Файл: М. И. Густо (Инициалы Фамилия).docx

«После подстановки в формулу (28) численных значений соответствующих переменных, имеем:» [2].

П_Т = 100 ∙ 61/ (100  61) = 156,4 %.

«Снижение технологической себестоимости Стех, которое получается при реализации проектного технологического процесса, вычисляется по ранее определённым технологической себестоимости базового и проектного вариантов:» [2].

Стех = ( Стех.б.  Стех.пр.) ∙100% / Стех.б.

(29)

«После подстановки в формулу (29) численных значений соответствующих переменных, имеем» [2]:

Стех = (611,15  486,7) ∙ 100% /611,15 = 20 %.

«Условная годовая экономия затрат (ожидаемая прибыль) при внедрении предложенного решения в производство будет определяться расчетным способом по формуле» [2]:

ПрОЖ. = ЭУ.Г. = (Сбзав  Спрзав) ∙ Пг

(30)

«После замены в формуле (30) числовых значений соответствующих переменных имеем:» [2].

Э_У.Г. = (870,19  586,34) ∙ 300 =85155 руб.

«Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений при внедрении предлагаемых решений в производство определяется расчетным путем по формуле» [2]:

Ток = Кдоп /Эу.г.

(31)

«После замены числовых значений соответствующих переменных в формуле (31) имеем:» [2].

Ток = 47300 /85155 = 0,6 года

«Годовой экономический эффект Эг на участке при внедрении предлагаемых решений в производство определяется расчетным путем по формуле» [2]:

Эг = Эуг – Ен∙Кдоп.

(32)

«После подстановки в формулу (32) численных значений соответствующих переменных, имеем:» [2]

Эг = 85155 – 0,33∙ 47300 = 69546 руб.

Выводы по экономическому разделу

В ходе выполнения экономического раздела выпускной квалификационной работы рассмотрены варианты построения производственного процесса с применением базовой технологии и с применением проектной технологии.

Для проектной и базовой технологии были рассчитаны основные экономические показатели (штучное время; технологическая, цеховая и заводская себестоимость, капитальные вложения).

---

В ходе проведения экономических расчетов установлено, что трудоемкость выполнения операций технологического процесса уменьшилась на 61%, а производительность труда увеличилась на 156,4%. За счёт снижения сопутствующих расходов и расходов на заработную плату технологическая себестоимость уменьшается на 20%. Условно-годовая экономия при реализации проектного варианта технологии составляет 85155 рублей. Годовой экономический эффект с учётом капитальных вложений составляет 69546 рублей. Затраты на внедрение проектной технологии окупятся за 0,6 года.

На основании вышеизложенного, можно сделать вывод о предлагаемых высокоэффективных решениях, которые были бы внедрены в производство.

Заключение

В данной выпускной квалификационной работе основной целью являлось повышение производительности при ремонте ковша экскаватора Elaz 880 Bl.

Благодаря проведенному литературному обзору. При рассмотрении различных видов сварки, была произведена замена электродуговой сварки штучным электродом на механизированную сварку в защитных газах проволокой сплошного сечения, так как сварка по базовому варианту имеет явные недостатки такие как: низкая производительность сварочных работ, работа сварщика в тяжёлых условиях.

При анализе возможных способов сварки были рассмотрены: ручная электродуговая сварки штучными электродами, сварка в среде защитных газов, сварка самозащитной порошковой проволокой, аргонодуговая сварка.

При выборе подходящего оборудования к проектной технологии, было рассмотрено само оборудование и его параметры.

Выполнен анализ проектной технологии сварки на предмет наличия опасных и вредных производственных факторов и борьбы с ними.

Рассчитанный годовой экономический эффект с учетом капитальных вложений составит 69546 рублей.

Производительность труда повышается на 156,4%.

С учётом вышеизложенного, можно сделать вывод о том, что поставленная цель выпускной квалификационной работы достигнута.

Результаты выпускной квалификационной работы могут быть внедрены в производства по ремонту ковша экскаватора Elaz Bl 880.

---

Список используемой литературы и используемых источников

1. 
   Волченко, В.Н. Контроль качества сварных соединений / В.Н. Волченко. – М: Машиностроение. 1986. – 172 с.
   
2. 
   Зубкова Н.В. – к.э.н., доцент. Учебно-методическое пособие по выполнению экономического раздела дипломного проекта для студентов, обучающихся по специальности 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств». Тольятти: ТГУ, 2020. – 123 с.
   
3. 
   Казаков Ю.В. Преддипломная практика/Cост-Тольятти: ТГУ,2007-13 с.
   
4. 
   Климов, А.С. Машиностроение. Выполнение выпускной квалификационной работы (бакалаврской работы): электронно-методическое пособие / А.С. Климов – Тольятти: ТГУ, 2022. – 61 с.
   
5. 
   Козулин.М.Г. Технология изготовления сварных конструкций. Учеб-метод пособие к курсовому проектированию. - Тольятти: ТГУ,2008-77 с.
   
6. 
   Методические указания по оформлению выпускных квалификационных работ по программам бакалавриата. - Тольятти: ТГУ, 2020-39 с.
   
7. 
   Моторин К.В. Методические указания по курсовому проектированию бакалавров очного и заочного обучения. - Тольятти: ТГУ,2020-7 с.
   
8. 
   Оборудование для дуговой сварки: справ. пособие / С.М. Белинский, А.Ф. Гарбуль, В.Г. Гусаковский [и др.]; под ред. В.В. Смирнова. – Л.: Энергоатомиздат, 1986. – 656 с.
   
9. 
   Пермяков, М.Б. Повышение длительных эксплуатационных свойств металла зон сварных тавровых соединений большепролётных подкрановых балок / М.Б. Пермяков, М.И. Мышинский [и др.] // European Science – том 12. – № 2 – C. 17–20.
   
10. 
    Положение о выпускной квалификационной работе: утверждено решением ученого совета Тольяттинского государственного университета № 25 от 28 апреля 2022 года. – Тольятти, 2022. – 31 с. – URL: https://www.tltsu.ru/upravlenie/educational-methodical-management/regulatory-documents-of-educational-process/Положение о ВКР_решение УС от 28.04.2022 №%2025.pdf (дата обращения: **.**.2022).
    
11. 
    Потапьевский, А.Г. Сварка сталей в защитных газах плавящимся электродом. Техника и технология будущего: монография / А.Г. Потапьевский, Ю.Н. Сараев, Д.А. Чинахов. Юргинский технологический институт. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2012. – 208 с.
    
12. 
    Потапьевский, А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. Часть 1. Сварка в активных газах / А.Г.Потальевский. – Издание 2-е. недоработанное. – К.: Экотехнолопя, 2007. – 192 с.
    
13. 
    Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. / Ред. кол.: Г.А. Николаев (пред.) [и др.] – М.: Машиностроение, 1978 – т.2. / Под ред. А.И. Акулова, 1979. – 462 с.
    
14. 
    Статья (Метиз)-Сварочные флюсы классификация и особенности. 2014.- C. 2-8.
    
15. 
    Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах / Под общ. Ред. Н.П. Алёшина, Г.Г. Чернышова – М.: Машиностроение, 2004. Т.2 / Н. П. Алёшин [и др.] – 480 с.
    
16. 
    Сварка в машиностроении: Справ, в 4 т. / Под ред. Н.А. Ольшанского. – М.: Машиностроение, 1978. – T.1 – 504 с.
    
17. 
    Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов. – 2-е изд. испр. и доп. / А. И. Акулов, В. П. Алехин, С. И. Ермаков [и др.]; под ред. А. И. Акулова. – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с.
    
18. 
    Dilthy U., Reisgen U., Stenke V. et al. Schutgase zum MAGM – Hochleistungsschweißen // Schweissen und Schneiden. – 1995. – 47, ¹ 2. – S. 118–123.
    
19. 
    Baley, J.A.Gerenre de Ingenierfa de Soldadura and Configuraciones de la punta del electrode de tungsten– vol. 5-6. – P. 1197–1208.
    
20. 
    Dixon K. Shielding gas selection for GMAW of steels // Welding and Metal Fabrication. – 1999. – № 5. – P. 8–13.
    
21. 
    Lucas W. Choosing a shielding gas. Pt 2 // Welding and Metal Fabrication. – 1992. – № 6. – P. 269–276.
    
22. 
    Wilson, D.V. Effect of strain aging on fatigue damage in low-carbon steel / D.V. Wilson, T.K. Tromans // Acta Metallurgica. – 1970. – vol. 18. – P. 1197–1208.
    
23. 
    Wilson, D.V. Effect of strain aging on fatigue damage in low-carbon steel. – 1970. – vol. 18. – P. 1197–1208.
    

---

---