Файл: 1Технологическая часть 4 1Проектирование блока холодильных камер 4.docx

Подбор компрессорно-конденсаторного агрегата

Выполняем расчёт нагрузки на холодильную машину от холодильных витрин, установленных по периметру блока холодильных камер.

Таблица 4 – Расчёт нагрузки от холодильных витрин

Модель витрины	Количество	Мощность, кВт		Всего, кВт
LISBONA CD 3750	12	5,025		60,30
LISBONA CD 2500	2	3,35		6,70
Итого			67,00

Суммарная нагрузка на холодильный агрегат составляет:

,

где = 67 – суммарная нагрузка холодильных витрин, кВт;

= 11 – суммарная нагрузка холодильной камеры, кВт.

По каталогу фирмы «Рефкул» подбираем холодильный агрегат холодопроизводительностью 78,7 кВт на базе бессальниковых поршневых компрессоров в низкотемпературном исполнении – модель «PMP-H-4x4HE-18Y-T».


Рисунок 5 – Компрессорно-конденсаторный агрегат «PMP-H-4x4HE-18Y-T»

Исходные данные:

Режим работыТолько охлаждение

Тип компрессораПоршневой

Кол-во компрессоров4

Электропитание3 ph / 400 V / 50 Hz

Максимальный ток компрессора, А148,9

Холодопроизводительность, кВт78,7

Температурный режим агрегатаНизкотемпературный

---

МодельPMP-H-4x4HE-18Y-T

Объем маслоотделителя, дм³18,0

Рекомендуемый объем ресивера, дм3160

ЛинейкаPMP (Рефкул)

ХладагентR404A / R507A

Масса, кг1620

Размеры, Д×Ш×В3240×1550×900

Присоединительные патрубки (размеры), мм2×64/35

Общая информация:

Данный холодильный агрегат предназначен для использования в системах холодоснабжения общепромышленного назначения, холодильных складах и камерах.

Низкотемпературные холодильные агрегаты поставляются в исполнении, которое позволяет максимально сократить время монтажа и пусконаладки на объекте, а также упростить последующее сервисное обслуживание и бесперебойную эксплуатацию. Все компоненты агрегатов смонтированы на общей раме.

Изготовлены в соответствии с действующими требованиями к безопасности промышленного оборудования и сертифицированы по ГОСТ ISO 9001:2011 и соответствуют требованиям технических регламентов Таможенного союза.

Диапазон температур кипения хладагента от –35 °C до –25 °C.

Базовый состав системы:

Практическую реализацию компрессорно-конденсаторного оборудования см. лист графической части 2.

Компрессор:

Количество компрессоров – от двух до пяти. Поршневой полугерметичный (с встроенным электродвигателем), заправленный холодильным маслом.

В картер компрессора установлен нагреватель.

Электродвигатель оснащён реле защиты от перегрева обмоток.

Компрессор комплектуется запорными вентилями.

Компрессоры, оснащённые маслонасосами, комплектуются реле контроля давления масла

Ограничители давления для каждого компрессора:

Реле высокого и низкого давления.

Линия всасывания:

Трубопроводы, коллектор линии нагнетания.

Отделитель масла:

Отделитель масла с поясковым нагревателем.

Линия возврата масла:

Ресивер масла с запорными вентилями на входе и выходе, дифференциальный клапан давления перепуска хладагента в коллектор линии всасывания, фильтр масла.

Регуляторы уровня масла электронные (на каждый компрессор):

Электронный регулятор уровня масла.

Рама:

Опорная и несущая конструкция агрегата.

Обеспечивает возможность крепления агрегата к фундаменту.

4. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

---

Автоматизация

1. Автоматизация работы холодильных установок

Автоматизация работы холодильных установок является одним из главных элементов повышения эффективности использования оборудования и производительности труда при минимальных эксплуатационных затратах. Автоматическое управление холодильными установками осуществляется специальными приборами, которые регулируют поступление хладагента и теплоносителя, пуск и остановку компрессора, а также равномерность температуры в охлаждаемых помещениях. Эти приборы предохраняют холодильную установку от аварии.

Экономическая эффективность применения автоматизации определяется сокращением эксплуатационных расходов в результате того, что количество обслуживающего персонала и непроизводительные затраты на электрическую энергию и охлаждающую воду уменьшаются. Автоматизация обеспечивает работу холодильной установки в наиболее экономичном режиме. Срок службы автоматизированных установок увеличивается, так как улучшаются условия их работы. Переход на автоматическую работу позволяет регулировать холодопроизводительность установок с высокой точностью, недоступной при ручном регулировании. Поддержание определённой температуры и влажности воздуха в охлаждаемых помещениях позволяет сохранить высокое качество продуктов.

Основные задачи автоматизации в холодильной технике сводятся к устройству автоматической защиты машин, автоматическому управлению работой установок и регулированию процессов получения искусственного холода.

В любой холодильной установке необходимым и обязательным требованием является регулирование двух основных параметров: температуры охлаждаемого объекта и температуры перегрева пара, всасываемого компрессором из испарителя. В зависимости от холодопроизводительности установки, ее конструктивных особенностей и назначения может потребоваться регулирование и других параметров.

Как известно, работа холодильной установки протекает в условиях неустановившегося режима из-за постоянного изменения теплопритока в охлаждаемые помещения. Тепловая нагрузка на холодильную установку колеблется в широких пределах не только в течение года, но и в течение суток, а в охлаждаемых помещениях нельзя допускать больших колебаний температур.

---

Холодильная установка может обеспечить поддержание заданной температуры только в том случае, если она будет отнимать всё тепло, которое поступает в охлаждаемое помещение. В связи с этим элементы установки (компрессор, конденсатор и охлаждающие приборы) подбирают по производительности исходя из максимально возможной тепловой нагрузки, чтобы обеспечить заданную температуру в охлаждаемом помещении при наибольших теплопритоках.

При автоматическом регулировании холодопроизводительности компрессора общая тепловая нагрузка установки определяется по формуле:

Вт (19)

где с – коэффициент пропорциональности;

λ – коэффициент подачи;

V_h – рабочий объем цилиндра компрессора, м³;

n – частота вращения вала, об/мин;

z – число цилиндров;

q_υ – удельная объёмная холодопроизводительность, кДж/м³;

τ – время, в течение которого поддерживается постоянная средняя температура охлаждаемого объекта, час;

τ₁ – время работы компрессора за тот же период, час.

Регулировать холодопроизводительность компрессора можно путём изменения одного или нескольких параметров, входящих в правую часть формулы 19.

Существует несколько систем регулирования, которые применяют и зависимости от принципа действия устройства. Однако самым распространённым является позиционное регулирование, осуществляемое путём периодического пуска и остановки компрессора с помощью прессостатов или термостатов.

Колебания тепловой нагрузки охлаждаемого объекта отражаются также на количестве выкипающей в испарителе жидкости за единицу времени. Чем больше тепловая нагрузка, тем больше жидкости превращается в пар. Если при этом не увеличить поступление жидкости в испаритель, то его теплопередающая поверхность не будет полностью использоваться, и холодильная установка будет работать менее экономично. Снижение тепловой нагрузки требует уменьшения подачи жидкости в испаритель

---

, так как переполнение его жидкостью может вызвать гидравлический удар в компрессоре.

Заполнение испарителя жидкостью регулируют двумя способами: по уровню жидкости и по температуре пара, выходящего из испарителя. Для регулирования заполнения испарителя первым способом применяют поплавковые регуляторы низкого или высокого давления. При регулировании по второму способу эту задачу выполняет терморегулирующий вентиль. Он увеличивает подачу жидкости в испаритель при повышении разности между температурой пара, выходящего из испарителя, и температурой кипения хладагента или уменьшает подачу при снижении этой разности.

Приборы автоматического управления:

Приборы автоматического управления должны включать или выключать компрессоры и насосы при изменениях нагрузки. Компрессорами управляют с помощью реле температуры, останавливающих компрессоры при понижении температуры рассола или давления в испарителях ниже заданного предела и включающих их при повышении температуры в испарителе. Иногда холодильные машины включают с помощью реле времени, которому задают время включения компрессора.

Приборы автоматического регулирования:

Приборы автоматического регулирования предназначены для поддержания заданных параметров работы холодильной установки: температуры, давления, уровня. Благодаря плавному регулированию холодопроизводительности можно поддерживать заданную температуру хладоносителя при понижении тепловой нагрузки.

Автоматическая сигнализация:

Автоматическая сигнализация оповещает о изменениях режима, которые могут повлечь за собой срабатывание элементов автоматической защиты, и извещает о включении и выключении машин, магнитный вентилей, задвижек и приборов.

Автоматическая защита:

Автоматическая защита позволяет избегать опасных для холодильной установки последствий чрезмерного повышения давления нагнетания, понижения давления и температуры испарения, нарушений режима работы смазочных устройств и т.д.

Для защиты установок от аварийного режима в схемах автоматизации предусматривают приборы, отключающие холодильные агрегаты при резких нарушениях режима работы.

Вынос вторичных показаний приборов контроля и измерения (термометров, расходометров, указателей уровня) на центральный щит, где расположена регулирующая станция, позволяющая управлять работой холодильной установки централизованно. Часть измерений записывают самопишущие приборы (термометры, манометры).

---