Файл: Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов.pdf

21
ОА
О
«
АК
«
Т
ранснефть
»
Сварка при строите ль стве и
ремонте магистральных нефтепроводов
Типы сварочных материалов в зависимости от группы сталей, уровня качества, категории трубы, нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм
2
)
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм
2
)
539 588 (55 60) включ. 637
(65)
690(70)
Группа стали
М03
М03
М03
Группа материала деталей 2 3.1 3.2
Классы прочности трубной стали
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
Корневой проход
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.28 ER70S или
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER80S
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
Горячий проход
AWS ER70S-G
AWS 5.29 E91T1-GH4
AWS ER70S-G
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
AWS E101T1-GM-H8
AWS A5.28 ER90S
AWS A5.28 ER100S или
AWS A5.28 ER110S
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования CWS.02 фирмы
PWT
Заполняющие, облицовочный
AWS A5.28 ER80S
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
Корневой проход
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.28 ER70S или
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER80S
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах головками системы PWT-RMS
Горячий проход,
Заполняющие, облицовочные
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER90S
AWS A5.28 ER100S или
AWS A5.28 ER110S
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
Механизированная сварка в активных газах
Корневой слой
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER80S
Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия методом на спуск
Заполняющие, облицовочный
Э70 / AWS A5.5
Е100(18,45,15,16) Ø3,0-4,5 мм
Э70 / AWS A5.5
Е100(18,45,15,16) Ø3,0-4,5 мм
Э70 или Э80 / AWS A5.5
Е100(18,45,15,16) или
Е110(18,45,15,16) Ø3,0-4,5 мм
Корневой, подварочный
Э60 / AWS A5.5
Е80(16,15,18) или
E90(16,15,18) Ø2,5-3,2 мм
Э60 / AWS A5.5
Е80(16,15,18) или
E90(16,15,18) Ø2,5-3,2 мм
Э60 / AWS A5.5
Е80(16,15,18) или
E90(16,15,18) Ø2,5-3,2 мм
Ручная дуговая кольцевых стыков электродами с основным видом покрытия методом на подъем. Ремонт сварных соединений.
Заполняющие, облицовочный
Э70 / AWS A5.5
Е100(18,16,15) Ø3,0-4,0 мм
Э70 / AWS A5.5
Е100(18,16,15) Ø3,0-4,0 мм
Э70 или Э80 / AWS A5.5
Е100(18,16,15) или
Е110(18,16,15) Ø3,0-4,0 мм
*- конкретная марка сварочного материала выбирается из числа марок включенных в реестр ТУ и ПМИ ОАО "АК "Транснефть"

22
ОА
О
«
АК
«
Т
ранснефть
»
Сварка при строите ль стве и
ремонте магистральных нефтепроводов
Типы сварочных материалов в зависимости от группы сталей, уровня качества, категории трубы, нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм
2
)
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм
2
)
539 588 (55 60) включ. 637
(65)
690(70)
Группа стали
М03
М03
М03
Группа материала деталей 2 3.1 3.2
Классы прочности трубной стали
**После буквенно-цифрового обозначения согласно стандартам AWS, приведенным в таблице, могут быть дополнительно указаны буквы и/или цифры, обозначающие легирование, уровень механических свойств, содержание диффузионно-подвижного водорода и др.
Таблица 7.4 Типы материалов по ГОСТ 10052 и ГОСТ 2246 для сварки низкоуглеродистых и аустенитных нержавеющих сталей
Марки материалов
Типы электродов (по ГОСТ 10052

ОАО «АК «Транснефть»
Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов
РД
23 7.2.10 При температуре окружающего воздуха ниже +5 °С прокаленные электроды, предназначенные для сварки корневого слоя шва с основным видом покрытия непосредственно после сушки (прокалки), рекомендуется хранить в специальных термопеналах.
7.2.11 Сварочные материалы (электроды, флюсы, порошковую проволоку, проволоку сплошного сечения) следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы. Неиспользованные за смену электроды с покрытием основного вида и порошковую проволоку следует хранить в термопеналах, сушильных шкафах, а флюс - в закрытой таре.
7.2.12 При хранении прокаленных электродов с покрытием основного вида и порошковой проволоки в сушильных шкафах (с температурой 135 - 150 °С), а флюсов - в герметичной таре срок их хранения не ограничивается.
Таблица 7.6. Сроки хранения сварочных материалов
Сварочные материалы
Срок годности при хранении в сухих помещениях, сут.
Электроды с основным видом покрытия и порошковая проволока
2
Электроды с целлюлозным видом покрытия 5
Флюс 15 7.2.13 Флюс, оставшийся после сварки, должен быть возвращен на участок подготовки, где его очищают от шлаковых включений, металлических примесей и других загрязнений.
7.2.14 - Сварочную проволоку сплошного сечения перед выдачей на трубосварочную базу необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и масел.
7.2.15 Порошковая проволока со следами коррозии к сварке не допускается.
8 Подготовка к сварке. Сборочно-сварочные работы
8.1
Общие требования
8.1.1
Трубы, детали трубопроводов, запорная арматура и сварочные материалы применяемые при выполнении сварочных работ должны пройти входной контроль с оформлением соответствующих актов входного контроля в установленном порядке. Форма акта входного контроля сварочных материалов представлена в приложении Д к настоящему
РД. Результаты контроля заносят в Журнал входного контроля.
8.1.2
При проведении входного контроля проверяется наличие сертификатов
(паспортов) на трубы, соединительные детали трубопроводов, запорную арматуру и

ОАО «АК «Транснефть»
Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов
РД
24 сварочные материалы, которые будут применены для сооружения объекта, а также соответствие маркировки обозначениям, указанным в сертификатах (паспортах). Документы, подтверждающие качество продукции, должны быть на русском языке или иметь перевод, оформленный в установленном порядке.
8.1.3
При отсутствии клейм, маркировки, сертификатов (или других документов, удостоверяющих их качество) трубы, соединительные детали трубопроводов, запорная арматура и сварочные материалы к сборке и сварке не допускаются.
8.1.4
При сварке трубопроводов проводится операционный контроль.
Операционный контроль сварных стыков трубопроводов производится:
- систематическим операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки трубопроводов;
- визуальным осмотром и обмером сварных соединений;
- проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля;
8.1.5
Операционный контроль выполняется производителями работ и мастерами, а самоконтроль - исполнителями работ. При операционном контроле должно проверяться соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, требованиям настоящего раздела, государственным стандартам и инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
8.2 Подготовка труб, соединительных деталей и запорной арматуры к сварке
8.2.1
В процессе подготовки к сборке необходимо:
- очистить внутреннюю полость труб и деталей трубопроводов от попавшего грунта, снега и т.п. загрязнений, а также механически очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб, деталей трубопроводов, патрубков запорной арматуры на ширину не менее 15 мм.
- осмотреть торцы труб (переходных катушек, переходных колец) и запорной арматуры. Внутренняя поверхность задвижек и обратных клапанов перед началом работ должна быть защищена от попадания грязи, брызг металла, окалины, шлака и других предметов согласно рекомендациям завода-изготовителя. Для этой цели могут быть также использованы резиновые коврики, заглушки из дерева и прокладки из несгораемых тканевых, пластиковых материалов.
- осмотреть поверхности кромок свариваемых элементов. Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб или переходных колец царапины, риски, задиры глубиной до 5 % от нормативной толщины стенки, но не более минусовых допусков на толщину стенки, оговоренных в соответствующих ГОСТах и Общих технических требованиях

ОАО «АК «Транснефть»
Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов
РД
25 на трубы ОАО «АК «Транснефть».
- удалить усиление наружных заводских продольных и спиральных швов до величины от 0 до 0,5 мм на участке шириной от 10 до 15 мм от торца трубы.
8.2.2 При применении труб и деталей с заводской разделкой кромок следует проверить соответствие формы, геометрических размеров, общим техническим требованиям на трубы и соединительные детали ОАО «АК «Транснефть», действующих стандартов РФ в области производства трубной продукции и Техническими условиям на поставляемую продукцию. Соответствие подготовки кромок под сварку и размеры разделки проверяются инструментально.
8.2.3 В случае несоответствия заводской разделки кромок требованиям технологии сварки следует произвести обработку (переточку) кромок под сварку механическим способом с применением специализированных станков. Форма специальной разделки кромок труб для автоматической и механизированной сварки приведена в соответствующих разделах по технологии сварки. Технологический процесс механической подготовки кромок представлен в приложении И. При применении труб с обработанными специальными станками кромками следует проверить соответствие формы, размеров и качества подготовки свариваемых кромок требованиям настоящего РД и Операционной технологической карты. Переточка торцов кромок деталей трубопроводов, запорной арматуры и т.п. допускается с официального разрешения завода изготовителя, по согласованной с ним инструкцией.
8.2.4 Форма разделки кромок для труб под сварку разнотолщинных соединений должна соответствовать одному из типов разделки, представленных рисунке 10.1.
8.2.5 Разрешается править трубы класса прочности К54 и менее с величиной овала не превышающей 4 % от номинального диаметра. Овальность труб определяется как отношение разности наибольшего и наименьшего диаметра к номинальному наружному диаметру.
Исправление овала производится на расстоянии не более 200 мм от конца трубы. Технология исправления овала труб представлена в приложении И к настоящему РД.
8.2.6 Допускается правка плавных вмятин на концах труб с классом прочности К54 и менее, глубиной не более 3,5 % номинального диаметра трубы с помощью безударных разжимных устройств гидравлического типа с обязательным местным подогревом изнутри трубы до плюс 100
+50
°С независимо от температуры окружающего воздуха.
8.2.7 Допускается ремонт забоин, задиров фасок глубиной до 5 мм на трубах 1-й группы прочности (таблица 13.4) с толщиной стенки более 6 мм. Ремонт осуществляется электродами с основным видом покрытия типа Э50А диаметром от 2,5 до 3,2 мм. Перед началом сварки осуществляется обязательный предварительный подогрев до 100
+30
°С.

ОАО «АК «Транснефть»
Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов
РД
26 8.2.8 Ремонт сваркой труб, предназначенных для строительства подводных переходов, не допускается.
8.2.9 Отремонтированные поверхности и кромки труб следует зачистить абразивным инструментом путем их шлифовки, при этом должна быть восстановлена заводская разделка кромок, а толщина стенки трубы не должна быть выведена за пределы минусового допуска.
8.2.10 Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм или вмятинами глубиной более 3,5 % от номинального диаметра труб 1-й группы прочности, забоинами, задирами фасок и вмятинами любой глубины для труб с толщиной стенки менее 6 мм или труб
2-ой, 3-й группы прочности с любой толщиной стенки, а также любыми вмятинами с надрывами или резкими перегибами, имеющими дефекты поверхности, исправлению не подлежат и должны быть обрезаны.
8.2.11 Резка труб производится с применением специальных станков.
8.2.12 Допускается производить резку труб механизированной плазменной, кислородной резкой с последующей обработкой специализированным станком или шлифмашинкой. При этом металл кромок должен быть удален на глубину не менее 1 мм от поверхности реза.
8.2.13 Для резки труб диаметром менее 377 мм допускается применение шлифмашинок.
8.2.14 После вырезки участка с недопустимыми дефектами следует выполнить УЗК участка, прилегающего к торцу шириной не менее 40 мм по всему периметру трубы для выявления возможных расслоений.
8.2.15 Если в процессе УЗК выявлено наличие расслоений, должна быть произведена обрезка трубы на расстоянии не менее 300 мм от торца и произведен ультразвуковой контроль в соответствии с выше приведенными правилами.
8.2.16 Допускается выполнение «нутрения» (расточки кромок изнутри трубы) шлифмашинками. После «нутрения» следует проверить соответствие минимальной фактической толщины стенки в зоне свариваемых торцов допускам, установленным в общих технических требованиях и технических условиях на поставляемые трубы. Качество выполнения «нутрения» фиксируется соответствующим актом ВИК.
8.3 Сборка кольцевых стыков
8.3.1 При сборке запрещается любая ударная правка концов труб.
8.3.2 Все подготовительные и сборочно-сварочные операции следует производить в соответствии с операционными технологическими картами, указания которых должны быть