Файл: Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение волгоградский медикоэкологический техникум.docx

РАЗДЕЛ 3 ОХРАНА ТРУДА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Техника безопасности, пожарная и газовая безопасность при работе на установке

По взрыво- и пожарной опасности установки каталитического риформирования относятся к категории А.

В соответствии с нормами проектирования СНИП-П-92-76 установки каталитического риформинга относятся к группе производственного процесса - IIIб.

Процесс относится к вредным для здоровья обслуживающего персонала производствам, так как связан с получением продуктов, которые являются токсичными.

Наиболее опасные места:

- помещение газовой компрессорной;

- блок реакторов;

- блок печей;

- открытая насосная;

- блок стабилизации гидрогенизата;

- блок стабилизации катализата;

- места отбора газообразных проб для лабораторных анализов;

- колодцы промканализации, заглубленная дренажная емкость, где возможны скопления углеводородных газов.

Способы обезвреживания продуктов в аварийных случаях.

При розливе нефтепродуктов создается загазованность и возникает опасность взрыва.

Нефтепродукты с территории смываются обильным количеством воды через ливнеприемники промливневой канализации.

Обслуживающий персонал, ликвидирующий розлив, находится в противогазах.

В случае розлива нефтепродуктов:

- сбросить давление с соответствующего трубопровода или аппарата (остановить насос) и принять меры к устранению причин розлива или пропусков

- приступить к ликвидации розлива.

Основными мероприятиями, обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса, является:

- строгое соблюдение всех производственных инструкций по технике безопасности, как в процессе пуска, эксплуатации, так и в период подготовки и проведения ремонта установки;

- ведение режима в соответствии с технологическим регламентом установки;

- при работе установки не оставляется без наблюдения щит контрольно-измерительных приборов;

- следить за исправностью и включением приборов контроля и автоматики, систем сигнализации и автоматических блокировок. Обеспечивается бесперебойная работа вентиляционных систем;

---

- осуществляется надзор за плотностью соединений аппаратов, оборудования, трубопроводов и принимаются срочные меры по устранению неплотностей, при - их наличий;

- выполняется график анализа сточных вод промканализации и воздушного бассейна помещений и территории установки;

- работы с неисправным оборудованием не проводятся;

- работы с неисправной системой охлаждения, уплотнений не проводятся во избежание чрезмерного нагрева и пожара;

- не оставляются открытыми задвижки на неработающих аппаратах или трубопроводах;

- во время эксплуатации установки обеспечена нормальная работа манометров, указывающих величину давления в соответствующих аппаратах;

- ремонтные и другие виды работ на действующем оборудовании и трубопроводах не проводятся;

- пуск насоса без манометра и с неисправным манометром в эксплуатацию не проводится;

- не проводится работа на минимальных уровнях в аппаратах во избежание сброса насоса.

- все производственные помещения, рабочие места, проходы, технологическое оборудование, аппараты, приборы содержатся в полной исправности и чистоте;

- решетки канализации содержатся в чистоте, обеспечивая постоянный сток сливной воды в канализацию. Не допускается попадания грязи, ила, изоляционных и обтирочных материалов в канализацию;

- не допускается производства ремонтных работ инструментом, способным вызвать искрообразование.

Работа предохранительных клапанов контролируется.

Предусмотрены следующие сбросы от предохранительных клапанов:

а) горячих газов и паров с верхних точек аппаратов в атмосферу и в факельную линию;

б) нефтепродуктов с выкида насоса на прием для защиты теплообменной аппаратуры.

Отбор проб производится через специальные вентили с помощью герметизированных пробоотборников.

Во избежание ожогов теплоизоляция всех аппаратов и трубопроводов с температурой выше 60°C находится в исправном состоянии.

В зимнее время следят за обогревом аппаратов и трубопроводов, за циркуляцией воды. Дренажные вентили пара держат на минимальном протоке.

Мероприятия по противоаварийной защите топочного пространства и змеевиков печей С-200.

---

Для противоаварийной защиты топочных пространств и змеевиков печей С-200 последние оснащены:

- системами регулирования заданного соотношения топлива, воздуха и водяного пара;

- средствами контроля за уровнем тяги, сигнализацией и автоматическим прекращением подачи топливного газа при недопустимом снижении разряжения в печах;

- средствами подачи водяного пара в топочное пространство и в змеевики при прогаре труб;

- аварийным освобождением змеевиков печей от нагреваемого продукта при повреждении труб или прекращении циркуляции продукта;

- средствами дистанционного отключения подачи сырья и топлива в случаях аварий в системах змеевиков;

- оборудованы паровой завесой для изоляции печей от газовой среды при авариях.

3.2 Защитные средства для персонала

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал установки обеспечен следующими средствами защиты: спецодежда из хлопчатобумажной ткани (куртка, брюки); ботинки кожаные; рукавицы комбинированные; фильтрующие противогазы с коробками марки БКФ, противошумными и противоударныеми касками. Кроме того, установка укомплектована:

- шланговыми противогазами с комплектом масок и спасательным поясом с веревкой -ПШ-1, ПШ-2, изолирующими - ИВА-24М, АСВ-2 для работы при высоких концентрациях газа в воздухе или при работе внутри емкостей, колонн, в колодцах и приямках;

- респираторами и защитными очками для загрузки и выгрузки катализатора;

-аварийным запасом фильтрующих противогазов;

- медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания пострадавшему первой помощи.

Всем работникам установки с целью нейтрализации вредных для организма веществ выдано молоко.

Обслуживающий персонал содержит в чистоте и исправном состоянии спецодежду и защитные приспособления.

Нахождение обслуживающего персонала на рабочем месте без спец. одежды и спец. обуви категорически запрещается.

Через каждые три месяца противогазы проверяют в лаборатории газоспасательного отряда.

Индивидуальные фильтрующие противогазы хранятся в специальных шкафах с ячейками. Передача противогаза одним лицом другому запрещается.

Кроме индивидуальных противогазов на установке в специальном опломбированном шкафу хранится аварийный комплект газоспасательных средств защиты. В комплект входят фильтрующие и шланговые противогазы марки ПШ-1.

---

Аварийный запас противогазов предусмотрен из расчета наибольшего количества людей, работающих в смену.

Стирку спец. одежды производят централизованно в заводской прачечной.

3.3 Охрана окружающей среды

Установка ЛГ-35-11/600 предназначена для переработки сырья прямогонных бензиновых фракций (выкипающих в пределах от 70 до 180 ⁰С, от 85 до 180 ⁰С) с целью получения высокооктанового бензина.

Загрязняющими веществами от технологического оборудования, насосных и компрессорных установок являются: углеводороды предельных групп - , - и - , углеводороды непредельные - (амилены), бензол, толуол, ксилол, этилбензол, сероводород, гидроокись натрия аэрозоль масла и дихлорэтан.

Загрязняющими веществами от технологических печей являются: диоксид серы, пятиокись ванадия, сажа, диоксид азота, оксид азота, оксид углерода и метан.

Загрязняющими веществами от реакторов является: оксид углерода.

Источники загрязнения воздуха подразделяются на источники выделения (технологические установки, очистные сооружения, сооружения оборотного водоснабжения и др.) и источники выбросов вредных веществ в атмосферу (трубы, вентиляционные шахты, дыхательные клапана резервуаров, открытые дренажи, насосы, фланцевые соединения трубопроводов и трубопроводной арматуры, сальниковые уплотнения, канализационные колодцы, разливы нефтепродуктов и другое).

Основным источником вредных выбросов в атмосферу является топливо, сжигаемое в трубчатых печах. В качестве топлива технологических печей используется очищенный топливный газ и жидкое топливо.

Выбросы вредных веществ в атмосферу подразделяются на организованные и неорганизованные.

---

Организованные выбросы – это выбросы, которые отводятся с мест выделения системой газоотвода, что позволяет применять для их улавливания газопылеулавливающие установки (это дымовые трубы технологических печей, вентиляционные трубы, аэрационные фонари и другое).

Неорганизованные выбросы – это выбросы, образующиеся через неплотности технологического оборудования и открытые площадки очистных сооружений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью курсовой работы является расчет основного оборудования реакторного блока на установке каталитического риформинга.

В первом разделе, на основании теоретических сведений, были описаны теоретические основы процесса каталитического риформинга, характеристики процесса, их сущность, а также нормы технологического режима блока, были даны технологические схемы основного оборудования реакторного блока, описан принцип их устройства и работы, описаны характеристики исходного сырья

Так же были рассмотрены:

- требования безопасности к устройству, оснащению и организации рабочих мест для оператора технологической установки;

- идентификация опасных и вредных производственных факторов рабочего места оператора, определены их источники и описано воздействие на организм работника;

- защитные средства для персонала установки;

- методы по решению и предостережению инцидентов на реакторном блоке установки каталитического риформинга.

Во втором разделе была проведена практическая работа по расчёту материального и теплового балансов реакторного блока на установке каталитического риформинга, основанные на имеющемся сырье, полученные данные были помещены в таблицу.

Проведено определение размеров реактора на установке каталитического риформинга.

В третьем разделе были рассмотрены:

- требования безопасности к устройству, оснащению и организации рабочих мест для оператора технологической установки;

- общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств;

- общие требования газовой безопасности при работе на установке

- правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств;

- идентификация опасных и вредных производственных факторов рабочего места оператора, определены их источники и описано воздействие на организм работника;

---