Файл: М. И. Густо (Инициалы Фамилия).docx

4.6 Заключение по разделу безопасность и экологичность технического объекта выпускной квалификационной работы бакалавра

Раздел безопасности и экологичности выпускной квалификационной работы состоит из анализа предполагаемых экологических и производственных факторов, способствующих разрешению вопроса безопасности жизнедеятельности, экологии и пожарной безопасности при реализации на предприятии технического процесса ремонта ковша экскаватора.

При рассмотрении организационно-технических мероприятий для технологического процесса ремонта ковша экскаватора с применением механизированной сварки в защитных газах проволокой сплошного сечения, были выявлены опасные и вредные факторы, а также средства и методики, способствующие к устранению или уменьшению влияния данных факторов на персональных рабочих и производство. Анализ экологичности предлагаемого технологического процесса позволил установить, что внедрение в производство предлагаемых решений не приведёт к возникновению негативных воздействий на окружающую среду. В настоящем разделе предложены мероприятия, которые призваны уменьшить влияние негативных экологических факторов.

Разработан перечень мероприятий для защиты персонала и имущества предприятия от возможного пожара, для чего идентифицированы опасные факторы пожара, предложены стандартные средства и методики для их устранения.

5 Оценка экономической эффективности выпускной квалификационной работы

5.1 Исходная информация для выполнения экономических расчётов
Выпускная квалификационная работа посвящена повышению производительности ремонтной сварки ковша экскаватора-погрузчика ELAZ Bl 880.

При выполнении базовой технологии предусматривается применение ручной дуговой сварки штучным электродом, которая имеет недостатки: низкая производительность сварочных работ, работа сварщика в тяжёлых условиях, большой расход материалов на удар и разбрызгивание.

---

Проектный вариант технологии предполагает применение механизированной сварки в защитных газах проволокой сплошного сечения.
Таблица 16 – «Исходные данные для оценки экономической эффективности предлагаемых изменений операций технологического процесса» [2]

Наименование экономического показателя	Условное обозначение в расчетах	Единица измерения	Значение параметра экономической характеристики
			Базовая технология	Проектная технология
1	2	3	4	5
Число рабочих смен в сутках	Ксм	-	1	1
Разряд работников	Рр	-	V	V
Часовая тарифная ставка	Сч	руб/час	200	250
Коэффициент выполнения нормы	Квн	-	1,1	1,1
Коэффициент доплат	Кдоп	%	12	12
Коэффициент отчислений на дополнительную ЗП	Кд	-	1,88	1,88
Коэффициент отчислений на социальные нужды	Ксн	%	30	30
Норма амортизации оборудования	На	%	21,5	21,5
Норма амортизации площади	На.пл.	%	5	5

Продолжение таблицы 16

1	2	3	4	5
Площадь под оборудование	S	м2	360	360
Цена производственных площадей	Цпл	руб/м2	30000	30000
Стоимость эксплуатации площадей	Сзксп	(руб/м2)/год	2000	2000
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов	Кт -з	%	5	5
Коэффициент затрат на монтаж и демонтаж оборудования	Кмонт Кдем	%	3	5
Стоимость оборудования	Цоб	руб.	100000	300000
Коэффициент дополнительной производственной площади	Кпл	-	3	3
Мощность оборудования	Муст	кВт	4,8	4,8
Стоимость электрической энергии	Цэ-э	руб/ кВт	6,74	6,74
Коэффициент полезного действия	КПД	-	0,7	0,85
Коэффициент эффективности капитальных вложений	Ен	-	0,33	0,33
Коэффициент цеховых расходов	Кцех	-	1,5	1,5
Коэффициент заводских расходов	Кзав	-	1,15	1,15

---

---

5.2 Расчёт фонда времени работы оборудования

«Размер временного резерва, в течение которого происходит работа сварочного оборудования, задействованного в технологическом процессе, по основным и конструктивным возможностям можно определить по формуле» [2]:

Fн = (Др∙Тсм -Дп∙Тп)∙Ксм.

(1)

где «Т_см – продолжительность рабочей смены в часах» [5]; «Д_р – общее число рабочих дней в календарном году» [5]; «Д_п – планируемое количество предпраздничных дней в календарном году» [2]; «Т_п – планируемое сокращение длительности рабочей смены в часах в предпраздничный день» [2]; «К_см – количество рабочих смен» [2].

«После подстановки в формулу (1) численных значений соответствующих переменных, получим» [2]:

F_н = (277∙8 - 7∙1)∙1=2209 ч.

«Расчет эффективного фонда наработки сварочного оборудования, участвующего в выполнении операций технологического процесса по основным и конструктивным возможностям, можно определить по формуле» [2]:

Fэ= Fн(1-B/100).

(2)

где «В – процент планируемых потерь рабочего времени» [5].

«После подстановки в формулу (2) численных значений соответствующих переменных, получим» [2]:

F_э = 2209∙(1-7/100) =2054 ч.

5.3 Расчёт штучного времени

«Общее время на выполнение сварочной операции технологического процесса по базовому и проектному вариантам выполним с использованием формулы» [2]:

tШТ= tОСН+ tВСП+ tОБСЛ + tОТЛ+ tП-З.

(3)

«где t_ШТ – штучное время – объём времени в часах, которое будет затрачено работниками на выполнение всех операций технологического процесса по базовому и проектному вариантам» [2]; «t_ОСН – основное время - количество времени в часах, которое сотрудники затрачивают на выполнение основной операции технологического процесса в соответствии с основными и проектными возможностями. Определяется по формуле» [2]:

---

tшт=Lшв/Vшв

(4)

где L_шв - сумма длин всех швов, м ∑ L_шв = 1,1м;

V_cв- скорость сварки (проектируемый вариант), м/ч, V_cв = 12 м/ч;

V_cв — скорость сварки (базовый вариант), м/ч, V_cв = 5 м/ч.

Определяем основное время по формуле (4) для обоих вариантов:

t_ОСНбаз = 1,1/5= 0,22

t_{ОСНпроект} = 1,1/12= 0,09.

«t_ВСП – вспомогательное время - количество времени в часах, которое сотрудники будут затрачивать на выполнение подготовительных операций технологического процесса в соответствии с основными и проектными возможностями, определяется в процентах от машинного времени: t_ВСП = 10% от t_ОСН» [2]; «t_ОБСЛ – наработка - количество времени в часах, которое будет определять обслуживающий персонал, текущий и мелкий ремонт технологического оборудования, задействованного при выполнении операций технологического процесса по базовому и конструктивному вариантам, определяется в процентах от машинного времени: t_ОБСЛ = 5% от t_ОСН» [2]; «t_ОТЛ – время личный досуг - объем-время в часах, которое будет затрачено работником на обеспечение личных потребностей в отпуске при выполнении операций технологического процесса по базовому и проектному вариантам, определяется в процентах от машинного времени: t_ОТЛ = 5% от t_ОСН» [2]; «t_П-З – время подготовки-финальное - количество времени в часах, которое будет определено сотрудником для выполнения подготовки - окончательная операция технологического процесса по базовому и конструктивному вариантам, определяется в процентах от машинного времени: t_ОП-З = 1% от t_ОСН.» [2].

«После подстановки в формулу (3) численных значений соответствующих переменных, получим» [2]:

t_шт.баз = 0,22∙(100% + 10% + 5% + 5% + 1%) = 0,26 ч.

t_{шт.проектн}. = 0,09∙(100% + 10% + 5% + 5% + 1%) = 0,10 ч.

«Расчет годовой программы сварочных работ по рассматриваемому технологическому процессу по основному и конструктивному вариантам возможен по формуле» [2]:

Пг = Fэ / tшт.

(5)

---