Файл: станки токарной группы.doc

3.Токарно-затыловочные станки

3.1 Основные сведения о затыловании.

Для придания задней поверхности зубьев режущих инструментов (особенно фасонного) криволинейной формы (обычно спирали Архимеда) применяют затылование на токарно-затыловочных станках. Затылуют чаще всего фрезы. Процесс затылования заключается в том, что фрезу с предварительно профрезерованными канавками между зубьями закрепляют на станке. Фреза получает вращение а резец возвратно-поступательное движение в поперечном направлении. Для этого применяют кулачки специального профиля.

На рис.16 показан сменный кулачок затыловочного станка. Участок аЬсна кривой кулачка создает движение формообразования (в это время резец движется на затылуемую фрезу), а участокса— вспомогательное движение (на этом участке резец быстро отводится назад).

Кулачки устанавливают в специальном суппорте (рис. 17). Подвижная часть суппорта 1 с пальцем2прижимается к кулачку3пружиной4.Движение подвижной части суппорта1вперед происходит под действием рабочей кривой вращающегося кулачка, а возврат в исходное положение — по кривой кулачка для вспомогательных движений под действием пружины4.

Затылование дисковых фасонных фрезпроисходит при непрерывном и равномерном вращении фрезы и непрерывно повторяющемся возвратно-поступательном движении резца в поперечном направлении (рисунок 18, а). Во время поворота фрезы на угол, соответствующий дугеаЬ, резец движется на фрезу и снимает припуск. Затем резец быстро отводится назад, и когда фреза повернется на угол, соответствующий дугеЬс, он займет исходное положение для снятия припуска у очередного зуба фрезы. После каждого оборота заготовки резцу сообщают поперечную подачу. Резец имеет фасонный профиль, соответствующий профилю зубьев затылуемой фрезы.

Расчетные перемещения конечных звеньев станка при затыловании дисковой фрезы, имеющей zзубьев:

nмин^-1электродвигателяnмин^-1 шпинделя;

1 оборот шпинделя zдвойных ходов резцаzоборотов кулачка.

рисунок 19 – Универсальный токарно-затыловочный станок:

1 – станина; 2 – коробка подач; 3 – передняя бабка с коробкой скоростей; 4 – суппорт; 5 – фартук; 6 – каретка; 7 – задняя бабка; 8 – электрошкаф; 9 – гидропривод

3.2 Универсальный токарно-затыловочный станок 1б811

На станке, приведенном на рис. 19, производят затылование одно- и многозаходных червячных модульных фрез, а также гребенчатых, дисковых и фасонных фрез и инструментов с прямыми, косыми или торцовыми зубьями. На этом станке можно выполнять также все виды токарных работ. Особенностями станка являются специальная конструкция суппорта, позволяющего осуществлять затыловочные движения; наличие кинематических цепей делительного движения и дополнительного вращения кулачка, отсутствующих у токарно-винторезных станков. Кроме того, у станка 1Б811 имеются дополнительные устройства, обеспечивающие его работу по полуавтоматическому циклу. Техническая характеристика в таблице 11.1.

Таблица 1. –

Техническая характеристика станка

4Токарно-револьверные станки

4.1 Общие сведения

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для обработки деталей сложной конфигурации из прутков или из штучных заготовок. В зависимости от этого токарно-револьверные станки делят на прутковые и патронные. На токарно-револьверных станках можно выполнять почти все основные токарные операции. Применение этих станков рационально в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется последовательное применение различных режущих инструментов (резцов, сверл, разверток, метчиков и т. д.).

Инструменты в необходимой последовательности крепят в соответствующих позициях револьверной головки и резцедержателях поперечных суппортов. Все режущие инструменты устанавливают заранее при наладке станка, и в процессе обработки их поочередно или параллельно вводят в работу.

По конструкции револьверной головки станки делят на станки с вертикальной (рисунок 20,а) и горизонтальной (рисунок 20 б и в) осями вращения револьверной головки. Револьверные головки бывают цилиндрическими и призматическими.

Рис. 20 – Револьверные головки

Типажом станков предусмотрен ряд токарно-револьверных станков с наибольшим диаметром обрабатываемых прутков 16, 18, 25, 40, 65 и 100 мм. Патронные токарно-револьверные станки выпускают с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки от 160 до 630 мм. В токарно-револьверных станках частота вращения и подача переключаются в основном с помощью командоаппаратов, а также штекерных устройств.

Основными размерами, характеризующими прутковые револьверные станки, являются наибольший диаметр обрабатываемого прутка и диаметр отверстия шпинделя, а размерами, характеризующими станки для работы в патроне, — наибольший диаметр обрабатываемой в патроне заготовки над станиной и над суппортом. К основным размерам также относят максимальное расстояние от переднего конца шпинделя до передней грани или торца револьверной головки и наибольшее перемещение головки.

Преимуществами токарно-револьверных станков по сравнению с токарными являются возможность сокращения машинного времени в результате применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментами револьверной головки и поперечного суппорта и сравнительно малые затраты вспомогательного времени в результате предварительной наладки станка на обработку несколькими инструментами.

4.2 Токарно-револьверные станки с вертикальной осью револьверной головки.

Основные узлы токарно-револьверного станка с вертикальной осью головки в значительной степени сходны с конструкцией аналогичных узлов токарных станков.

4.3 Токарно-револьверный станок 1г340п с горизонтальной осью револьверной головки

Станок 1Г340Пявляется универсальным токарно-револьверным станком. Он может быть прутковым или патронным и на нем можно выполнять работы, требующие последовательного применения различного режущего инструмента (черновое и чистовое точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и т. п.). Его применяют в условиях серийного производства.

Станок 1Г340Потносят к револьверным станкам с горизонтальной осью револьверной головки. Ось вращения головки расположена ниже оси шпинделя и параллельна ей. Револьверная головка имеет 16 гнезд, в которых с помощью державок крепят режущий инструмент. Этот станок не имеет бокового (поперечного) суппорта. Револьверная головка получает продольную и поперечную (круговую) подачи.

Автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки в соответствии с программой, заданной на штекерной панели пульта управления, значительно повышает производительность работы на станке и удобство его обслуживания. Для наладки и обработки мелких партий деталей предусмотрено ручное управление станком. Техническая характеристика приведена в таблице 13.1.

Таблице 2

Техническая характеристика станка

Продолжение таблицы2