Файл: Курсовой проект по Детали машин и основы конструирования наименование дисциплины.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева»


_________________Институт химических технологий____________

институт/ факультет/ подразделение

________________Основы конструирования машин_____________

кафедра/ цикловая комиссия

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по ______________Детали машин и основы конструирования______________

наименование дисциплины

Привод пластинчатого конвейера (задание 20; Вариант 1) _

тема (вариант)

Преподаватель __________ ___В.Г. Межов_______

подпись, дата инициалы, фамилия

Обучающийся ______ __________ ___Сееман В.Я _

номер группы, зачетной книжки подпись, дата инициалы, фамилия

Красноярск 2022

---

4.8 Проверка зубьев колёс по контактным напряжениям 34

5 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА 35

5.1 Цель 35

5.2 Данные для расчета 35

5.3 Условия расчета 35

5.4 Расчет быстроходного вала 35

5.5 Расчет промежуточного вала 36

5.6 Расчет тихоходного вала 37

6 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДБОР ПОДШИПНИКОВ НА ВАЛЫ

РЕДУКТОРА 38

6.1 Цель 38

6.2 Расчетная схема 38

6.3 Условия подбора 38

6.4 Подбор подшипников 38

7 ПОДБОР И РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 40

7.1 Цель 40

7.2 Условия расчета 40

7.3 Расчетная схема 40

7.4 Подбор и расчет шпоночных соединений 40

8 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЁТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА 42

8.1 Цель 42

8.2 Данные для расчёта 42

8.3 Расчётная схема 42

8.4 Условие расчёта 42

8.5 Построение схемы промежуточного вала 43

8.6 Реакции опор в плоскости XOZ 43

8.7 Реакции опор в плоскости XOY 44

8.8 Суммарные реакция опор 45

8.9 Эпюры изгибающих моментов 46

8.10 Проверочный расчёт вала 51

9 ПРОВЕРКА ПОДШИПНИКОВ 60

9.1 Цель 60

9.2 Расчётная схема 60

9.3 Данные для расчёта 60

9.4 Условие расчёта 60

9.5 Проверка на долговечность 61

10 СМАЗКА 63

10.1 Цель 63

10.2 Условие 63

10.3 Смазка зубчатых колёс редуктора 63

10.4 Смазка подшипников 64

11 МУФТЫ 65

11.1 Цель 65

11.2 Условие 65

11.3 Данные для подбора 65

11.4 Подбор муфты 65

11.5 Проверка муфты 65

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 68

---

ВВЕДЕНИЕ

Основные требования, предъявляемые к создаваемой машине: высокая производительность, надежность, минимальные габариты и масса, удобство эксплуатации, экономичность, техническая эстетика. Все эти требования учитывают в процессе проектирования и конструирования.

Проектирование – это разработка общей конструкции изделия.

Конструирование – это дальнейшая разработка всех вопросов, решение которых необходимо для воплощения принципиальной схемы в реальную конструкцию.

Правила проектирования и оформления конструкторской документации стандартизированы. ГОСТ устанавливает следующие стадии разработки конструкторской документации на изделия всех отраслей промышленности и этапы выполнения работ: техническое задание, техническое предложение (при курсовом проектировании не разрабатывается), эскизный проект, технический проект, рабочая документация.

Техническое задание на курсовую работу содержит общие сведения о назначении и разработке создаваемой конструкции, предъявляемые к ней эксплуатационные требования, режим работы, ее основные характеристики.

Эскизный проект разрабатывается обычно в одном или нескольких вариантах и сопровождается обстоятельным расчетным анализом, в результате которого выбирается оптимальный вариант для последующей разработки.

Технический проект охватывает подробную конструктивную разработку всех элементов оптимального эскизного варианта с внесением необходимых поправок и изменений, рекомендованных при утверждении эскизного проекта.

Рабочая документация – заключительная стадия конструирования, которая включает в себя создание конструкторской документации, необходимой для изготовления всех деталей. В современных машинах привод является наиболее ответственным механизмом, через который передается силовой поток с соответствующим преобразованием его параметров. В связи с этим надежность работы машины, увеличение срока ее службы, возможности уменьшения габаритов и массы определяются качеством привода. Проектирование же приводов различных машин является важной инженерной задачей.

1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА

1. 
   Цель
   

Подобрать двигатель, разбить передаточное отношение по ступеням и определить основные силовые и скоростные параметры на валах привода.

---

1.2 Расчетная схема


Рисунок 1.1 - Схема для расчета привода


1.3 Данные для расчета

Данные для расчета конвейера приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1

Данные для расчета привода пластинчатого конвейера

Рвых., кВт	7,5
Uобщ	25
Цилиндрическая передача I	Косозубая
Цилиндрическая передача II	Прямозубая

1.4 Условия расчета

Двигатель подбираем по требуемой мощности и рекомендуемым оборотам. Передаточное отношение разбиваем пропорционально рекомендуемым.
1.5 Выбор двигателя

Определяем требуемую мощность электродвигателя на основа­нии исходных данных. Если указана мощность Р_вых, отнесенная к ведомому валу, то необходимая мощность электродвигателя определяется по формуле (c 6 [1]):

(1.1)

где — коэффициент полезного действия (КПД) привода;

— мощность на выходе (из задания), кВт.

Общий коэффициент полезного действия привода равен произведению КПД отдельных звеньев кинематической цепи, следовательно:

(1.2)

где — коэффициент полезного действия (КПД) пары подшипников, = 0,99 (таблица 1.1 [1]);

— коэффициент полезного действия (КПД) цилиндрической зубчатой передачи

---

, = 0,97 (таблица 1.1 [1]);

— коэффициент полезного действия (КПД) открытой конической зубчатой передачи, = 0,95 (таблица 1.1 [1]).


Определяем рекомендуемые обороты двигателя по формуле (с 8 [1]):

(1.3)

где - рекомендуемое передаточное отношение быстроходной цилиндрической передачи, (таблица 1.2 [1]);

- рекомендуемое передаточное отношение тихоходной цилиндрической передачи, (таблица 1.2 [1]);

- рекомендуемое передаточное отношение открытой цилиндрической передачи, (таблица 1.2 [1]).

По найденному значению мощности выбираем двигатель серии АИР тип 132М2/2910. Номинальная мощность 7,5 кВт и 2910 об/мин.
1.6 Разбивка передаточного отношения по ступеням


Принимаем передаточное отношение конической передачи, равное:
,2
Тогда передаточное отношение редуктора:

(1.4)

(1.5)

---