ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.05.2021
Просмотров: 1013
Скачиваний: 7
Задачи для самостоятельной работы
Задача 1.1. По данным таблиц 1.2 и 1.3 построит сетевой график, найти продолжительность выполнения комплекса работ, временные характеристики событий и работ.
Таблица 1.2. Работы, связанные с внедрением новой модели заготовок обуви
|
Код работы |
Наименование работы |
Продолжительность работы по вариантам, дни |
||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
||
|
0,1 |
Подготовка модели и наряда на проведение первой пробы |
2 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
3 |
2 |
1 |
3 |
2 |
|
1,2 |
Проведение первой пробы в экспериментальном цехе |
9 |
8 |
7 |
10 |
6 |
10 |
11 |
0 |
10 |
8 |
7 |
|
2,3 |
Корректировка модели после первой пробы |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
1 |
|
2,4 |
Составление технологического перечня для пошива заготовок |
2 |
1 |
3 |
3 |
2 |
4 |
3 |
2 |
4 |
3 |
4 |
|
3,5 |
Определение процента укладываемости деталей верха |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
|
5,6 |
Градация крайних размеров деталей верха и вырезка металлических шаблонов, подготовка картонных деталей |
3 |
2 |
2 |
3 |
3 |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
2 |
|
6,7 |
Проведение второй пробы |
8 |
7 |
9 |
10 |
10 |
9 |
11 |
10 |
9 |
12 |
11 |
|
7,8 |
Подготовка деталей для градации, градация и вырезка металлических шаблонов всей серии деталей верха |
6 |
5 |
7 |
6 |
6 |
7 |
6 |
5 |
4 |
6 |
5 |
|
8,11 |
Разработка сборочного чертежа, зарисовка деталей верха в альбом |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
|
8,10 |
Составление модельного паспорта |
2 |
1 |
3 |
2 |
3 |
2 |
1 |
2 |
3 |
2 |
2 |
|
8,12 |
Подготовка акта о проведении проб |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
4,12 |
Расчет норм расхода вспомогательных материалов и фурнитуры |
1 |
2 |
1 |
3 |
3 |
2 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
|
6,9 |
Разработка рисунка для перфорационной матрицы |
1 |
1 |
2 |
2 |
1 |
3 |
2 |
1 |
2 |
3 |
2 |
|
9,12 |
Изготовление перфорационных матриц |
3 |
4 |
3 |
3 |
|
45 |
3 |
5 |
4 |
5 |
6 |
|
7,12 |
Составление карты расцветок деталей верха |
1 |
2 |
1 |
3 |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
|
12,13 |
Сдача документации на модель в ООП |
1 |
1 |
2 |
3 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
1 |
|
13,14 |
Расчет потребного количества резаков и технологической оснастки |
2 |
1 |
1 |
3 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
13,16 |
Составление комбинаций на раскрой деталей верха |
3 |
2 |
4 |
3 |
2 |
2 |
4 |
3 |
2 |
2 |
1 |
|
14,16 |
Изготовление резаков деталей верха |
30 |
20 |
25 |
28 |
21 |
31 |
33 |
22 |
24 |
35 |
38 |
|
14,15 |
Изготовление технологической оснастки |
8 |
9 |
10 |
10 |
9 |
9 |
10 |
12 |
10 |
9 |
8 |
|
13,17 |
Расчет и оформление норм выработки |
2 |
3 |
4 |
5 |
3 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
2 |
|
17,20 |
Составление оргпроекта заготовочного участка и подготовка недостающего оборудования |
2 |
3 |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
3 |
2 |
4 |
|
16,18 |
Раскрой деталей верха (опытная партия) |
4 |
3 |
2 |
2 |
4 |
3 |
2 |
3 |
4 |
3 |
2 |
|
18,20 |
Обработка в цехе опытной партии |
7 |
8 |
9 |
12 |
10 |
8 |
9 |
8 |
9 |
7 |
6 |
|
20,21 |
Внесение корректировок к составлению акта готовности к массовому запуску |
2 |
3 |
2 |
1 |
3 |
4 |
3 |
4 |
2 |
3 |
2 |
Таблица 1.3 Работы, связанные с технологической подготовкой производства
|
Код работы |
Наименование работы |
Продолжительность работы по вариантам, дни |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
0,1 |
Получение рабочих чертежей из конструкторского бюро |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
5 |
1 |
1 |
2 |
2 |
|
1,2 |
Разработка маршрутной технологии |
33 |
29 |
30 |
34 |
33 |
31 |
33 |
32 |
28 |
29 |
|
2,3 |
Разработка технологии изготовления заготовок |
17 |
16 |
32 |
34 |
15 |
12 |
32 |
16 |
15 |
31 |
|
2,4 |
Разработка технологии механической обработки |
23 |
20 |
21 |
24 |
23 |
22 |
23 |
22 |
19 |
20 |
|
2,5 |
Разработка технологи сборки |
29 |
26 |
26 |
30 |
29 |
29 |
27 |
29 |
28 |
25 |
|
3,9 |
Выдача заказов на проектирование оснастки для горячих цехов |
1 |
2 |
5 |
1 |
1 |
2 |
2 |
5 |
1 |
2 |
|
4,6 |
Выдача заявок на стандартную оснастку для механической обработки |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
5 |
2 |
3 |
3 |
2 |
|
4,8 |
Выдача заказов на проектирование оснастки для металлических цехов |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
5 |
2 |
1 |
2 |
3 |
|
5,10 |
Выдача заказов на проектирование оснастки для сборки |
1 |
2 |
5 |
1 |
1 |
2 |
3 |
3 |
2 |
1 |
|
6,7 |
Оформление заказов на поставку стандартной оснастки для механической обработки |
3 |
5 |
7 |
3 |
5 |
10 |
6 |
7 |
5 |
3 |
|
7,12 |
Поставка стандартной оснастки для механической обработки |
6 |
8 |
22 |
6 |
10 |
14 |
12 |
15 |
10 |
8 |
|
8,11 |
Проектирование оснастки для механической обработки |
6 |
8 |
22 |
5 |
7 |
21 |
15 |
25 |
20 |
18 |
|
9,11 |
Проектирование оснастки для горячих цехов |
24 |
32 |
18 |
20 |
28 |
40 |
20 |
32 |
28 |
12 |
|
10,11 |
Проектирование оснастки для сборки |
6 |
8 |
22 |
6 |
8 |
22 |
6 |
8 |
22 |
6 |
|
11,12 |
Изготовление оснастки |
20 |
35 |
30 |
15 |
35 |
45 |
15 |
25 |
35 |
44 |
|
12,13 |
Выверка оснастки |
7 |
8 |
21 |
5 |
8 |
23 |
1 |
4 |
7 |
21 |
2. товарная политика и Управление запасами
в логистических системах
2.1 Классификация применения моделей управления запасами
с помощью распределений ABC и XYZ
Для управления запасами применяется АВС и XYZ анализ. Целью АВС и XYZ анализа является классификация товаров в зависимости объёма реализации за определённый период, величины прибыли, стоимости запасов (анализ АВС) и по регулярности потребления (анализ XYZ).
Использование метода ABC-анализа основано на принципе Вильфредо Парето: «За большинство возможных результатов отвечает относительно небольшое число причин». В настоящее время данный принцип более известен как «правило - 20 на 80», что чаще всего трактуется как 20% товарной номенклатуры дают 80% прибыли.
В ходе проведения ABC-анализа товарная номенклатура делится на три группы – А, В, С. Группа А самая маленькая по количеству, но самая важная. Важность товара определяется по какому-то определенному признаку или комбинации признаков. В качестве такого признака могут выступать: объем реализации товара в продажных ценах, величина прибыли и т.д.
Размеры групп А, В, С колеблются в достаточно широком диапазоне. Среднестатистические размеры групп А, В, С:
А – 10-20% номенклатуры, доля в результате – 50-80%;
В – примерно 30% номенклатуры, доля в результате – 10-15%;
С – 50-60% номенклатуры, доля в результате – 5-10%.
Рисунок 2.1 ABC-распределение
XYZ-анализ позволяет произвести классификацию ресурсов в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности. Алгоритм проведения XYZ-анализа включает в себя четыре этапа:
1. Определение коэффициентов вариации для анализируемых ресурсов;
2. Группировка ресурсов в соответствии с возрастанием коэффициента вариации;
3. Распределение по категориям X, Y, Z.
4. Графическое представление результатов анализа.
Категория X – ресурсы характеризуются стабильной величиной потребления, незначительными колебаниями в их расходе и высокой точностью прогноза. Значение коэффициента вариации находится в интервале от 0 до 10%.
Категория Y – ресурсы характеризуются известными тенденциями определения потребности в них (например, сезонными колебаниями) и средними возможностями их прогнозирования. Значение коэффициента вариации – от 10 до 25%.
Категория Z – потребление ресурсов нерегулярно, какие-либо тенденции отсутствуют, точность прогнозирования невысокая. Значение коэффициента вариации – свыше 25%.
Коэффициент
вариации (
)
представляет собой отношение среднего
квадратического отклонения к
среднеарифметическому значению
измеряемых значений ресурса и вычисляется
по формуле:
где
–
значение параметра по оцениваемому
ресурсу за i-й
период;
–
среднее значение
параметра по оцениваемому ресурсу;
–
число периодов.
Применение АВС – анализа в сочетании с XYZ – анализом позволяет выявить безусловных лидеров (группы АХ) и аутсайдеров (СZ).
Рисунок 2.2 Распределение по методу XYZ
Задача 1. Руководство фирмы хочет расширить торговый ассортимент, однако свободные финансовые ресурсы ограничены. Необходимые финансовые средства можно высвободить за счёт сокращения размеров запасов. Служба логистики должна дифференцировать торговый ассортимент по признаку доли в реализации и регулярности продаж, а затем предложить стратегии управления выделенными группами.
Исходные данные представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 Исходные данные для проведения АВС и XYZ анализа.
|
№ позиции |
Реализация за 1 год, у.д.е.. |
Реализация за квартал, у.д.е. |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
||
|
1 |
2690 |
650 |
500 |
560 |
980 |
|
2 |
380 |
70 |
60 |
170 |
80 |
|
3 |
2140 |
500 |
450 |
490 |
700 |
|
4 |
520 |
210 |
120 |
100 |
90 |
|
5 |
6500 |
1700 |
1600 |
1400 |
1800 |
|
6 |
250 |
40 |
40 |
100 |
70 |
|
7 |
470 |
140 |
150 |
50 |
130 |
|
8 |
1955 |
510 |
500 |
450 |
495 |
|
9 |
1050 |
340 |
120 |
250 |
340 |
|
10 |
330 |
90 |
100 |
40 |
100 |
Алгоритм решения задачи.
1. Дифференцировать ассортимент по методу АВС.
1.1. Сформулировать цель анализа АВС, указать объект и признак, по которому намечено провести разделение ассортимента.
Цель анализа АВС – дифференциация ассортимента товаров по объёму реализации. Объект анализа – запасы товаров, хранимые на складе. Признак классификации – объём реализации.
1.2. Рассчитать долю отдельных позиций ассортимента в общем объеме реализации.
1.3. Выстроить ассортиментные позиции в порядке убывания доли в общем запасе.
1.4. Предложить разделение анализируемого ассортимента на группы А, В и С. Предлагается использовать следующий алгоритм:
в группу А включают 20% позиций упорядоченного списка, начиная с наиболее значимой;
в группу В включают следующие 30% позиций;
в группу С включают оставшиеся 50% позиций.
2. Дифференцировать ассортимент по методу XYZ
2.1. Рассчитать
коэффициент вариации (
)
спроса по отдельным позициям ассортимента.
2.2. Ранжировать ассортиментные позиции в порядке возрастания значения коэффициента вариации.
2.3. Разбить анализируемый ассортимент на группы X, Y и Z.
В рамках данной задачи предлагается следующий алгоритм разбиения:
группа X - 0 ≤
< 10 %;
группа Y - 10 % ≤
< 25 %;
группа Z - 25 % ≤
.
3. Построить матрицу ABC – XYZ анализа (табл. 2.2.).
Таблица 2.2. Матрица ABC – XYZ- анализа
|
AX |
AY |
AZ |
|
BX |
BY |
BZ |
|
CX |
CY |
CZ |
Отдельные группы позиций требуют разных подходов к управлению запасами.
Позиции, входящие в группы AX, AY, AZ требуют индивидуальных технологий управления запасами.
Для товаров, входящих в группу AX возможен минимальный размер запасов, следует рассчитать оптимальный размер заказа.
Для товаров, входящих в группу AZ необходим значительный страховой запас и ежедневный контроль.
Управление запасами по позициям, входящим в группы BX, BY и BZ, может осуществляться как по одинаковым, так и по индивидуальным технологиям (как по срокам планирования, так и по срокам доставки).
Планирование запасов по товарным позициям, входящим в группы CX, CY и CZ, может осуществляться на более длительный период, например, на квартал, с еженедельной (или ежемесячной) проверкой наличия запаса на складе.