Файл: Министерство образования и науки пермского края.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.11.2023

Просмотров: 122

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Оглавление

Введение.

Описание конструкции оборудования и принцип действия оборудования

Принцип работы

Производственный цикл в котором участвует обрабатывающий центр Integrex 300-IV ST

Смазка станка

Перечень документов для проведения ремонтных работ.

Предварительная дефектная ведомость :

Рабочая дефектная ведомость :

Технология ремонта оборудования.

Наименование и краткая характеристика выявленных дефектов зубчатого колеса.

Наплавка

Термическая обработка отжиг

Зубофрезерование.

Термическая обработка закалка и отпуск

Контрольно-измерительная

Наименование и краткая характеристика выявленных дефектов вала

Токарная обработка

Наплавка

Токарная обработка

Шлифовка

Контрольно-измерительная После проведения восстановительных операций вала, проведем контрольные замеры ремонтируемых частей детали.При контрольно-измерительной операции вала используем штанген инструмент и микрометр.В итоге получили следующие размеры: 1.Диаметр шейки вала (поверхность А) 60 мм; Монтаж оборудования. Точность обработки режущим инструментом зависит от правильности установки станка.Однако как бы хорошо ни были обработаны поверхности скольжения, точность обработки значительно снизится при неправильной установке. Это наиболее частая причина неточности в обработке.Необходимо четко следовать заводским инструкциям по установке оборудования; это – гарантия точности обработки. Меры предосторожности при установке станка - Не переносить тяжелые предметы в одиночку. Использовать подручных.- К работе на подъемнике или кране, а также строповке станка допускаются только лица, имеющие соответствующую квалификацию.- При работе на подъемнике или кране следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить другие предметы.- Использовать тросы или стропы соответствующей грузоподъемности- Проверить тросы, стропы, подъемное устройство и другое подъемное оборудование перед эксплуатацией. Не использовать неисправные тросы/стропы или подъемноеоборудование.- Правильно поднимать станок. Сначала следует слегка приподнять станок, чтобы убедиться в правильности его балансировки.- Угол наклона троса или стропа не должен превышать 60°.- При подъеме станка с использованием подручных их действия должныкоординироваться с помощью сигналов- Во время подъема не допускать тряски станка, УЧПУ или электрошкафа.- Перед подъемом станка убедиться в надежной фиксации узлов, а также вотсутствии на станке инструментов и других предметов.Устройство подачи СОЖ можно транспортировать отдельно. Порядок подъема станка. При транспортировке, подъеме станка его подвижные части фиксируются с помощью транспортировочных фиксаторов, Рисунок 13 - Расположение транспортировочных фиксаторов, ось Х Рисунок 14 - Расположение каждого транспортировочного фиксатора, оси Yt и Z Рисунок 15 - Расположение транспортировочных фиксаторов, револьверная головка и контршпиндель.- Подъем станка осуществляется за четыре крюка на основании станка.- Зацепить тросы за крюк крана.Установить деревянные бруски или прокладки между станком и тросами во избежание повреждения станка. Рисунок 16 – строповка Integrex 300 IV Выбор и расчет грузовых строп для перемещения грузов. Выбор стропов начинают с определения массы груза и расположения его центра тяжести. Если на грузе таких обозначений нет, то необходимо уточнить эти параметры у лица, ответственного за производство грузоподъемных работ.Во всех случаях необходимо убедиться в том, что груз, подлежащий перемещению, может быть поднят имеющимися в вашем распоряжении грузоподъемными средствами. Определив массу поднимаемого груза и расположение центра тяжести, затем определяют число мест строповки и их расположение с таким расчетом, чтобы груз не мог опрокинуться или самостоятельно развернуться. Из этого расчета выбирают строп или подходящее грузозахватное приспособление. Одновременно следует учитывать длину выбираемого многоветвевого стропового грузозахватного приспособления.При выборе длины стропа следует исходить из того, что при малой длине угол между ветвями строп будет больше 90°, а при большой длине — теряется высота подъема груза и возникает возможность его кручения. Оптимальные углы между ветвями строп находятся в пределах 60 – 90° .При выборе строп следует также определить, из каких элементов должна состоять гибкая часть стропа (стальной канат или цепь, или другой вид жестких строп и т. п.) и какие концевые и захватные элементы целесообразнее использовать для подъема конкретного груза. Рисунок 17 – принцип строповки.Стропа для груза рассчитывается по формуле :S = (9.8*m)/(M*K*cos(∝))Где :m – Масса станкаM – количество ветвейК – до 4 используется значение коэффициента 1, а когда 4 ветви и более, применяется 0,75∝ - угол отклонения ветвей от вертикальной оси.S = (9,8*12000)/(4*0,75*0,7) = 56 000 Н Грузоподъемная сила, приходящаяся на одну ветвь стропа, равна

Перемещение станка в цеху.

Установка станка

РЕГУЛЯРНЫЙ ОСМОТР И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Список мероприятий технического осмотра:

Ежедневный техосмотр

Осмотр во время работы (после подачи питания)

Осмотр по окончании работы

Еженедельный техосмотр или через 60 часов работы

Раз в полгода или через 1500 часов работы

Ежегодный или через 3000 часов работы

Соблюдение правил ТБ при проведении технического обслуживания

Заключение



только установленных марок или их эквиваленты соответствующего качества.

• При замене предохранителя следует убедиться, что он имеет соответствующий номинал. (Установка предохранителей с другими номиналами может привести к повреждению оборудования.)

• При выборе марок масла, точек смазки, расхода наносимой смазки и регулярности проведения техобслуживания необходимо следовать рекомендациям на табличках.

• Если один из ремней ременной передачи растянулся больше допустимого, следует заменить все ремни в передаче.

Запрещается использовать сжатый воздух для очистки станка и удаления стружки.

• При использовании сжатого воздуха с этой целью пыль, стружка, песок или другие посторонние частицы могут попасть на подшипники или в узлы скольжения, что приводит к поломке станка.

• При удалении стружки следует надевать перчатки; запрещается прикасаться к стружке без перчаток.

• Проконтролировать результаты проведения технического обслуживания в присутствии ответственного лица.

Заключение


При выполнении ремонтных работ на промышленных предприятиях необходимо стремиться к максимальной концентрации однотипных работ на определенных производственных участках ремонтных служб. Они должны создаваться и оборудоваться в полном соответствии с задачами, которые перед ними поставлены, и объемом работ, подлежащих выполнению.

Основными направлениями совершенствования ремонтной службы предприятия являются:

- организация централизованного специализированного ремонта оборудования;

- организация специализированного производства запасных частей к оборудованию;

- дальнейшее совершенствование системы планово-предупредительного ремонта оборудования;

- совершенствование технической подготовки ремонта, включающей разработку типовых технологических процессов, а также материальное обеспечение ремонтных работ;

- совершенствование планирования, включающее составление планов-графиков проведения ремонтных работ.

Ремонтные службы предприятия должны быть максимально специализированы, оснащаться современным либо позволяющим использовать прогрессивную технологию, передовые формы организации производства, средства механизации и автоматизации производственных процессов.


Наиболее эффективно использование специализированных ремонтных бригад. Вместе с тем целесообразно создавать и комплексные бригады, выполняющие все работы по техническому уходу и ремонту оборудования на закрепленном за бригадой производственном участке.

К числу прогрессивных методов ремонта в первую очередь относится узловой. Сущность метода состоит в том, что узлы и механизмы, требующие ремонта, снимают и заменяют новыми или заранее отремонтированными. Применение этого метода позволяет сократить до минимума простои оборудования в ремонте, повысить качество ремонта и сократить затраты на ремонт в связи с возможностью наиболее рациональной организации ремонта узлов и механизмов.

Также существенным резервом сокращения затрат на ремонт и простоев оборудования в ремонте является многократное использование деталей.