Файл: Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение волгоградский медикоэкологический техникум.docx

Процесс риформирования является пожароопасным и взрывоопасным, так как связан с переработкой взрывопожароопасных сред при повышенных температурах и давлениях.

Продуктами, определяющими взрывоопасность установки каталитического риформинга, являются водородсодержащий и углеводородный газы, пары углеводородов, которые с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры.

Процессы на установке проводятся при температуре до 525С и давлении до 38,0 кгс/см² в среде водородсодержащего газа.

Все емкостное оборудование размещено на открытой площадке. Класс взрывоопасных зон – 1, 2.

Наличие аппаратов, работающих при высоких давлениях и температурах, содержащих большие количества продуктов в газообразном и парообразном состояниях, может создавать опасность загазованности территории.

Категория по взрывопожарной и пожарной опасности для наружных установок – А.

Установка каталитического риформинга ЛГ-35-11/300-95 относится к вредному для здоровья обслуживающего персонала производству, так как процесс связан с переработкой и получением продуктов, обладающих токсическим действием на организм человека.

На установке применяются вещества II, III и IV классов опасности по ГОСТ 12.1.005-88.

Для нейтрализации оксидов серы и углерода, выделяющегося при регенерации катализаторов S-120 и R-86 вместе, используется от 2 до 10% масс, водный раствор щелочи NaОН – вещество III класса опасности.

Наиболее опасными местами на установке ЛГ-35-11/300-95 являются:

- газовая компрессорная;

- реакторный блок;

- блок технологических печей П-1, П-3, П-4;

- постаменты воздушных холодильников и насосная сырья и стабилизации;

- места отбора газообразных проб для лабораторных анализов;

- все колодцы промканализации, где возможны скопления паров углеводородов и углеводородных газов.

Наиболее опасными операциями, выполняемыми на установке, являются:

-пуск горячих насосов;

- загрузка и выгрузка катализатора;

- аварийное освобождение системы.

Перечень основного технологического оборудования и агрегатов, идентифицированных как опасный фактор:

- трубчатые печи с огневым нагревом и использованием в качестве топлива взрывоопасного топливного газа (опасность пожара и взрыва при прогаре змеевиков печи);

- компрессорное оборудование (опасность выброса значительного количества взрывоопасного газа при нарушении герметичности);

- электрооборудование (опасность поражения обслуживающего персонала электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей, пробоя изоляции);

- аппараты и оборудование, работающие при повышенном давлении – до 38 кгс/см² и высокой температуре – до 525 ⁰С (до 515 ⁰С при регенерации катализаторов), содержащих большое количество пожароопасных и взрывоопасных продуктов (опасность залпового выброса взрывоопасных и токсичных веществ при разгерметизации технологической системы);

- оборудование с движущимися частями машин и механизмов (опасность травмирования обслуживающего персонала);

Кроме вышеизложенного опасность представляют:

- нефтепродукты, обладающие способностью накапливать заряды статического электричества при их транспортировке;

- нефтепродукты с высокой температурой (опасность ожогов при касании неизолированных участков горячих трубопроводов и аппаратов);

РАЗДЕЛ 2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Исходные данные на проектирование

- производительность, принятая в расчёт, 450,7 тысяч тонн в год;

- сырье – бензиновая фракция (85 - 180⁰C);

- число рабочих суток в году 330.

Для фракции 85 – 180 ⁰C и ОЧ 80ММ выход катализата составит 88%.

Выход водорода (

) от 0,8 до 1,8, принимаем 1,5%.

Выход углеводородного газа принимаем 10,5%

Рисунок 1.2 - График Обрядчикова - Смидовича для построения линии однократного испарения

2.2 Материальный баланс технологического процесса

Таблица 1.2 - Материальный баланс блокакаталитического риформинга

Наименование продуктов	% масс	кг/с	кг/ч	т/сут	тыс.т/год
Взято на блок: сырье - бензиновая фракция (85 – 180 ⁰С)	100	15,8	56880	1365,1	450,7
Итого:	100	15,8	56880	1365,1	450,7
Получено: 1. Катализат 2. Газ ВСГ 3 Углеводородный газ	88	13,9	50054	1201,2	396,6
	10,5	1,7	5972,4	143,3	47,3
	1,5	0,2	853	20,5	6,8
Итого:	100	15,8	56880	1365,1	450,7

= 15,8·3600 = 56880 кг/ч

Для расчёта производительности установки составляем пропорции:

100 % (масс) сырья – 15,8 кг/с, 56880 кг/ч, 1365,1 т/сут, 450,7 тысяч т/год.

Где

2.3 Материальный баланс реактора риформинга

Таблица 2.2 - Материальный баланс реактора каталитического риформинга

Наименование продуктов	% масс	кг/с	кг/ч	т/сут	тыс.т/год
Взято на установку: сырье - бензиновая фракция (85 – 180 ⁰С)	100	15,8	56880	1365,1	450,7
Итого:	100	15,8	56880	1365,1	450,7
Получено: 1. Катализат 2. Газ ВСГ 3 Углеводородный газ	88	13,9	50054	1201,2	396,6
	10,5	1,7	5972,4	143,3	47,3
	1,5	0,2	853	20,5	6,8
Итого:	100	15,8	56880	1365,1	450,7