Файл: Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение волгоградский медикоэкологический техникум.docx
Добавлен: 03.12.2023
Просмотров: 465
Скачиваний: 9
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
СОДЕРЖАНИЕ
РАЗДЕЛ 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Теоретические основы и характеристика процесса каталитического риформинга
1.2 Описание технологической схемы блока каталитического риформинга
1.3 Нормы технологического режима блока каталитического риформинга
1.4 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов, продуктов
1.5 Основное оборудование реакторного блока каталитического риформинга
1.5.1 Принцип работы, устройство
1.6 Инциденты на реакторном блоке и их устранение
2.1 Исходные данные на проектирование
2.2 Материальный баланс технологического процесса
2.3 Материальный баланс реактора риформинга
2.4 Определение размеров реактора риформинга
2.5 Тепловой баланс реактора риформинга
РАЗДЕЛ 3 ОХРАНА ТРУДА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
3.1 Техника безопасности, пожарная и газовая безопасность при работе на установке
Продолжение таблицы 1.1
| Температура наружной стенки Р-604 б | 0С | не более 295 | 1 |
| Давление на выходе из Р-604 б | кгс/см2 | не более 23 | 1 |
| Перепад давления в Р-604 б | кгс/см2 | 0-2 | |
| Перепад температуры в Р-604 б | 0С | | |
| Температура ГПС на выходе из Р-604 б | 0С | 470-530 | 1 |
| Давление после Т-606 а, б | кгс/см2 | не более 22 | 1 |
| Температура ГПС после Т-604 | 0С | не более 165 | 1 |
| Температура ГПС после Х-602 | 0С | не более 100 | 1 |
| Температура ГПС после Д-602 а, б | 0С | не выше 45 | 1 |
| Уровень в С-606 | % шкалы прибора | 20-80 | 1 |
| Давление на ТК-601 | кгс/см2 | 14,0-21,0 | 1 |
| Температура ВСГ на ТК-601 | 0С | не выше 45 | 1 |
| Давление нагнетания ТК-601 | кгс/см2 | не более 32 | 1 |
| Температура ВСГ на нагнетании ТК-601 | 0С | не более 110 | 1 |
| Влажность ВСГ после С-606 | ррм | окт.60 | 1 |
| Влажность ВСГ после ТК-601 | ррм | окт.60 | 1 |
| Расход ВСГ с блока риформинга на прием ПК-1÷5 (общий по двум приборам) | м3/ч | 5000-25000 | 1 |
| Расход ВСГ в тройник смешения | нм3/ч | 80000-150000 | 1 |
| Соотношение расхода ВСГ к стабильному гидрогенизату в тройник смешения | нм3 ВСГ/ нм3гидроген-изата | не менее 1000 | |
| Расход топливного газа в П-602 | м3/ч | не более 7000 | 1 |
| Расход топливного газа к печам | м3/ч | не более 9000 | 1 |
| Давление топливного газа к печам | кгс/см2 | 1,01,9 | 1 |
| Уровень Е-615 | % | не более 30 | 1 |
| Расход раствора щелочи на защелачивание циркулирующего газового потока при регенерации катализатора. | м3/ч | 25-50 | 1 |
| 1.3. Узел регенерации цеолитов | | | |
| Расход регенерационного газа в К-608 | м3/ч | 1200-1800 | 1 |
| Температура дымовых газов на выходе из П‑603 | 0С | не более 800 | 1 |
| Расход топливного газа в П-603 | м3/ч | не более 500 | 1 |
| Температура регенерационного газа в К‑608 (К-609) | 0С | 250-380 | 1 |
| Скорость изменения температуры в слое цеолита | 0С/ч | не более 50 | |
| Температура в слое цеолита | 0С | 250-350 | 1 |
| Время выдержки цеолита при максимальной температуре | ч | не менее 6 | |
| Температура регенерационного газа после Д-611 | 0С | не более 60 | 1 |
| Давление в С-621 | кгс/см2 | 05.июн | 1 |
Продолжение таблицы 1.1
| Температура в слое цеолита после регенерации | 0С | не более 45 | 1 |
| 1.4. Блок стабилизации | | | |
| Давление в С-607 | кгс/см2 | не более 18 | 1 |
| Уровень в С-607 | % | 20-80 | 1 |
| Температура верха К-605 | 0С | не более 65 | 1 |
| Температура газожидкостной смеси после ДК-606 а, б | 0С | не более 60 | 1 |
| Давление в С-615 | кгс/см2 | не более 13,5 | 1 |
| Уровень в С-615 | % | 20-80 | 1 |
| Расход стабильной головки в К-605 (орошение) | м3/ч | не более 50 | 1 |
| Температура куба К-605 | 0С | 140-180 | 1 |
| Температура паров из Т-612 | 0С | не более 185 | 1 |
| Уровень в Т-612 | % | 20-80 | 1 |
| Температура стабильной головки из ДК-607 | 0С | не более 40 | 1 |
| Температура загрузки К-605 | 0С | не более 160 | 1 |
| Расход кубового продукта из Т-615 в К-605 | м3/ч | не более 110 | 1 |
| Температура верха К-604 | 0С | не выше 45 | 1 |
| Давление в К-604 | кгс/см2 | не более 12 | 1 |
| Расход углеводородного газа из К-604 | м3/ч | 0-3000 | 1 |
| Температура куба К-604 | 0С | не выше 85 | 1 |
| Уровень в Т-615 | % | 20-80 | 1 |
| Расход нестабильного риформата в К-604 | м3/ч | 110 | 1 |
| Давление в коллекторе теплоносителя | кгс/см2 | 18-24 | 1 |
| Температура стабильного катализата после Д-603 | 0С | не более 40 | 1 |
| Температура паров из Т-615 | 0С | Не более 140 | |
| Расход стабильного риформата с установки | м3/ч | не более 100 | |
| Давление в трубопроводе стабильного риформата | кгс/см2 | Не более 3 | 1 |
| Температура стабильного риформата в Х‑603 | 0С | Не более 125 | 1 |
1.4 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов, продуктов
Таблица 2.1 - Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов, продуктов.
| Наименова-ние сырья, материалов, полуфабри-катов, изготавли-ваемой продукции | Номер государст-венного или отраслевого стандарта, техничес-ких условий, стандартов предприя-тия | Показатели качества обязательные для проверки | Норма | Область примене-ния изготов-ливаяемой продукции |
| СТП СМК-05-2004 | 1. Плотность при 15 0С, кг/м3, не более 2. Фракционный состав: | 755 | Сырье блока гидроочист-ки |
| | | - температура начала кипения, 0С, не ниже | 80 | |
| | | - 10 % перегоняется при температуре, 0С, не выше | 105 | |
| | | - 50 % перегоняется при температуре, 0С, не выше | 130 | |
| | | - 90 % перегоняется при температуре, 0С | не норм. | |
| | | - температура конца кипения, 0С, не выше | 180 | |
| | | 3. Содержание механических примесей и воды | отс. | |
| | | 4. Октановое число | не норм. | |
| | | 5. Массовая доля непредельных углеводородов, %, не более | 2,0 | |
| | | 6. Массовая доля серы, %, не более | 0,06 | |
| | | 7. Массовая доля хлора, ррm | не норм. | |
| | | 8. Массовая доля азота, ррm | не норм. | |
| | | 9. Содержание свинца, мг на кг топлива | не норм. | |
| | | 10. Водорастворимые кислоты и щелочи | отс. | |
Продолжение таблицы 2.1
| | 2. Гидрогени-зат | СТП СМК-24-2003 | 1. Плотность при 15 0С, кг/м3 2. Фракционный состав: | не норм. | Сырье блока риформинга | |
| | | | - температура начала кипения, 0С, не ниже | 80 | | |
| | | | - 10 % перегоняется при температуре, 0С | не норм. | | |
| | | | - 50 % перегоняется при температуре, 0С | не норм. | | |
| | | | - 90 % перегоняется при температуре, 0С | не норм. | | |
| | | | - температура конца кипения, С | не норм. | | |
| | | | 3. Содержание механических примесей и воды | отс. | | |
| | | | 4. Массовая доля серы, ррm, не более | 0,5 | | |
| | | | 5. Массовая доля непредельных углеводородов, %, не более | 0,5 | | |
| | | | 6. Массовая доля хлора, ррm | не норм. | | |
| | | | 7. Массовая доля азота, ррm, не более | 1,0 | | |
| | | | 8. Испытание на медной пластине | выдерж. | | |
| | | | 9. Групповой углеводородный состав, % масс. | не норм. | | |
| 3. Водород-содержа-щий газ гидроочис-тки | СТП СМК-52-2003 | 1. Компонентный состав, % об. - содержание водорода, % об., не менее 2. Содержание сероводорода, % об. не более 3. Вес 1 л газа, г, не более | не норм. 72 0,15 0,4 | Установка Л-24-6, блок гидроочистки установки и на топливо | ||
| 4. Водород-содержа-щий газ риформинга | СТП СМК-53-2003 | 1. Компонентный состав, % об. - содержание водорода, % об., не менее 2. Содержание сероводорода, % об., не более 3. Влажность, ррm. 4. Вес 1 л газа, г | не норм. 70 0,0007 1060 не норм. | На блоках гидроочистки и риформинга установки на топливо | ||