Файл: Содержание технологии RP (ОАО «КУМЗ»).pdf

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В странах с развитой рыночной экономикой логистика – основа успешного функционирования субъектов хозяйствования, а формирование логистической системы обеспечивает повышение эффективности экономических процессов и снижение общих затрат предприятий.

В России количество предприятий, работает на основе концепций логистики является небольшим. В основном это предприятия с иностранными инвестициями, которые имеют отдельные отделы логистики и хорошо сложившуюся логистическую систему. Отечественные предприятия недостаточно используют в своей деятельности логистические подходы и концепции. Это обусловлено, прежде всего, слабым развитием в России логистики как науки, хотя существуют все предпосылки для ее применения.

Основными причинами, которые приостанавливают широкое применение системы логистики как основы организации предпринимательской деятельности предприятий является сложность организации процесса ее формирования и поэлементное применения логистики в различных участках предприятия.

Еще одним важным препятствием широкого внедрения логистических концепций в деятельности предприятий является хозяйственно-организационные особенности отечественной экономики.

Для комплексного и практического применения концепций логистики, формирования логистических систем предприятий необходимыми являются соответствующий уровень развития и уровень развития экономики общества в целом.

Учитывая то, что целью создания логистической системы является гармонизация интересов производителей, поставщиков и потребителей, то ее основными направлениями являются: совершенствование параметров входных потоков ресурсов на основе улучшения связей с поставщиками; совершенствование внутренних потоков, то есть результатов и согласованности действий подразделений предприятия; совершенствование связей с потребителями, обеспечение наиболее точного соответствия выходных потоков товаров и услуг с их требованиями.

Приходится констатировать, что в условиях изменчивости рынка и недостаточно наработанных учеными систем эффективного управления логистической деятельностью, формирование логистической системы часто происходит спонтанно и неэффективно. Все приведенное выше определяет актуальность темы работы по данной проблематике.

Целью курсовой работы является анализ содержания технологии RP.

Предметом курсовой работы являются теоретические и практические основы применения технологии RP на предприятии.

Объектом курсовой работы является логистическая система ОАО «КУМЗ».

Задачи курсовой работы:

- проанализировать сущность, элементы и свойства концепции/технологии RP;

- изучить создание и функционирование логистической системы предприятия;

- дать оценку эффективности развития логистической системы предприятия;

- дать общую характеристику деятельности предприятия ОАО «КУМЗ»;

- провести диагностику структуры логистической системы предприятия;

- провести анализ использования технологии RP в ОАО «КУМЗ»;

- разработать пути улучшения складского хозяйства в ОАО «КУМЗ»;

- рассчитать оценку экономической эффективности предложенных мероприятий.

Структура курсовой работы состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений.

1. Теоретические основы содержания концепции/технологии RP

1.1. Сущность элементы и свойства концепции/технологии RP

Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое количество микро логистических систем, является концепция «планирование потребностей/ресурсов» (requirements /resouce planning, RP).

Концепцию RP часто противопоставляют логистической концепции «точно в срок», имея в виду, что на ней (в отличие от ЈIТ-подхода) базируются логистические системы «толкающего» типа. Базовыми микро логистическими системами, которые основываются на концепции «планирования потребностей/ресурсов», в производстве и снабжении являются системы «планирования потребности в материалах/ производственного планирования потребности в ресурсах» (materials / manufacturing requirements / resource planninig, МRР I / МRР II), а в дистрибьюции (распределении) — системы «планирования распределения продукции/ресурсов» (distribution requirements / resource planninig, DRP I / DRP II). [9]

Практические приложения, типичные для систем МRР, имеющиеся в организации производственно-технологических процессов вместе с закупками материальных ресурсов. Согласно определению американского исследователя, Дж. Орлиски, одного из главных разработчиков системы МRР I, система «планирования потребности в материалах (система МRР) в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в «цепочку требований», которые синхронизированы во времени, а также запланированного покрытия этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания.

Система МRР перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в характеристиках продукта» [1]. Системы МRР оперируют материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию.

Хотя сама логистическая концепция, заложенная в основу системы МRР И, сформирована достаточно давно (с середины 1950-х годов), но только с появлением быстродействующих компьютеров ее удалось реализовать на практике. В то же время революция в микропроцессорных и информационных технологиях стимулировала бурный рост различных приложений систем МRР в бизнесе.

Основными целями систем МRР I являются:

- удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства, и доставки потребителям;

- поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;

- планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций. [4]

В процессе реализации этих целей система МRР обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования. Система МКР сначала определяет, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для выполнения производственного расписания. Входом системы МRР I являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание (графики выпуска готовой продукции). Таким образом, как и для микро логистических систем, которые основываются на принципах концепции «точно в срок», в МRР I ключевым фактором является потребительский спрос.

База данных о материальных ресурсах содержит всю необходимую информацию о номенклатуре ее основных параметрах (характеристиках) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т. п., необходимых для производства (сборки) готовой продукции или ее чаще. Кроме того, в ней содержатся нормы расхода материальных ресурсов на единицу произведенной продукции, а также файлы моментов времени поставки соответствующих материальных ресурсов в производственные подразделения фирмы.

В базе данных также идентифицированы связи между отдельными входами производственных подразделений по используемым материальным ресурсам и по конечной продукции [6]. База данных о запасах информирует систему и управленческий персонал о наличии и величине производственных, страховых и других требуемых запасов материальных ресурсов в складском хозяйстве фирмы, а также о близости их к критическому уровню и необходимости их пополнения. Кроме того, в этой базе содержатся сведения о поставщиках и параметрах поставки материальных ресурсов.

Программный комплекс МRР I основан на систематизированных производственных расписаниях (графиках выпуска конечной продукции) в зависимости от потребительского спроса и комплексной информации, получаемой из баз данных о материальных ресурсах и их запасах.

Алгоритмы, заложенные в программные модули системы, первоначально переводят спрос на готовую продукцию в требуемый общий объем исходных материальных ресурсов. Затем программы вычисляют цепь требований исходных материальных ресурсов, полуфабрикатов, объема незавершенного производства, основанные на информации о соответствующем уровне запасов, и размещают заказы на объемы входных материальных ресурсов для участков производства (сборки) готовой продукции [5]. Заказы зависят от специфицированных по номенклатуре, объемам требований в материальных ресурсах и времени их доставки на соответствующие рабочие места и склады.

После завершения всех необходимых вычислений в информационно-компьютерном центре фирмы формируется выходной комплекс машинограмм системы МRР I, который в документальном виде передается производственным и логистическим менеджерам для принятия решений по организации обеспечения производственных участков и складского хозяйства фирмы необходимыми материальными ресурсами.

1.2. Создание и функционирование логистической системы предприятия

Глобальная интернационализация экономических отношений и высокий динамизм инновационных процессов стимулируют предпринимательские структуры (от мелкого бизнеса до крупных транснациональных корпораций) оптимизировать собственную транспортно-логистическую сеть путем поиска все новых механизмов улучшения существующей модели сбытовой деятельности [7]. Яркими подтверждениями существования таких тенденций является появление принципиально новых технологий в сфере транспорта и навигации, активное развитие интермодальных перевозок и новых систем учета и организации размещения ресурсов.

Среди основных предпосылок внедрения и развития системного логистического подхода к управлению предприятием можно выделить:

– новые тенденции развития рыночных отношений, обусловливающих использование логистики как стратегического элемента обеспечения высокого уровня конкурентоспособности субъекта хозяйствования;

– развитие современных условий интеграции участников хозяйственных операций между собой, разветвленность связей и взаимоотношений между ними;

– необходимость снижения уровня затрат, связанных с движением материальных и информационных потоков, что достигается с помощью применения инновационных технологических возможностей в сфере управления логистическими системами. [2]

Анализируя деятельность любого предприятия на основе процессного подхода, прежде всего концентрируем внимание на качестве и эффективности организации бизнес-процессов, протекающих в условиях осуществления обычной деятельности. Сам бизнес-процесс является упорядоченной совокупностью логических операций и последовательных действий, а его конечным результатом является готовая продукция или технологически завершенный компонент, необходимый потребителю (внешнему или внутреннему).

Часто в научной литературе встречается разделение бизнес-процессов на основные (производственные, сбытовые, маркетинговые процессы) и вспомогательные (кадровый, ресурсный, логистический менеджмент) [3]. Соответствующее распределение важности бизнес-процессов является крайне условным и не несет должной смысловой нагрузки, что обусловлено спецификой деятельности каждого конкретного предприятия, для которого отдельные вспомогательные процессы могут приобретать характер основных.

Под понятием логистических бизнес-процессов следует понимать совокупность процессов, обеспечивающих организацию движения товарно-материальных ценностей: от закупки ресурсов и производства готовой продукции к их последующей реализации потребителям или торговым партнерам.

Сейчас существует необычайное количество разнообразных концепций и подходов к организации систем управления логистическими процессами на предприятии, имеют свои преимущества и недостатки. Далее предлагаем рассмотреть наиболее весомые концепции, имеющие практическую ценность по их имплементации в существующую производственно-хозяйственную структуру отечественных предприятий. Одной из таких систем, что широко используется в логистических системах наиболее успешных транснациональных компаний, является концепция “Just in time” [18].

Прямой перевод с английского языка («точно в срок») дает базовое представление о содержание подхода: необходимый объем запасов, комплектующих, продукции или товаров должен поступать в строго определенном количестве в строго определенное место и время. Концепция призвана сбалансировать все структурные элементы логистической системы, обеспечив синхронизацию моментов возникновения потребности в определенном компоненте и его удовлетворения в необходимом объеме.