

3.2. Расчет показателей экономической эффективности

3.3. Положения по охране труда при эксплуатации компрессорной станции

3.4. Мероприятия по охране окружающей среды

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

















соединении.

  1. Загрезнен фильтр очистки сжатого воздуха.

  2. Неисправен регулятор давления сжатого воздуха. 5. Неисправен компрессор сжатого воздуха

  1. Очистить или заменить фильтр.

  2. Провести ревизию регулятора давления сжатого воздуха. 5. Восстановить работоспособность компрессора сжатого воздуха

21.

ЦБН. Нагрев магнитного

подшипника ЦБН

(Т1)

>135

ПС

  1. Неисправность датчика температуры.

  2. Плохой контакт в клеммном соединении.

  3. Недостаточный расход сжатого воздуха.

  4. Повышенная вибрация ротора ЦБН

  1. Подключить резервный датчик.

  2. Протянуть контакт. 3. Востановить нормальный расход сжатого воздуха.

4. Устранить вибрацию ротора ЦБН

22.

ЦБН. Перегрев магнитного

подшипника ЦБН

(Т1)

>155

АС

1. Неисправность датчика температуры.

2.Плохой контакт в клеммном соединении.

  1. Недостаточный расход сжатого воздуха.

  2. Повышеная вибрация ротора ЦБН

1.Подключить резервный датчик.

2.Протянуть контакт. 3.Востановить нормальный расход сжатого воздуха.

4.Устранить вибрацию ротора ЦБН

23.

ЦБН. Высокий уровень вибрации вала ЦБН

|u|>75

ПС

  1. Неисправность датчика вибрации.

  2. Плохой контакт в клеммном соединении.

  3. Нарушена центровка роторов двигателя и нагнетателя.

  4. Разбалансирован ротор нагнетателя

  5. Неисправность МПН

  1. Подключить резервный датчик.

  2. Протянуть контакт. 3. Отцентровать ротора.

  1. Провести балансировку ротора нагнетателя.

  2. Устранить неисправность МПД.

24.

ЦБН.

Недопустимый уровень вибрации вала ЦБН

|u|>90

АС

  1. Неисправность датчика вибрации.

  2. Плохой контакт в клеммном соединении.

  3. Нарушена центровка роторов двигателя и нагнетателя.

  4. Разбалансирован ротор нагнетателя.

  5. Неисправность МПН

  1. Подключить резервный датчик.

  2. Протянуть контакт. 3. Отцентровать ротора.

  1. Провести балансировку ротора нагнетателя.

  2. Устранить неисправность МПД

25.

ЦБН. Большой

сдвиг вала ЦБН

|u|>125

ПС

  1. Неисправность датчика осевого сдвига.

  2. Плохой контакт в клеммном соединении

1. Подключить резервный датчик. 2. Протянуть контакт

26.

ЦБН. Недопустимое значения сдвига вала ЦБН

|u|>150

АС

  1. Неисправность датчика осевого сдвига.

  2. Плохой контакт в клеммном соединении.

  3. Неисправность упорного подшипника

  1. Подключить резервный датчик.

  2. Протянуть контакт. 3. Восстановить нормальную работоспособность упорного подшипника

27.

СГУ. Низкий перепад давления газ-буферный газ

<0.1

ПС

  1. Неисправность датчика давления.

  2. Плохой контакт в клеммном соединении.

  3. Низкое давление в напорном патрубке.

1. Подключить резервный датчик. 2. Протянуть контакт.

  1. Увеличить загрузку агрегата.

  2. Провести ревизию
















4. Неисправность регулятора перепада давления

регулятора перепада давления

28.

СГУ. Высокий перепад давления газ-буферный газ

>0.3

ПС

  1. Неисправность датчика давления.

  2. Плохой контакт в клеммном соединении.

  3. Неисправность регулятора перепада давления

1. Подключить резервный датчик. 2. Протянуть контакт. 3. Провести ревизию регулятора перепада давления.



29.

СГУ. Фильтр буферного газа загрязнен

>80

ПС

Фильтр загрязнен

Очистить или заменить фильтр

30.

СГУ. Снижение подачи буферного

газа в СГУ (F2)



<90

ПС

  1. Фильтр загрязнен.

  2. Неисправность элекроклапана

1. Очистить или заменить фильтр. 2. Очистиь или заменить клапан

31.

СГУ. Перерыв в подаче буферного газа в СГУ (F2)

<60

АС

  1. Фильтр загрязнен.

  2. Неисправность элекроклапана

1. Очистить или заменить фильтр. 2. Очистиь или заменить клапан

32.

СГУ. Высокое давление за 1 ступенью СГУ (Р1)

>100

ПС

  1. Неисправность датчика давления.

  2. Плохой контакт в клеммном соединении.

  3. Выход из строя системы СГУ

1. Подключить резервный датчик. 2. Протянуть контакт. 3. Провести ревизию системы СГУ, по необходимости заменить неисправное уплотнение вала

33.

СГУ.

Разгерметизация 1 ступени СГУ (Р1)

>250

АС

  1. Неисправность датчика давления.

  2. Плохой контакт в клеммном соединении.

  3. Выход из строя системы СГУ



1. Подключить резервный датчик. 2. Протянуть контакт. 3. Провести ревизию системы СГУ, по необходимости заменить неисправное уплотнение вала

34.

СГУ. Низкое давление

барьерного воздуха

<30

ПС

  1. Неисправность датчика давления.

  2. Плохой контакт в клеммном соединении.

  3. Загрязнение воздушного фильтра.

  4. Неисправность регулятора давления

  1. Подключить резервный датчик.

  2. Протянуть контакт. 3. Очистить или заменить фильтр. 4. Настроить или заменить регулятор давления

35.

СГУ. Перерыв в подаче барьерного воздуха

<20

АС

  1. Неисправность датчика давления.

  2. Плохой контакт в клеммном соединении.

  3. Загрязнение воздушного фильтра.

  4. Неисправность регулятора давления

  1. Подключить резервный датчик.

  2. Протянуть контакт. 3. Очистить или заменить фильтр. 4. Настроить или заменить регулятор давления

36.

ПЧ. Нештатная работа

1



Сработала предупредительная сигнализация на ПЧ

На панели управления шкафа АОР30 посмотреть индикацию предупреждений, зафиксировать код предупреждения

37.

ПЧ. Авария

1



Сработала противоаварийная автоматика ПЧ

На панели управления шкафа АОР30, посмотреть индикацию неисправности.



















Зафиксировать код неисправности

38.

СО. Нештатная работа СО

1



Сработала автоматика контроля СО

Проверить АВ и КМ

39.

ЩРС. Отсутствие питания 380 В

0



Нет питания по одному или обоим вводам ШРС

Проверить по вольтметру наличие напряжения на вводе. Проверить включены ли АВ в КТП 2Х630

40.

ЩРС. Отсутствие питания 220 В

0



Нет питания ±220В в четвертом шкафу ШРС

Проверить по вольтметру.

Проверить включены ли АВ в ШПТ

41.

ЩРС. Отсутствие питания 110 В

0



Нет питания в четвертом шкафу ШРС

1.Проверить по вольтметру наличие напряжения.

Проверить включены ли АВ в ШГП и ЩПТ

42.

Аварийное

отключение выключателя в ЗРУ

1



  1. Сработала дифзащита.

  2. Сработала МТЗ

1. Проверить наличие сигнала дифзащиты на SepamD32 КРУ-10КВ устранить причину. срабатывания защиты. 2. Проверить наличие сигнала МТЗ на Sepam в ячейках КРУ устранить причину срабатывания защиты

43.

ЗРУ. Отсутствует 10 кВ

0



  1. Обрыв ВЛ.

  2. Отсутствие 10кВ на подстанции

  1. Восстановить.

  2. Подать питание 10кВ со стороны подстанции

44.

ШУ. Отказ датчика давления напорного газа



Снижение оборотов

двигателя до

минимальн

о-

регулируем ых (5740 об/мин)

  1. Неисправность датчика давления.

  2. Плохой контакт в клеммном соединении



1. Подключить резервный датчик. 2. Протянуть контакт

45.

ШУ. Отказ датчика

температуры напорного газа



Снижение оборотов

двигателя до

минимальн

о-

регулируем ых (5740 об/мин)

  1. Неисправность датчика температуры.

  2. Плохой контакт в клеммном соединении



1. Подключить резервный датчик. 2. Протянуть контакт

46.

ШУ. Отказ датчика

антипомпажного клапана



Нет

  1. Неисправность датчика.

  2. Плохой контакт в клеммном соединении



  1. Подключить резервный датчик.

  2. Протянуть контакт



47.

ШУ. Отказ датчика

давления на всасе



Открытие антипомпаж ного клапана на

15 %

1. Неисправность датчика давления. 2. Плохой контакт в клеммном соединении

1. Подключить резервный датчик. 2. Протянуть контакт

48.

ШУ. Отказ датчика



Открытие антипомпаж
1. Неисправность датчика температуры.

1. Подключить резервный датчик.




температуры газа на всасе




ного клапана на 15 %

2. Плохой контакт в клеммном соединении



2. Протянуть контакт

49.

ШУ. Отказ датчика давления на конфузоре



Открытие антипомпаж ного клапана на

15 %

  1. Неисправность датчика давления.

  2. Плохой контакт в клеммном соединении



1. Подключить резервный датчик. 2. Протянуть контакт


20>30>60>90>5>

2.3. Применение системы сухих газовых уплотнений и блочной компрессорной станции для центробежного нагнетателя




Для охлаждения магнитных подвесов и продувки концевого лабиринта системы СГУ ЭГПА сжатым воздухом предусмотрена модульная воздушная компрессорная установка сжатого воздуха.

Чистота воздуха соответствует классу 5 ГОСТ 17433-80 «Сжатый воздух. Классы загрязнённости».

Для обеспечения запаса воздуха при отказе компрессоров предусмотрен воздухосборник.

Технические характеристики сжатого воздуха в таблице 2.7

Таблица 2.7



Давление перед контрольноизмерительной панелью СГУ

0,2-0,5 кгс/см2

Температура перед контрольноизмерительной панелью СГУ

от +50С до +600С

Содержание твёрдых частиц размером не более 25 мкм

не более 2 мг/норм.м3

Расход через контрольноизмерительную панель СГУ

180 норм. м3/час

Содержание воды в жидком состоянии

–

Содержание масла отсутстви

–



В ЦБН используются сухие газовые уплотнения производства ЗАО «ТРЭМ-Казань» г.Казань.

Данные узлы СГУ выполнены по схеме «двойные последовательные уплотнения с подачей барьерного воздуха для продувки концевого лабиринта». Узлы уплотнений поставляются в реверсивном исполнении (работоспособны при любом направлении вращения).

Узел уплотнения состоит из двух последовательно расположенных уплотнительных ступеней. Каждая уплотнительная ступень состоит из подвижного в осевом направлении торца, закрепленного внутри корпуса от поворота и нагруженного в осевом направлении набором пружин. Торец прижимается к вращающемуся седлу. Седла закреплены с помощью роторных втулок на валу нагнетателя. Седла в осевом направлении неподвижны. На торцевых рабочих поверхностях седел выполнены динамические пазы глубиной несколько микрон.

При вращении седел буферный газ захватывается канавками и нагнетается к внутреннему диаметру канавок. В этом месте поток газа встречается с уплотнительной перегородкой, которая создает сопротивление потоку

Смотрите также файлы