Файл: М. И. Густо (Инициалы Фамилия).docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.11.2023

Просмотров: 277

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Анализ исходных данных и известных решений по ремонту ковша экскаватора ELAZ 880 Bl

1.2 Сведения о материале ковша экскаватора ELAZ 880 Bl и оценка его свариваемости

1.3 Базовая технология ремонтной сварки ковша экскаватора ELAZ Bl 880

1.4 Обоснование выбора способа ремонтной сварки ковша экскаватора ELAZ Bl 880

1.5 Формулировка задач выпускного квалификационного проекта

2 Технологический процесс ремонта ковша экскаватора ELAZ 880BL

2.1 Дефектация

2.2 Очистка поверхности

2.3 Выборка дефектов

3 Выбор оборудования для ремонта ковша экскаватора

3.1 Шлифовальная машина

3.2 Кромкофрезерная машина

3.3 Ударная дрель

3.4 Источник питания и подающий механизм

4 Безопасность и экологичность технического объекта

4.1 Конструктивно-технологические и организационно-технические характеристики ремонта ковша экскаватора.

4.2 Идентификация профессиональных рисков

4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков

4.4 Обеспечение пожарной безопасности

4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта

4.6 Заключение по разделу безопасность и экологичность технического объекта выпускной квалификационной работы бакалавра

5 Оценка экономической эффективности выпускной квалификационной работы

5.2 Расчёт фонда времени работы оборудования

5.3 Расчёт штучного времени

5.4 Расчёт заводской себестоимости вариантов технологии

5.5 Оценка капитальных затрат по базовой и проектной технологиям

5.6 Расчёт показателей экономической эффективности

Выводы по экономическому разделу

Заключение

Список используемой литературы и используемых источников



СТЕХ = М + ФЗП + Осс + ЗОБ.

(15)

«После подстановки в формулу (15) численных значений соответствующих переменных, имеем» [2]:

СТЕХБаз. = 455 + 109,49 + 32,84 + 13,82 = 611,15 руб.;

СТЕХПроектн. = 420 + 42,11 + 12,63 + 11,96 = 486,7 руб.

«Значение Сцех показателя цеховой себестоимости определим расчётным путём с использованием формулы» [2]:

Сцех = Стех + Зосн ∙ Кцех.

(16)

где «КЦЕХ – принятое значение коэффициента, определяющего долю производственных затрат при выполнении операций технологического процесса по основным и проектным возможностям» [5].

«После подстановки в формулу (16) численных значений соответствующих переменных, имеем» [2]:

СЦЕХБаз. = 611,15 + 1,5 ∙ 97,76 = 479,47 + 214,32 = 757,79 руб.;

СЦЕХПроектн. = 486,7 + 1,5 ∙ 37,6 = 269,68 + 45,12 = 543,1 руб.

«Значение Сзав показателя заводской себестоимости определим расчётным путём с использованием формулы» [2]:

Сзав = Сцех + Зосн ∙ Кзав.

(17)

где «КЗАВ – принятое значение коэффициента, определяющего долю заводских расходов при выполнении операций технологического процесса по базовому и проектному вариантам» [2].

«После подстановки в формулу (17) численных значений соответствующих переменных, имеем» [2]:

СЗАВБаз. = 757,79 + 1,15 ∙ 97,76 = 757,79 + 112,4 = 870,19 руб.;

СЗАВПроектн. = 543,1 + 1,15 ∙ 37,6 = 543,1 + 43,24 = 586,34 руб.

«Калькуляцию технологической, цеховой и заводской себестоимости сварки при выполнении операций технологического процесса по базовому и проектному вариантам сведём в таблицу 17» [2].
Таблица 17 – «Калькуляция технологической, цеховой и заводской себестоимости сварки» [2]


ПОКАЗАТЕЛИ

Услов. обозн.

Калькуляция, руб

Базовый

Проектный

1. Материалы

М

455

420

2. Фонд заработной платы

ФЗП

109,49

42,11

3. Отчисление на соц. нужды

Осн

32,84

12,63

4. Затраты на оборудование

Зоб

1,72

8,16

5. Себестоимость технологич.

Стехн.

611,15

486,7

6. Себестоимость цеховая

Сцех.

757,79

543,1

7. Себестоимость заводская

Сзав

870,19

586,34





5.5 Оценка капитальных затрат по базовой и проектной технологиям



«Значение Кобщ капитальные затраты, которые потребуются для выполнения технологических операций над базовыми и проектными вариантами, определяются расчетным путем по формуле» [2]:

Кобщ. б. = ЦОБ.Б ∙Кз.б..

(18)

где «КЗ – ранее полученное расчётное значения коэффициента загрузки оборудования» [2];

«ЦОБ.Б. –остаточная стоимость в рублях технологического оборудования на момент внедрения предлагаемых решений в производство, который определяется по сроку службы этого оборудования» [2];

«n – приобретенное ранее количество единиц технологического оборудования, для выполнения технологических операций в базовом и конструктивном вариантах» [2].

«Величину ЦОБ.Б. остаточная стоимость технологического оборудования на момент внедрения предлагаемых решений в производство определяется расчетным методом по формуле» [2]:

Цоб.б. = ЦПЕРВ.– (ЦПЕРВ ∙ТСЛ∙НА/100).

(19)

где «ЦПЕРВ – рыночная стоимость оборудования, которое необходимо для выполнения операций рассматриваемого технологического процесса» [2]; «ТСЛ – количество лет, в течение которых рассматриваемое оборудование было использовано в технологическом процессе по базовому варианту» [2]; «НА – принятое значение коэффициента, задающего процент от стоимости технологического оборудования на его амортизацию» [2].

«После подстановки в формулу (18) и (19) численных значений соответствующих переменных, имеем» [5]:

ЦОБ.Баз. = 100000 – (100000 ∙ 4 ∙ 21,5/100) =14000 руб.;

КОБЩ.Баз. = 1∙ 14000 ∙ 0,3 = 4200 руб.

«Величину КОБЩ.ПР суммарные капитальные затраты на выполнение операций технологического процесса в технологии проекта определяем расчетным способом по формуле» [2]:


Кобщ. пр. = Коб. пр. + Кпл. пр. + Ксоп.

(20)

где «КОБ.ПР – оценочная сумма капитальных вложений в оборудование, используемое для выполнения технологических операций в технологии проекта» [2];

«КПЛ.ПР – предполагаемый объем капитальных вложений в производственные мощности, которые используются для выполнения технологических операций по технологии проекта» [2];

«КСОП.ПР – расчётный объём сопутствующих капитальных вложений при выполнении операций технологического процесса по проектной технологии» [2].

«Объём КОБ.ПР капитальных вложений в оборудование, задействованное для выполнения операций технологического процесса по проектной технологии определим расчётным путём с использованием формулы» [2]:

Коб.пр. = Цоб. пр.∙ Ктз ∙ Кзп.

(21)

«После подстановки в формулу (21) численных значений соответствующих переменных, имеем:» [2].

Цоб.пр = 300000·1,05·0,1 = 31500 руб.

«Объём КСОП сопутствующих капитальных вложений при выполнении операций технологического процесса в технологии проекта определяется расчетным методом по формуле» [2]:

Ксоп = Кдем + Кмонт.

(22)

где «КДЕМ – размер затрат на демонтаж оборудования для реализации базовой технологии» [2]; «КМОНТ – величина коэффициента, определяющего долю расходов на монтаж оборудования» [2].

«Затраты КДЕМ на демонтаж оборудования, которое используется для выполнения операций технологического процесса на базовом исполнении, определяются расчетным способом по формуле» [2]:

К ДЕМ = ЦБ · К ДЕМ.

(23)

где «КДЕМ – принятое значение коэффициента, задающего процент от стоимости оборудования на его демонтаж» [2].

«После подстановки в формулу (23) численных значений соответствующих переменных, имеем» [2]:

КДЕМ = 100000 0,05
=5000 рублей.

«Стоимость КМОН на установку оборудования, задействованного при выполнении операций технологического процесса по проектному варианту, мы определяем расчетным способом по формуле» [2]:

Кмонт = Ц об. пр. ∙ Км.(24)

где «КМОНТ – принятое значение коэффициента, задающего процент от стоимости оборудования на его монтаж» [2].

«После замены числовых значений соответствующих переменных в формулах (5.22) и (5.24) имеем» [2]:

Кмонт = 300000 ∙ 0,05 = 15000 руб.

Ксоп = 5000 + 15000 = 20000 руб.

Кобщ.пр. = 31500 + 20000 = 51500 руб.

«Размер КДОП дополнительных капитальных вложений будет определяться расчетным способом по формуле» [2]:

КДОП = КОБЩПРКОБЩБ.

(25)

«После замены числовых значений соответствующих переменных в формуле (25) имеем» [2]:

КДОП = 51500 4200 = 47300 рублей.

«Размер индивидуальных капитальных вложений будет определяться расчетным способом по формуле» [2]:

Куд= Кобщ / Пr.

(26)

где «ПГ – принятое значение годовой программы» [2].

КУДБаз=4200/300 = 14 руб./ед.;

КУДПроектн=51500/300 =171,6 руб./ед.

5.6 Расчёт показателей экономической эффективности



«Сокращение трудозатрат при внедрении предложенных решений в производство определяется расчетным методом по формуле» [2]:

tшт = (tшт б - tшт пр)∙100 % / tшт б .

(27)

«После замены в формуле (27) числовых значений соответствующих переменных имеем:» [2].

tшт = (0,26 – 0,10)∙100 % / 0,26= 61 %.

«Прирост производительности труда Пт при внедрении предложенных решений в производство определяется расчетным путем по формуле» [2]:

ПТ = 100 ∙ tшт / 100 tшт.

(28)