Файл: Кафедра финансов, налогообложения и финансового учета.docx

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Сущность и принципы организации основного производства

Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства, материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия [17, c.164].

Основной частью производственного процесса является технологический процесс. В ходе его реализации происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. Наряду с технологическим, производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции, и процессы [17, c.169].

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

Массовые - при большом масштабе выпуска однородной продукции; серийные - при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции; индивидуальные - при постоянно имеющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит уникальный характер [16, c.119].

Своевременное и качественное выполнение основного процесса производства в значительной степени зависит от того, как налажено выполнение вспомогательных и обслуживающих процессов, которые подчинены задаче лучшего обеспечения основного производственного процесса (рисунок 1). Организация основного производства охватывает все звенья - от групп отраслей и подотраслей народного хозяйства до рабочего места.


Рисунок 1 - Классификация производственных процессов
Как видно из данных рисунка, по назначению в производстве производственные процессы могут быть основными, вспомогательными и обслуживающими. Производственные процессы также могут делиться по протеканию во времени на дискретные и непрерывные, а также быть простыми и сложными по сложившемуся уровню сложности. В зависимости от масштаба производства процесс может быть массовый серийный и индивидуальный.

---

Таким образом, организация производства представляет собой совокупность приемов и методов рационального сочетания труда с вещественными элементами и частичных производственных процессов между собой в пространстве и во времени и в рамках крупного машиностроительного предприятия выделяется три рассмотренных ранее уровня организации производства.

В процессе организации основного производства на предприятии необходимо руководствоваться главными его принципами: непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и пропорциональности. Определение принципов и влияние их на производственный процесс представлено в таблице 1.
Таблица 1 - Принципы организации основного производства на предприятии

Принципы	Определение	Влияние на производственный процесс
Непрерывность	Требование движения предметов труда, при котором каждая последующая операция начинается сразу после окончания предыдущей	Сокращение потерь рабочего времени, обеспечение минимальной длительности производственного цикла
Параллельность	Требование одновременности выполнения отдельных операций и частей производственного процесса, обеспечиваемое за счет совмещения или перекрытия их длительностей	Сокращение межоперационных потерь рабочего времени, минимизация длительности производственного цикла
Прямоточность	Пространственное сближение рабочих мест и однонаправленность движения предметов труда от начальной до конечной операции	Сокращение транспортных перерывов минимализация длительности производственного цикла
Ритмичность	Периодическая повторяемость определенных процессов и их частей через строго установленные промежутки времени, чередование производственных процессов и их частей в заданной последовательности	Повышение производительности труда, уровня использования производственной мощности предприятия
Пропорциональность	Согласованность всех элементов производственного процесса по производительности и производственной мощности	Снижение потерь рабочего времени, простоя оборудования, уменьшение незавершенного производства

---

Охарактеризуем кратко каждый из представленных принципов:

1) пропорциональность производства: пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (производительности в единицу времени) всех подразделений объединения и предприятия, цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску продукции, определенному заданиями плана;

2) непрерывность производства: в условиях сложного многозвенного процесса изготовления продукции все большее значение имеет непрерывность производства, которая предполагает сокращение всех перерывов как в использовании трудовых и технических ресурсов, так и в продвижении предметов труда в процессе производства. Достижение непрерывности производственного процесса - важнейшее направление его интенсификации.

3) под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, то есть создание широкого фронта работ по изготовлению данного изделия;

4) ритмичность производства: для обеспечения полного интенсивного и экстенсивного использования оборудования и рационального использования рабочего времени важное значение имеет ритмичность производства. Ритмичность производства выражается, во-первых, в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов и, во-вторых, в осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ;

5) прямоточность производства: может рассматриваться как пространственное сближение рабочих мест и организация однонаправленности движения предметов труда от начальной до конечной операции

Таким образом, производство осуществляется в пространстве и во времени. При этом подходы в организации производства различны и зависят от многих составляющих.

Конкретные производственно-технические условия в объединениях и на предприятиях промышленности чрезвычайно разнородны. Вместе с тем, единство принципиальных основ организации промышленного производства позволяет разработать общую модель организации, которая может быть адаптирована к конкретным условиям. Структура модели организации производства на предприятии должна включать:

- формулировку целей организации производства и критерии эффективности организации производственной системы;

- общую характеристику системы производства на предприятии и состава входящих в нее подсистем;

---

- перечень задач организации производства, реализуемых в каждой подсистеме, с указанием основных исполнителей;

- характеристику функций линейных руководителей и специальных подразделений в области организации производства;

- схему информационных потоков и документооборота в системе организации производства.

Система организации производства - это совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции.

Основными элементами производственного процесса являются орудия труда, предметы труда и сам труд. Организация производства должна обеспечить согласованное и эффективное функционирование этих элементов в рамках производственной системы [20, c.89]. Для решения этой организационной задачи в системе организации производства выделяются три взаимосвязанные подсистемы: организации труда, организации функционирования орудий труда, организации движения предметов труда в производстве.

Перечень подсистем единой системы организации производства на предприятии:

1. Подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса:

1.1 организации труда участников производственного процесса;

1.2 организации функционирования орудий труда;

1.3 организации движения предметов труда в производстве;

1.4 организации информационных потоков в производстве.

2. Функциональные подсистемы организации производства:

2.1 организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции;

2.2 организации производственных процессов по выпуску основной продукции;

2.3 организации производственной инфраструктуры предприятия;

2.4 организации работ по обеспечению качества продукции;

2.5 организации материального обеспечения процессов производства;

2.6 организации маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции.

3. Подсистемы, обеспечивающие интеграцию всех групп процессов в единый производственный процесс:

3.1 формирования производственной структуры предприятия и его подразделений;

3.2 организации оперативного планирования производства;

3.3 организации внутрипроизводственных экономических отношений;

---

3.4 организации социальных процессов на производстве.

Задачи организации производства, реализуемые в подсистемах, сгруппированных по элементам производственного процесса [12, с.303].

Подсистема организации труда участников производственного процесса обеспечивает решение задач по подготовке и повышению квалификации кадров, внедрению научной организации труда рабочих, рационализации трудовых процессов, организации и обслуживанию рабочих мест, нормированию труда и организации материального и морального стимулирования работающих.

Подсистема организации использования орудий труда включает задачи по формированию оптимальной структуры парка оборудования, его систематическому обновлению, улучшению загрузки оборудования и использованию его технических возможностей, повышению эффективности ремонта оборудования и его технического обслуживания.

Подсистема организации движения предметов труда в производстве направлена на решение задач по обеспечению бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов, совершенствованию технологических маршрутов и планировочных решений, разработке и внедрению обоснованных нормативов заделов и запасов. Подсистема организации производственных потоков в производстве решает задачи разработки информационной модели предприятия и его подразделений; формирования информационных потоков; отбора информации, необходимой для того или иного уровня управления и соответствующих подсистем; передачи информации всем подразделениям предприятия.

Таким образом, исследование и моделирование организационно-экономических аспектов системы управления производством - это достаточно сложный, многоэтапный, требующий определенных, иногда весьма значительных затрат, но совершенно необходимый процесс, осуществляемый с целью адаптации систем управления к современным требованиям, что дает возможность предприятиям повысить эффективность деятельности и обеспечить конкурентоспособность и стабильность своего производства.

---