Файл: Кафедра финансов, налогообложения и финансового учета.docx

2 АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА (НА ПРИМЕРЕ ЦЕХА 562 АО «НПК «УРАЛВАГОНЗАВОД»)

2.1 Организационно-экономическая характеристика производственного подразделения

Акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского» создано в соответствии с Федеральным законом «О приватизации государственного и муниципального имущества» от 21 декабря 2001 г. № 178-ФЗ, Федеральным законом «Об акционерных обществах» от 26.12.95 № 208-ФЗ путем преобразования федерального государственного унитарного предприятия «Производственное объединение «Уралвагонзавод» имени Ф.Э. Дзержинского» на основании Указа Президента Российской Федерации «Об акционерном обществе Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» от «27» августа 2007 г. № 1102 и распоряжения Правительства Российской Федерации от 15 октября 2007 г. № 1422-р и является его правопреемником. Учредителем Общества является Российская Федерация в лице Федерального агентства по управлению федеральным имуществом.

В курсовой работе рассматривается организация производства цеха 562, входящего в литейный корпус 560 АО «НПК «Уралвагонзавод». Литейным производством называют процессы получения фасонных изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую форму и размеры будущей детали. После затвердевания металла в форме получается отливка - заготовка или деталь. Отливки широко применяют в машиностроении, металлургии и строительстве. Особенно эффективно применение отливок для получения фасонных изделий сложной конфигурации, которые невозможно или экономически нецелесообразно изготавливать другими методами обработки металлов (давлением, сваркой, резанием).

Литейный цех 562 - цех крупного стального литья, вступил в эксплуатацию 16 июля 1936 года, а 25 февраля 1937 года с вагоносборочного конвейера сошел полувагон на литых тележках конструкции и производства Уралвагонзавода. Впервые в стране было освоено производство литых стальных тележек. Здесь впервые в Советском Союзе освоен массовый выпуск автосцепки вагонов - механизма, состоящего целиком из литых деталей. Все детали автосцепки изготовляются настолько точно, что не требуют механической обработки. Детали для тележек вагонов отливались также без припусков на механическую обработку до середины 90-х годов.

---

Организационная структура цеха 562, входящего в литейный корпус 560, представлена на рисунке 2.


Рисунок 2 - Организационная структура литейного корпуса №3 (560) АО «НПК «Уралвагонзавод»
Цех предназначен для выпуска крупных отливок вагонного производства и включает следующие производственные участки: участок подготовки исходных материалов ЗПУ - 1; участок приготовления стержневых и формовочных смесей ЗПУ- 2; стержневое отделение; формовочное отделение. Рассмотрим деятельность некоторых подразделений цеха.

Землеприготовительный участок. Обеспечивает приемку, выгрузку, подготовку исходных материалов для приготовления формовочных и стержневых смесей в соответствии с нормативно-технической документацией, принятой на предприятии. Обеспечивает смесями стержневой и формовочный участки. Осуществляет транспортировку при помощи системы ленточных конвейеров отработанные смеси для утилизации.

Стержневой участок. Занимается изготовлением стержней для всей номенклатуры цеха. Осуществляет покраску стержней противопригарным покрытием, хранение стержней на складе и транспортировку необходимой номенклатуры на участок формовки. Так же обеспечивает себя каркасами и холодильниками, необходимыми при изготовлении стержней. Утилизирует бракованные стержни с площадей участка в отходную систему.

Участок формовки. Осуществляет производство песчаных форм при помощи формовочных машин, обеспечивает сборку форм, путем установки в них стержней и холодильников. Выполняет окрашивание форм противопригарным покрытием.

Бюро технического контроля. Обеспечивает контроль качества изделий на всех этапах производства. Принимает окончательное решение о качестве продукции. Следит за качеством изделий в эксплуатации, контролирует работу цеха по устранению дефектов при изготовлении, испытаниях, эксплуатации продукции.

Охарактеризуем деятельность корпуса 560 за период 2020-2022 гг., в состав которого входит цех 562. Отдельно показатели по цеху 562 не учитываются. Анализ деятельности корпуса на предприятии предполагает изучение уровня основных экономических показателей 2022 года в сравнении с показателями предыдущих 2021 и 2020 годов. Данные для анализа основных экономических показателей сведены в таблицу 2.

---

Таблица 2 - Основных экономических показателей деятельности корпуса 560 АО «НПК «Уралвагонзавод» за 2020 - 2022 гг.8

Наименование показателей	2020 год	2021 год	2022 год	Абсолютное отклонение: +;-
				2021 от 2020	2022 от 2021
Объем производства, млн. руб.	4810,6	4993,4	5586,1	+182,8	+592,7
Объем производства, тн	59770,4	60009,5	62878,0	+239,1	+2868,5
Валовый выпуск, млн. руб.	4825,8	5105,7	5690,7	+279,9	+585,0
Себестоимость произведенной продукции, млн. руб.	5143,8	5207,8	5770,4	+64,0	+562,6
Затраты на 1 руб. валовой продукции, руб.	1,07	1,02	1,014	-0,05	-0,06
Среднесписочная численность работающих, чел.	1835	1824	1842	-11	+18
в том числе: рабочие служащие	1656 179	1647 177	1660 182	-9 -2	+13 +5
Производительность труда на 1-ного работающего по валовому выпуску, млн. руб. / чел.	2,6	2,8	3,1	+0,2	+0,3
Фонд заработной платы персонала, млн. руб.	1004,9	1008,1	1132,6	+3,2	+124,5
Среднегодовая зарплата 1-го работающего, тыс. руб.	547,6	552,7	614,9	+5,1	+62,2
Прибыль (убыток)	-333,2	-214,4	-184,3	+118,8	+30,1
Рентабельность (убыточность) производства про- дукции%	-6,5	-4,1	-3,2	+2,4	+0,9
Рентабельность (убыточность) деятельности, %	-6,9	-4,3	-3,3	+2,6	+1,0

---

В ходе выполненного анализа экономических показателей можно заключить следующее: в целом результаты деятельности корпуса 560 АО «НПК «Уралвагонзавод» за анализируемый период изменились незначительно.

Но все тенденции можно назвать положительными. Объем производства продукции корпуса 560 в 2021 году увеличился относительно предыдущего 2020 года на 182,8 млн. руб. или на 3,8%. В отчетном периоде также отмечен рост до 5586,1 на 592,7 млн. руб. В абсолютном выражении на 11,9%. Объем производства в натуральном выражении в 2021 году увеличился на 239,1 тн или на 0,4% относительно предыдущего 2020 года. В 2022 объем производства увеличился до 62878,0 тн. Прирост составил 4,8% по отношению к 2021 году.

Валовый выпуск продукции увеличился в 2021 году относительно предыдущего на 5,8% или на 279,9 млн. руб., что связано с ростом заказов на продукцию предприятия. В 2022 году прирост составил 11,5%. В абсолютном выражении валовый выпуск достиг 5690,7 млн. руб. В 2021 году себестоимость произведенной продукции увеличилась относительно предыдущего 2020 года на 64,0 млн. руб. или на 1,2%.

Среднесписочная численность работников корпуса 560 в 2021 году по сравнению с 2020 годом сократилась на 11 человек. Сокращение среднесписочной численности произошло в основном за счет категории рабочих - численность этой категории сократилась на 9 человек, темп прироста по этой категории -0,5%. Также к концу 2021 году стало меньше служащих на 2 работника. В 2022 году обратная тенденция - численность подразделения увеличилась на 18 человек в основном за счет категории рабочих (на 13 человек). Служащих стало больше на 5 человек.

Увеличение объемов производства и снижение численности в 2021 году оказало влияние на производительность труда: относительно 2020 года отмечен рост этого показателя на 0,2 млн. руб./чел. В 2022 году производительность труда выросла на 10,3% до величины 3,1 млн. руб./чел. По фонду заработной платы персонала корпуса за 2021 год наблюдается незначительный рост. В 2022 году увеличение фонда заработной платы продолжилось. Уровень среднегодовой заработной платы работника достиг 614,9 тыс. руб.

В целом деятельность корпуса 560 АО «НПК «Уралвагонзавод» можно признать удовлетворительной. В течение 2022 года объем производства продукции подразделения увеличился. Этот рост обеспечил положительную тенденцию для всех рассматриваемых экономических показателей.

---

2.2 Анализ ресурсов для обеспечения основного производства

В таблице 3 представлена характеристика технологического процесса на участках, основные виды работ, основное производственное оборудование в рассматриваемом производственном подразделении. Технологический процесс осуществляется согласно утвержденной документации, все процессы строго регламентированы. В целом, технологическая цепочка выстроена совместно с цехом 563, который также входит в состав литейного корпуса.

Таблица 3 - Характеристика технологического процесса в цехе 562 АО «НПК «Уралвагонзавод»

Производственный участок цеха 562	Основной производственный процесс	Основное технологическое оборудование на участке
Землеприготовительный участок №1	Сушка глины и песка	Ленточные конвейеры, мельницы, элеваторы сухой глины, сухого песка, барабаны сушильные, дымососы, питатели, шнеки, тележки для открывания люков, лебедка электрическая, накладной вибратор ДП-6-С, виброрыхлитель ДП-32, установка охлаждения песка, дозатор винтовой, питатель тарельчатый, циклон, вальцы размольные, насос пневмотранспорта глины, кран-балка, электрические краны
Смесеприготовительное отделение (землеприготовительный участок №2)	Приготовление смесей, жидкого стекла	Бегуны смешивающие, ленточные конвейеры, питатели, элеваторы, автоклав-установка для варки жидкого стекла, дозатор тип УЗ АД 125 - 2П, система магнитной сепарации, сито полигональное, дозатор тип АД 800-2С, кран мостовой электрический
Стержневое отделение	Изготовление стрежней ПГС и ХТС, сушка стержней, изготовление каркасов, изготовление жеребеек	Сварочная машина точечной сварки, электролебёдка для растяжки проволоки, ножницы гильотинные, абсорбционно-биохимическая установка, автомат правильно-обрезной, галтовочный барабан, ручная тележка, станок для изготовления крючков каркаса, конвейерное горизонтальное сушило, пресс кривошипный, дымососы сушила №2, формовочная машина «Интернационал», вибро- прессовая формовочная машина ВПФ-1, встряхивающая формовочная машина с дополнительной прессовкой и поворотной станиной «Retomat-30», стержневой пескост- рельный автомат LB 18011, LB 25 (50), стержневые машины, стеллажи для стержней, электромостовые краны
Формовочное отделение	Изготовление форм, изготовление стержней №1 на детали «Балка надрессорная», сушка форм, сборка форм	Формовочные машины Сиблитмаш 237У, «Интернационал», станок для изготовления крючков, механизированная тележка 3,5т, питатель ленточный, конвейер траковый сборный, пневматический подъемник, выбивная решетка, конвейер траковый, заливочный, консольный кран, электромостовые краны открытого типа
Формовочный участок IMF	Изготовление форм на IMF, подготовка форм к заливке, выбивка залитых форм	Формовочная линия IMF
Заливочные пролеты (участок заливки и выбивки)	Заливка готовых форм, выбивка форм, складирование отливок для остывания. Установка выбитых опок на возвратный конвейер	Заливочные траковые конвейеры, возвратные траковые конвейеры, выбивные решетки, камеры для выбивания форм ХТС, электромостовые краны

---