Файл: Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2023
Просмотров: 609
Скачиваний: 10
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ОАО «АК «Транснефть»
Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов
13
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 26
6.4 Соединительные детали трубопроводов
6.4.1 Соединительные детали трубопроводов диаметром от 530 до 1220 мм прочностных классов от К42 до К60 включительно должны соответствовать общим и специальным техническим требованиям ОАО «АК «Транснефть». Технические условия заводов- изготовителей должны быть включены в Реестр ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть».
6.4.2 Соединительные детали трубопроводов с условным диаметром до 530 мм, должны соответствовать ГОСТ 30753, ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17379, ГОСТ
17380, изготавливаются из труб по ГОСТ 8731 (группа В), ГОСТ 8733 (группа В) и ГОСТ 550 или листовой стали по ГОСТ 16523 (категория 4), ГОСТ 1542, ГОСТ 17066 и др.
6.4.3 Детали поставляются с сертификатами завода-изготовителя на русском языке в котором должны быть указаны основные приемо-сдаточных характеристики (наименование изготовителя, номер стандарта или ТУ, номер партии, типоразмер, рабочее давление, класс прочности (марка стали), механические свойства основного металла и т.д.), а также паспорт независимого технического надзора.
6.4.4 Для строительства и ремонта трубопроводов применяются следующие конструкции соединительных деталей (фитингов):
- тройники штампованные;
- тройники штампосварные с цельноштампованными ответвлениями горячей штамповки;
- тройники сварные без специальных усиливающих элементов (ребер, накладок и т.д.);
- переходы конические, концентрические и эксцентрические штампованные, штампосварные или сварные;
- отводы гнутые, изготовленные способом протяжки на рогообразном сердечнике;
- отводы гнутые, изготовленные с использованием индукционного нагрева;
- отводы штампованные и штампосварные;
- днища (заглушки) эллиптические.
6.4.5 Толщина стенок соединительных деталей должна соответствовать требованиям проектной документации и быть не менее 4,0 мм. Форма разделки кромок деталей должна удовлетворять условиям сварки и соответствовать требованиям нормативной документации.
6.4.6 Тип и конструкция запорной арматуры (задвижек, обратных клапанов) определяются требованиями проектной документации. Каждая задвижка или обратный клапан должны иметь паспорт завода-изготовителя с указанием приемо-сдаточных характеристик согласно техническим условиям на их поставку. Разделка кромок арматуры должна удовлетворять условиям применяемой технологии сварки. Толщина свариваемой кромки
(размер под сварку) арматуры не должна превышать 1,5S (где S – номинальная толщина стенки
ОАО «АК «Транснефть»
Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов
14 присоединяемой трубы). Запорная арматура номинальным диаметром более 300 мм должна поставляться с приваренными переходными кольцами.
7 Требования к сварочному оборудованию и сварочным
материалам
7.1
Общие требования.
7.1.1 Сварочное оборудование и сварочные материалы, применяемые для реализации технологии сварки при строительстве и ремонте трубопроводов ОСТ, должны выпускаться в соответствии с действующими государственными стандартами и специальными Техническими условиями (ТУ) на каждую марку сварочного оборудования, материала и должны быть аттестованы на группу «Нефтегазодобывающее оборудование», в соответствии с требованиями
РД 03-613-03, РД 03-614-03, иметь соответствующие свидетельства об аттестации и входить в реестр ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть».
7.1.2 Технические условия на сварочные материалы должны регламентировать специальные требования к качеству их изготовления, сварочно-технологическим характеристикам и обеспечению требуемого уровня качества, прочностных и вязко- пластических свойств сварных соединений.
7.1.3 Применение сварочного оборудования и сварочных материалов (за исключением защитных газов), не включенных в реестр ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть» запрещается.
7.1.4 Порядок включения в реестр ТУ ПМИ ОАО «АК «Транснефть» представлен в
ОТТ-25.160.00-КТН-219-09.
7.2 Требования к сварочным материалам.
7.2.1 Для сварки кольцевых стыков трубопроводов могут применяться следующие сварочные материалы:
− электроды с основным и целлюлозным видами покрытия для ручной дуговой сварки;
− флюсы плавленые и агломерированные для автоматической сварки поворотных стыков;
− сварочные проволоки сплошного сечения;
− самозащитные порошковые проволоки;
− порошковые проволоки для сварки в среде активных газов и смесях;
− защитные газы – аргон газообразный, двуокись углерода газообразная и их смеси;
7.2.2 В качестве защитного газа для сварки используются: аргон высшего сорта по
ОАО «АК «Транснефть»
Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов
15
ГОСТ 10157; углекислота техническая высшего сорта по ГОСТ 8050; готовая смесь Ar + СО
2
, используемые в смеси защитные газы должны соответствовать требованиям ГОСТ 8050 для сорта «Высший» (углекислый газ) и ГОСТ 10157 для сорта «Высший» (аргон). Технические характеристики сварочных смесей представлены в таблице 7.1.
7.2.3 Требования к сварочным материалам, применяемым на объектах ОАО «АК
«Транснефть» представлены в ОТТ-25.160.00-КТН-219-09.
Т а б л и ц а 7 . 1 – Технические характеристики сварочных смесей аргона и углекислого газа
Параметры
Значение параметра
Массовая доля влаги
Не более 0,008 %
Объемная доля азота
Не более 0,01%
Объемная доля углекислого газа
0%
Х
СО
2
± 10%
100%
Объемная доля аргона остальное
Примечание: Х
СО
2
± 10%
содержание углекислоты в смеси газов. Возможна конкретизация процентных соотношений компонентов в смеси, с учетом технологии сварки.
7.2.4 Типы сварочных материалов в зависимости от класса прочности трубы, сейсмичности зоны прокладки трубопровода и применяемой технологии сварки представлены в таблицах 7.2–7.4. Допускается применение не указанных в таблице сварочных материалов при условии выполнения требований п. 7.1.
7.2.5 При применении труб, деталей трубопровода с различными классами прочности подбор сварочных материалов производится:
- при одинаковой толщине стенки деталей - по материалу детали меньшей прочности;
- при различной толщине детали - по материалу детали имеющей меньшую толщину;
- при выполнении угловых швов - по материалу привариваемой к основной трубе детали.
7.2.6 Сварочные материалы следует хранить преимущественно в отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °С в условиях, предохраняющих от загрязнения, увлажнения и механических повреждений с соблюдением следующих дополнительных требований:
- Сварочные материалы следует хранить в упаковке завода-изготовителя на стеллажах или в штабеле.
- Высота укладки упаковок электродов и порошковой проволоки не должна превышать 5 рядов.
ОАО «АК «Транснефть»
Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов
16
- Флюсы необходимо хранить в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). В случае повреждения упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах, ларях.
- Порошковая проволока должна быть уложена отдельными мотками массой 10 кг в герметизированную жестяную банку весом не более 35 кг. Банки с проволокой должны храниться на стеллажах. К мотку должна быть привязана бирка, на которой указывают марку порошковой проволоки, номер партии, дату изготовления. Мотки должны быть упакованы в мешки из полиэтиленовой пленки. В каждый полиэтиленовый мешок должен быть уложен матерчатый мешок с прокаленным селикагелем в количестве 0,5 % от массы проволоки.
7.2.7 Приемка мотков (бухт, шпуль, катушек) проволоки должна быть осуществлена только при наличии металлической бирки с указанием наименования товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии.
7.2.8 Сварочные электроды, флюсы, порошковую проволоку непосредственно перед их выдачей в производство, при отсутствии специальных указаний производителя сварочных материалов необходимо просушить (прокалить) согласно режимам, приведенным в табл. 7.5.
Таблица 7.5 Режимы прокалки сварочных материалов
Тип и марка сварочных материалов
Температура прокалки,
°С
Время выдержки, ч
Электроды с целлюлозным видом покрытия:
Э42, Э50 100-150 1,0
Электроды с основным видом покрытия:
До Э55А 300 1,0
Э60, Э70 350 1,0
Флюсы:
АН-348А
200 - 300 1,5
АН-47 300 - 350 1,5
АН-ВС
300 - 350 1,5
ФЦ-16 400 - 500 3,0 - 3,5
Порошковая проволока
200 - 230 1,5 - 2,0
П р и м е ч а н и е . Электроды с целлюлозным покрытием, доставленные к месту работ с неповрежденной герметической упаковкой (жестяных банках или картонных коробках с герметизирующей пленкой), разрешается использовать по назначению без предварительной сушки.
7.2.9 Электроды, флюсы и порошковая проволока используются после сушки
(прокалки) в сроки, указанные в табл. 7.6. Дальнейшее их применение разрешается только после проведения повторной просушки (прокалки).
17
ОА
О
«
АК
«
Т
ранснефть
»
Сварка при строите ль стве и
ремонте магистральных нефтепроводов
Т а б л и ц а 7 . 2 - Сварочные материалы для сварки участков трубопроводов прокладываемых в районах с сейсмичностью менее 8 баллов
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа
(кгс/мм
2
)
До 530 (54) включительно
539 588 (55 60) включ. 637
(65)
690(70)
Группа стали
М01
М03
М03
М03
Группа материала труб, деталей 1 2
3.1 3.2
Классы прочности трубной стали
Способы и технологии сварки
До К54 включительно
От К55 до К60 включительно
Свыше К60 до К65 включительно
Свыше К65 до К70 включительно
Проволока ГОСТ 2246/
Флюс ГОСТ 9087
Проволока ГОСТ 2246/
Флюс ГОСТ 9087
Проволока ГОСТ 2246/
Флюс ГОСТ 9087
Проволока EN756-S2Мо/ флюс EN 760-SA AB 1 67
AC H5
Проволока EN756-S2Si/ флюс EN 760-SA AB 1 67 AC H5
Проволока по EN756-SZ/ флюс EN 760-SA AB 1 67
AC H5
Проволока EN756-S0/ флюс EN 760-SA AB 1 67 AC H5
Проволока ЕNi5/флюс
F8А4; Проволока
ЕNi5/флюс F8А6;
Проволока ЕNi5/флюс
F9А4; Проволока
ЕА2/флюс F8А2;
Проволока ЕG/флюс F8А4
(А5;А6); Проволока
ЕG/флюс F9А4 (А5;А6) по
AWS A5.23
Все слои шва для двухсторонней сварки
Проволока EM12Kпо
AWS A5.17/флюс F55A4 по AWS A5.23М /AWS
A5.17М; Проволока
EM12K/флюс F7A4 по
AWS A5.17
Проволока ENi5/флюс
F55A4 (А5) по AWS
A5.23М
Проволока EM2/ флюс
F10А4 (А5;A6);
Проволока ЕG /флюс
F9А6 по AWS A5.23
Проволока ГОСТ 2246/
Флюс ГОСТ 9087
Проволока ГОСТ 2246/
Флюс ГОСТ 9087
Проволока ГОСТ 2246/
Флюс ГОСТ 9087
Проволока по EN756-
S2Мо/ флюс EN 760-SA
AB 1 67 AC H5
Проволока EN756-S2Si/ флюс EN 760-SA AB 1 67 AC H5
Проволока по EN756-SZ/ флюс EN 760-SA AB 1 67
AC H5
Проволока EN756-S0**/ флюс EN 760-SA AB 1 67 AC H5
Автоматическая сварка под слоем флюса
Заполняющие и облицовочный слои шва для односторонней сварки
Проволока EM12Kпо
AWS A5.17М/флюс
F55A4 по AWS A5.17М;
Проволока EM12K/флюс
Проволока ЕNi5/флюс
F8А4; Проволока
ЕNi5/флюс F8А6;
Проволока ЕNi5/флюс
Проволока EM2/ флюс
F10А4 (А5;A6);
Проволока ЕG **/флюс
F9А6 по AWS A5.23
18
ОА
О
«
АК
«
Т
ранснефть
»
Сварка при строите ль стве и
ремонте магистральных нефтепроводов
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа
(кгс/мм
2
)
До 530 (54) включительно
539 588 (55 60) включ. 637
(65)
690(70)
Группа стали
М01
М03
М03
М03
Группа материала труб, деталей 1 2
3.1 3.2
Классы прочности трубной стали
F9А4; Проволока
ЕА2/флюс F8А2;
Проволока ЕG**/флюс
F8А4 (А5;А6); Проволока
ЕG**/флюс F9А4 (А5;А6) по AWS A5.23
F7A4 по AWS A5.17
Проволока ENi5/флюс
F55A4 (А5) по AWS
A5.23М
Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
Горячий проход, заполняющие, облицовочные
AWS A5.20 E71T-1:
AWS A5.20 E71T-9;
ГОСТ 26271 ПГ49 А4У
AWS A5.20 E71T-1: AWS
A5.20 E71T-9; AWS А5.29
E81T1; AWS А5.29 E91T1;
AWS А5.29 E101T1; ГОСТ
26271 ПГ49 А4У
AWS А5.29 E91T1; AWS
А5.29 E101T1; ГОСТ
26271 ПГ59 А4У
AWS А5.29 E101T1;
AWS А5.29 E111T1;
ТУ 1274-027-11143754-
06
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
Корневой, горячий проход
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования
CRC EVANS AW
Заполняющие, облицовочный
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER90S AWS
A5.28 ER100S
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования
Serimах
Корневой, горячий проход, заполняющие, облицовочный
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER90S или
AWS A5.28 ER100S
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
Корневой проход
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.28 ER70S или
AWS A5.28 ER80S
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
Горячий проход
AWS ER70S-G
AWS E101T1-GM-H8
AWS ER70S-G
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
AWS E71T-1MJH8 AWS
E71T-9MJH8
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER90S или
AWS A5.28 ER100S
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования
CWS.02 фирмы PWT
Заполняющие, облицовочный
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
Корневой проход
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.28 ER70S
AWS A5.28 ER70S или
AWS A5.28 ER80S
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах головками системы PWT-
Горячий проход,
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
19
ОА
О
«
АК
«
Т
ранснефть
»
Сварка при строите ль стве и
ремонте магистральных нефтепроводов
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа
(кгс/мм
2
)
До 530 (54) включительно
539 588 (55 60) включ. 637
(65)
690(70)
Группа стали
М01
М03
М03
М03
Группа материала труб, деталей 1 2
3.1 3.2
Классы прочности трубной стали
RMS
Заполняющие, облицовочные
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER90S или
AWS A5.28 ER100S
ГОСТ26271
ГОСТ26271
Автоматическая сварка самозащитной проволокой
Заполняющие, облицовочные
AWS А5.29 E71T8
AWS А5.29 E81T8
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
Механизированная сварка в активных газах
Корневой слой
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER80S
ГОСТ 26271
ГОСТ 26271
Корневой
AWS A5.29 E71T-GS
AWS A5.29 E71T-GS
ГОСТ 26271
ГОСТ 26271
Механизированная сварка самозащитной проволокой
Заполняющие, облицовочные
AWS A5.29 E71T8
AWS A5.29 E81T8
Корневой на спуск или на подъем, горячий проход на спуск
Э50А / AWS A5.1 Е6010 или AWS A5.5 E7010
Ø3,2-4,0 мм
Э50А / AWS A5.1 Е6010 или AWS A5.5 E7010 Ø3,2-
4,0 мм
Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия
Заполняющие, облицовочный на спуск
Э50А / AWS A5.1 Е6010 или AWS A5.5 Е7010
Ø4,0-5,0 мм
Э60 / AWS A5.5 Е9010 или
Е8010 Ø4,0-5,0 мм
Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия методом на спуск
Заполняющие, облицовочный
Э60 / AWS A5.5
Е90(18,45,15,16) Ø3,0-4,5 мм
Э70 / AWS A5.5
Е100(18,45,15,16) Ø3,0-
4,5 мм
Э70 / AWS A5.5
Е100(18,45,15,16) Ø3,0-
4,5 мм
Корневой, подварочный
Э50А / AWS A5.1
Е70(16,15,18) Ø2,5-3,2 мм
Э50А / AWS A5.1
Е70(16,15,18) Ø2,5-3,2 мм
Э60 / AWS A5.5
Е80(16,15,18) или
E90(16,15,18) Ø2,5-3,2 мм
Э60 / AWS A5.5
Е80(16,15,18) или
E90(16,15,18) Ø2,5-3,2 мм
Ручная дуговая кольцевых стыков электродами с основным видом покрытия методом на подъем.
Ремонт сварных соединений
Заполняющие, облицовочный
Э50А / AWS A5.1
Е70(16,15,18) Ø3,0-4,0 мм
Э60 / AWS A5.5
Е80(18,16,15) или
Е90(18,16,15) Ø3,0-4,0 мм
Э70 / AWS A5.5
Е100(18,16,15) Ø3,0-4,0 мм
Э70 / AWS A5.5
Е100(18,16,15) Ø3,0-4,0 мм
*- конкретная марка сварочного материала выбирается из числа марок включенных в реестр ТУ и ПМИ ОАО "АК "Транснефть"
**- после буквенно-цифрового обозначения согласно стандартам AWS, приведенным в таблице, могут быть дополнительно указаны буквы и/или цифры, обозначающие легирование, уровень механических свойств, содержание диффузионно-подвижного водорода и др.
20
ОА
О
«
АК
«
Т
ранснефть
»
Сварка при строите ль стве и
ремонте магистральных нефтепроводов
Таблица 7.3 - Сварочные материалы для сварки участков трубопроводов прокладываемых в районах с сейсмичностью более 8 баллов.
Типы сварочных материалов в зависимости от группы сталей, уровня качества, категории трубы, нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм
2
)
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм
2
)
539 588 (55 60) включ. 637
(65)
690(70)
Группа стали
М03
М03
М03
Группа материала деталей 2 3.1 3.2
Классы прочности трубной стали
Способы и технологии сварки
От К55до К60 включительно
Свыше К60 до К65 включительно
Свыше К65 до К70 включительно
Все слои шва для двухсторонней сварки
Проволока ЕM2/флюс F9А2;
Проволока ЕM2/флюс
F10А4; Проволока
ЕM2/флюс F10А6 по AWS
A5.23
Автоматическая сварка под слоем флюса
Заполняющие и облицовочный слои шва для односторонней сварки
Проволока ЕM2/флюс F9А2;
Проволока ЕM2/флюс
F10А4; Проволока
ЕM2/флюс F10А6;
Проволока ЕG**/флюс F9А6 по AWS A5.23;
Проволока EN756-S0**/ флюс EN 760-SA AB 1 67
AC H5
Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях
Горячий проход, заполняющие, облицовочные
AWS А5.29 E91T1;
AWS А5.29 E101T1;
ГОСТ 26271 ПГ59 А4У
AWS А5.29 E91T1;
AWS А5.29 E101T1;
AWS А5.29 E111T1
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
Корневой, горячий проход
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S AWS
A5.18 ER80S
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования CRC EVANS AW
Заполняющие, облицовочный
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER80S AWS
A5.28 ER90S
AWS A5.28 ER100S AWS
A5.28 ER110S
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования Serimах
Корневой, горячий проход, заполняющие, облицовочный
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER90S
AWS A5.28 ER100S или
AWS A5.28 ER110S