Файл: Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение волгоградский медикоэкологический техникум.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.12.2023

Просмотров: 460

Скачиваний: 9

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Теоретические основы и характеристика процесса каталитического риформинга

1.2 Описание технологической схемы блока каталитического риформинга

1.3 Нормы технологического режима блока каталитического риформинга

1.4 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов, продуктов

1.5 Основное оборудование реакторного блока каталитического риформинга

1.5.1 Принцип работы, устройство

1.6 Инциденты на реакторном блоке и их устранение

РАЗДЕЛ 2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Исходные данные на проектирование

2.2 Материальный баланс технологического процесса

2.3 Материальный баланс реактора риформинга

2.4 Определение размеров реактора риформинга

2.5 Тепловой баланс реактора риформинга

РАЗДЕЛ 3 ОХРАНА ТРУДА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Техника безопасности, пожарная и газовая безопасность при работе на установке

3.2 Защитные средства для персонала

3.3 Охрана окружающей среды

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК


Комитет образования, науки и молодежной политики

Волгоградской области

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«ВОЛГОГРАДСКИЙ МЕДИКО-ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»
Курсовая работа

Тема

Расчет основного оборудования реакторного блока на установке каталитического риформинга на производительность 450.7 тысяч тонн в год.

по профессиональному модулю

ПМ.01 Эксплуатация технологического оборудования и коммуникаций

МДК.01.01 Технологическое оборудование и коммуникации

специальность

18.02.09 Переработка нефти и газа




Выполнил студент группы ПНГ-419

Юрьев Вадим Алексеевич







Проверил преподаватель

спецдисциплин

Яковенко Татьяна Валентиновна










«




»




20




г.

Оценка





Волгоград 2022

№ строки

Формат

Обозначение

Наименование

Кол. листов

№ экз.

Примечание






















1

А4




Курсовое задание




1

























2

А4

КП.18.02.09.ПНГ-419.022.ПЗ

Пояснительная записка




1

























3

А1

КП.18.02.09.ПНГ-419.022.ВО

Презентация




1






















































































КР.18.02.09.ПНГ- 419.022.ВД
















Изм

Лист

докум.

Подп.

Дата

Разраб.

Юрьев В.А.







Расчет основного оборудования реакторного блока на установке каталитического риформинга на производительность 450,7 тысяч
тонн в год


Лит

Лист

Листов

Провер.

Яковенко Т.В
















2

50













ГАПОУ ВМЭТ

Н. контр.

Жукова Л.С.







Утв.

Балаева Е.В.







СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6

1.1 Теоретические основы и характеристика процесса каталитического риформинга 6

1.2 Описание технологической схемы блока каталитического риформинга 8

1.3 Нормы технологического режима блока каталитического риформинга 16

1.4 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов, продуктов 21

1.5 Основное оборудование реакторного блока каталитического риформинга 25

1.5.1 Принцип работы, устройство 26

1.6 Инциденты на реакторном блоке и их устранение 30

РАЗДЕЛ 2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ 33

2.1 Исходные данные на проектирование 33

2.2 Материальный баланс технологического процесса 33

2.3 Материальный баланс реактора риформинга 35

2.4 Определение размеров реактора риформинга 37

2.5 Тепловой баланс реактора риформинга 39

РАЗДЕЛ 3 ОХРАНА ТРУДА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 43

3.1 Техника безопасности, пожарная и газовая безопасность при работе на установке 43

3.2 Защитные средства для персонала 46

3.3 Охрана окружающей среды 47

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 49

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 51





ВВЕДЕНИЕ

Каталитический риформинг является одним из важнейших методов углубления переработки нефти. Риформинг направлен в первую очередь на ароматизацию нефтяных фракций, т.е. на увеличения содержания ароматических углеводородов. Положительным эффектом риформинга является повышение октанового числа получаемых бензиновых фракций для получения высокооктановых неэтилированных бензинов. Из продуктов риформинга можно непосредственно выделить ароматические углеводороды, которые можно использовать не только в качестве топлива, но и в качестве самостоятельных органических реагентов (например, растворителей) или исходных веществ для различных областей химической промышленности. Кроме описанных выше продуктов одним из ценных получаемых в риформинге потоков является ВСГ (водород содержащий газ), применяемый в процессе гидроочистки, гидрокрекинга и т.д.

В настоящее время производство бензинов является одним из главных в нефтеперерабатывающей промышленности и в значительной мере определяющим развитие этой отрасли.

Развитие производства бензинов связано со стремлением улучшить основное эксплуатационное свойство топлива - детонационную стойкость бензина, оцениваемую октановым числом.

Каталитический риформинг служит для одновременного получения высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов, ароматических углеводородов - сырья для нефтехимического синтеза - и водородосодержащего газа - технического водорода, используемого в гидрогенизационных процессах нефтепереработки. Каталитический риформинг является в настоящее время наиболее распространенным методом каталитического облагораживания прямогонных бензинов. Установки каталитического риформинга имеются практически на всех отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах.

Каталитический риформинг является важнейшим процессом современной нефтепереработки и нефтехимии.

Постоянный рост потребления высокооктановых автомобильных бензинов во всем мире ставит перед нефтепереработчиками серьезную задачу оптимизации процесса каталитического риформинга бензина с целью увеличения ресурсов высокооктанового риформата. Данная проблема более чем актуальна в России
, где доля риформатов в общем объеме бензинового фонда превышает 50%

Целью данной работы является расчёт основного блока реакторного оборудования на установке каталитического риформинга.

В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие задачи:

а) анализ теоретических данных по теме «расчёт основного оборудования реакторного блока на установке каталитического риформинга»;

б) осуществления необходимых расчётов материального и теплового балансов, определения размеров аппарата и описания технологии;

в) анализ результатов проведённой работы, по - теоретическим сведениям и расчётам реакторного блока на установке каталитического риформинга.

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Теоретические основы и характеристика процесса каталитического риформинга


Риформинг – промышленный процесс переработки бензиновых и лигроиновых фракций нефти. При этом молекулы углеводородов в основном не расщепляются, а преобразуются.

Основным назначением каталитического риформинга является:

-превращения низкооктановых бензиновых фракций, получаемых при переработке любых нефтей, в том числе высокосернистых и высокопарафинистых, в катализат – высокооктановые компоненты бензинов;

-превращение узких или широких бензиновых фракций, получаемых при переработке любых нефтей или газового конденсата, в катализат, из которого тем или иным методом выделяют ароматические углеводороды, в основном бензол, толуол, этилбензол и изомеры ксилола.

Ароматические компоненты в бензине представлены в основном углеводородами - . С повышением пределов выкипания фракций катализата содержание ароматических углеводородов в ней быстро возрастает. Состав ароматических углеводородов в катализате риформинга мало зависит от состава сырья и условий процесса:

-Содержание этилбензола, o-, m- и n-ксилола составляет соответственно (в % масс): от 13 до 20, от 15 до 25, от 40 до 45 и от 18 до 20.

-термодинамически равновесная смесь при 800 K содержит этилбензола, o-, m- и n-ксилола соответственно 10,8; 22,8; 45,8 и 20,6% (масс).

Процесс каталитического риформинга осуществляют при сравнительно высокой температуре и среднем давлении, в среде водородсодержащего газа.

Каталитический риформинг проходит в среде газа с большим содержанием водорода (от 70 до 80 % объема). Это позволяет повысить температуру процесса, не допуская глубокого распада углеводородов и значительного коксообразования.

В результате увеличиваются скорость дегидрирования нафтеновых углеводородов и скорости дегидроциклизации и изомеризации парафиновых углеводородов.