Файл: Инв. подл. Подп и дата.docx

Скачать файл (0,22Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.10.2023

Просмотров: 97

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

6. Разработка проектируемого технологического процесса

6.1 Выбор технологического оборудования и технологической оснастки

6.3 Разработка операционного технологического процесса

6.6.4 Расчет режимов резания и норм времени

Конструирование и расчет специального режущего инструмента

При выборе технологических баз стремятся к более полному соблюдению принципа совмещения баз. Соблюдение принципа постоянства баз содействует повышению точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей заготовки. При вынужденной смене баз нужно переходить от менее точной базы по размерам, форме и расположению к более точной. Условное обозначение опор, зажимов, установочных элементов выполняются согласно ГОСТ 3.1107-81.

6.6.4 Расчет режимов резания и норм времени

Для подрезки торца и точения наружной цилиндрической поверхности начерно с получистовым проходом – резец токарный проходной упорный с пластиной из твёрдого сплава Т14К8 трехгранной неправильной формы с классом применяемости «3» (φ = 92˚-95˚), для подрезки торца и точения наружной цилиндрической поверхности начисто – резец токарный проходной упорный с пластиной из твердого сплава Т30К4 параллелограммной формой с классом применяемости «5» (φ = 90˚)

Метод крепления пластин

Крепление пластины из твердого сплава Т14К8– клин перехват с классом применяемости «4» и «5».

Крепление пластины из твердого сплава Т30К4 – двуплечим прихватом за выемку с классом применяемости «5».
Геометрические параметры режущей части инструмента

Черновая стадия:

припуск непрерывный «НП»;

задний угол α = 6°;

передний угол γ = 10°;

Примечание: форма передней поверхности – 2, 4.

ширина фаски главной режущей кромки f = 0,5 мм при Н = 25 мм;

радиус скругления режущей кромки р = 0,03 мм при Н=25 мм;

радиус вершины резца r_B = 1,0 мм.
Чистовая стадия:

α = 8°; γ = 15°; f = 0,3 мм; ρ = 0,03 мм; r_b = 1,0 мм.
Нормативный период стойкости

Нормативный период стойкости - [2, Приложение 13, с.316, лист1]: - Тн=30 мин.

Число периодов стойкости – 2 (черновая и получистовая стадии)

Суммарная стойкость Т_сум= ТН * 2 = 30 * 2 = 60 мин.

Чистовая стадия - число периодов стойкости – 2 Т_сум= ТН * 2 = 60 мин.
2. Структура операции.

Данная деталь изготавливается с помощью двух токарных операций. При первой операции деталь устанавливается в трехкулачковом патроне:

1. Установить и закрепить заготовку;

2. Точить наружную цилиндрическую поверхность начерно, выдерживая размер Ø20 мм и 40 мм.

3. Точить наружную цилиндрическую поверхность начерно, выдерживая размер Ø17 мм и 20 мм.

4. Точить наружную цилиндрическую поверхность начерно, выдерживая размер Ø16 мм и 10 мм.
5. Точить контур предварительно, выдерживая размеры Ø17 мм; Ø16 мм; 20 мм и 10 мм.

6. Точить контур начисто, выдерживая размеры: Ø17 мм; Ø16 мм; 20 мм и 10 мм.

7. Нарезать резьбу выдерживая размеры Ø16 мм и 10 мм

3. Выбор глубины резания для обработки

	Поверхность 1 (Ø20)	Поверхность 2 (Ø17)	Поверхность 3 (Ø16)
На чистовую обработку	-	0,5 мм	0,5 мм
На получистовую обработку	0.5 мм	1 мм	1 мм
На черновую обработку	1 мм	1.5 мм	1.5 мм

4. Выбор скорости резания.

4.1 Подачи для черновой стадии

мм/об

мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу черновой и получистовой стадии обработки, для изменённых условий обработки в зависимости от:

- поправочный коэф. на подачу в зависимости от метода крепления