Файл: Пути снижения себестоимости на предприятии.docx

3 Мероприятия снижения себестоимости продукции

3.1 Пути снижения себестоимости продукции на предприятиях металлургической промышленности

Важной характеристикой себестоимости является ее структура. На структуру оказывают влияние особенности производственного процесса, и так как металлургия является материалоемким производством, то доля затрат на сырье и материалы составляет наибольший удельный вес в общей структуре затрат. Стоимость сырья и материалов зависит от цен и их расхода, а себестоимость готового металла, соответственно, от динамики цен на сырье и режима производства. И если на цены на сырье трудно оказывать влияние (исключение – функционирование металлургического предприятия в составе вертикальной группы, включающей в себя горно-обогатительные комбинаты), то оптимизация технологического режима вполне доступна.

Одним из путей снижения материалоемкости продукции и экономии сырьевых ресурсов является вовлечение в производство вторичных материальных ресурсов. Широкое вовлечение в переработку вторичных ресурсов металлургической промышленности обеспечит экономию материально-технических ресурсов, развитие отходоперерабатывающей отрасли и снижение загрязнения окружающей среды.

Переработка металлургических шлаков получила широкое распространение в мире. На современных металлургических заводах не только утилизируются все образующиеся шлаки, но и постепенно разрабатываются старые шлаковые отвалы.

Металлургический шлак признан минеральным сырьевым материалом. В США, Великобритании, Германии, Франции воздушно охлаждаемые металлургические шлаки в основном перерабатывают на щебень, применяемый в качестве балласта при строительстве железных дорог, а также используют в качестве заполнителя при сооружении аэродромных покрытий и автомобильных дорог. На рисунке 21 представлены направления использования металлургических шлаков на заводах крупнейшей в мире международной металлургической компании ArcelorMittal, имеющей производственные мощности в 18 странах.

---

Рисунок 21 – Направления использования металлургических шлаков на заводах компании ArcelorMittal [50, с. 753]

Вторичными ресурсами металлургии наряду с отходами собственно металлургического производства являются отходы, образующиеся в других сферах деятельности. Замена используемых в металлургии природных ресурсов вторичными сырьевыми компонентами, полученными на основе отходов различных отраслей, способствует экономии материально-энергетических ресурсов. Например, благодаря высокой энергетической ценности отработанные автомобильные покрышки могут быть использованы в качестве вторичных энергетических ресурсов в металлургических процессах. Так, например, сталелитейная компания Nippon Steel в Японии использует отработанные автопокрышки как часть железосодержащего скрапа и угля в плавильных печах, таким способом утилизируется около 5 млн шин в год.

Металлургические процессы традиционно являются мощными потребителями энергетических ресурсов, составляющих значительную долю в себестоимости продукции. Перспективным направлением решения этой проблемы является разработка новых технологий металлургического передела с использованием возобновляемых альтернативных видов энергоресурсов, одним из наиболее доступных из которых являются отходы пластмасс. Металлургические компании Германии и Японии уже более 20 лет вдувают измельченные отходы пластмасс в форменную зону доменных печей, обеспечивая существенную экономию кокса. Пластмассы по химическому составу и теплоте сгорания подобны природным ископаемым топливам - природному газу, нефти, углям.

Далее рассмотрим, какие мероприятия по снижению себестоимости используют наикрупнейшими предприятия металлургической отрасли России.

Группа НЛМК в 2021 г. ввела в работу новую установку трамбования угля, что повысило качество кокса, снизило себестоимость продукции и улучшило экологические характеристики производства. Также НЛМК в 2021 г. запустил центр 3D-печати, в котором производятся запасные детали для производственного оборудования. Проект позволит ежегодно экономить около 200 млн руб. на закупках и оперативном снабжении запасными частями Липецкой площадки и других предприятий Группы НЛМК [38]. В 2023 гг. планируется запустить новую электростанцию на вторичных ресурсах, что повысит долю собственной генерации в балансе электропотребления комбината с 65 до 95%, а также сократить эмиссию оксида углерода.

---

Важным источником способов повышения эффективности производства и снижения себестоимости продукции является Банк идей, в который сотрудники НЛМК подают свои предложения. В качестве примера реализованного предложения следует указать на идею увеличить сечение сталевыпускного отверстия со 180 до 200 мм. В результате металл из печи стал отпускаться быстрее, что снизило расходы электроэнергии, огнеупоров, электродов и экономит предприятию (площадка НЛМК в г. Калуга) до 23,5 млн руб. в год [51].

В прокатном цехе №4 НЛМК-Урал реализовали идею, как модернизировать печь нагрева заготовок для арматуры и катанки, и тем самым сэкономить кубометр природного газа при производстве каждой тонны проката. Рабочие участка предложили изменить конструкцию воронок гидрозатвора, которые стали герметичными и перестали пропускать воздух в печь. Это позволило сократить потребление газа для ее нагрева, к тому же воронки теперь можно менять без полной остановки производства.

Увеличение крепежных отверстий для ножниц холодной резки принесло НЛМК 2,5 млн рублей экономии в год. Ножницы холодной резки необходимы в прокатном цехе для порезки арматуры на мерные длины. Ножи со временем тупятся, а новые стоят дорого, а иногда их и вовсе сложно приобрести из-за дефицита. Было предложено увеличить крепежные пазы всего на 10 мм вверх и вниз при помощи фрезеровочного станка и изготовить подкладки под ножи. В итоге крепежное отверстие стало овальным вместо круглого, что увеличило количество возможных шлифовок режущей поверхности, увеличив срок службы ножей в 3 раза.

На утилизационной теплоэлектроцентрали (УТЭЦ) НЛМК сделали предиктивную систему, которая позволяет экономить более 2 млн кубов природного газа в год. Доменный газ - побочный продукт работы доменных печей (в них из сырья получается чугун) – это естественный и бесплатный энергоресурс для НЛМК. Для его использования и была построена УТЭЦ.

Для повышения эффективности УТЭЦ был создан цифровой сервис, который прогнозирует параметры доменного газа с горизонтом в пять минут и рекомендует операторам, как перенастроить котел и оптимизировать загрузку котельного оборудования топливом. Сервис рекомендует, сколько природного газа нужно точно дать в каждую минуту - операторы перестали давать больше покупного топлива, чем нужно, в результате обеспечивается экономия [34].

ЕВРАЗ делает свой упор на персонал и активно повышает эффективность работы сотрудников в сфере снабжения, проводя обучение по прикладному программному обеспечению, такому как SAP, SRM, MDG и Excel, и постоянный тренинг для менеджеров в рамках программы корпоративного управления «ТОП-100». На

---

ЕВРАЗ ЗСМК и ЕВРАЗ НТМК, наиболее энергоемких предприятиях Группы с совокупной долей энергопотребления более 85%, сформированы рабочие группы экспертов по системе энергоменеджмента, прошедших обучение по стандарту ISO 50001. Эти группы отслеживают потребление электроэнергии, чтобы минимизировать энергоемкость и снизить затраты на энергию.

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ПАО «ММК») проводит мероприятия по таким направлениям, как:

1) энергоэффективность (установка турбогенераторов, разделение воздуха, совершенствование энергетического менеджмента, мероприятия по энергосбережению и др.);

2) управления водными ресурсами (совершенствование системы водоотведения, запуск системы аэрации и маслоулавливания сточных вод, совершенствование установки механической и биохимической очистки сточных вод, запуск станции нейтрализации и др.);

3) управления отходами (рекультивация шлаковых отвалов, утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей, строительство и обслуживание собственного полигона отходов и др.).

В компании успешно функционирует система энергетического менеджмента (СЭнМ) – один из эффективных инструментов снижения энергозатрат. В декабре 2022 г. ПАО «ММК» прошло сертификационный аудит СЭнМ, по результатам которого орган по сертификации РОСТЕХСЕРТ признал систему энергетического менеджмента компании результативной и в полной мере соответствующей требованиям национального стандарта ГОСТ Р ИСО 50001-2012. Также в 2022 г. за лидерство в области энергоменеджмента комбинат получил международную премию Energy Management Insight Awards в сфере энергосбережения и повышения энергетической эффективности производства в соответствии с международным стандартом ISO 50001.

Важнейшие направления повышения энергоэффективности производственных процессов в Группе ММК включают проработку и внедрение энергоэффективных идей, реализацию малобюджетных высокоэффективных проектов (baby-capex) в сфере энергосбережения, а также оказание энергосервисных услуг. В 2022 г. через блок сопровождения идей приложения «Платформа энергоменеджмента» работники ПАО «ММК» подали 944 энергоэффективных идеи, 409 из них были реализованы с плановым экономическим эффектом на уровне 440 млн руб. Кроме того, введены в работу 11 проектов baby-capex с общим ожидаемым эффектом в объеме 190 млн руб.

---

ПАО «ММК» – первое в России промышленное предприятие с успешным опытом реализации энергосервисных контрактов. В 2022 г. продолжилась работа по договорам на оказание энергосервисных услуг по проекту автоматизированного комплекса управления приводами дымососов системы утилизации конвертерных газов кислородно-конвертерного цеха (эффект за год – 10,4 млн рублей), проектов по модернизации систем освещения цехов управления главного энергетика (эффект за год – 49,7 млн рублей) и технологических цехов (эффект за год – 4,3 млн рублей) [28].

Выработка собственной электроэнергии на электростанциях комбината в 2022 г. увеличилась на 1,3 МВт (0,2%). Кроме того, по отношению к предыдущему году выросла степень использования вторичных газов на электростанциях: доменного газа – на 1,6%, коксового газа – на 3,6%. В результате, снижение потерь вторичных газов для доменного газа составило 1,26% (до 0,75% в 2022 г.), коксового – 4,56% (до 0,58% в 2022 г.).

ПАО «Северсталь» построило эффективную вертикально интегрированную структуру с практически полной самообеспеченностью металлургическим сырьем. Компания имеет собственную технологию использования повышенной доли железорудных окатышей в шихте на традиционных доменных печах, внедрила технологии выплавки конвертерной стали без использования металлолома, внедрила agile подход в производство плоского проката за счет оптимизация расхода цинка, снижения расхода металла и затрат на лакокрасочные материалы. Значительный вклад в снижение себестоимости продукции и в целом затрат вносит собственная генерация электроэнергии. ПАО «Северсталь» постоянно оптимизирует затраты, внедряет инновационные решения, старается использовать новые, более стойкие материалы, использует мультимодальные и интермодальные перевозки.

ОАО «Святогор» (г. Красноуральск Свердловской области) стал первой промышленной площадкой ОАО «Уральская горно-металлургическая компания» (ОАО «УГМК»), которая присоединилась к масштабной программе операционной трансформации в 2022 г. Программа трансформации имеет два ключевых направления - операционные улучшения и развитие Бизнес-системы УГМК (БСУ).

Операционные улучшения – это поиск и разработка инициатив, направленных на увеличение производительности или сокращение затрат. Инициативы представляют собой технические или организационные мероприятия, способные принести предприятию экономический эффект в размере свыше 1 млн рублей в год. Чтобы совершенствовать предприятие непрерывно, необходимо вовлечь в этот процесс всех работников. В этом помогают инструменты БСУ: Фабрика идей, Доска решения проблем, система 5С и другие. Благодаря этим инструментам каждый работник может внести весомый вклад в развитие предприятия, а улучшения станут непрерывными [29].

---