Файл: А. Н. Воронков логистика основы операционной деятельности учебное пособие.pdf

71
,
общ тип
П
Н
Р
⋅
=
(24) где Н
тип
- норма расхода материалов на изготовление типового представителя;
П
общ
- общая программа производства изделий данной группы.
Поиздельный и подетальный методы применяются для определения по- требности в сырье, основных и вспомогательных материалах, входящих в со- став выпускаемой продукции. Наибольшее использование эти методы нашли в электроэнергетике, машиностроении и металлообработке.
Статистические методы определения потребности в материальных ресур- сах основываются на использовании данных о фактическом расходе материаль- ных ресурсов за прошлые периоды с учетом изменения структуры и объемов производства, а также норм расходов ресурсов, обусловленных использованием новой техники и совершенствования организации производства. Потребность в материальных ресурсах определяется при этом по формуле:
,
п пр пр п
К
К
Р
Р
⋅
⋅
=
(25) где Р
п
- плановая потребность в материальных ресурсах в планируемом перио- де; Р
пр
- фактический расход материальных ресурсов в прошлом периоде;
К
пр
- коэффициент динамических изменений производственной программы;
К
п
- коэффициент динамических изменений расхода материальных ресурсов.
Применяется данный метод преимущественно при значительной номенк- латуре материальных ресурсов и относительно небольших расходах.
Потребность в оборудовании (по видам) определяется исходя из его про- изводительности и плана производства продукции по видам:
,
ИН
ИО
см см п
п
К
К
t
К
Т
П
Н
Р
⋅
⋅
⋅
⋅
⋅
=
∑
(26) где n
- число видов продукции; Н
п
- норма времени на изготовление единицы продукции; П
п
- программа производства продукции; Т - число рабочих дней в плановом периоде; К
см
- число рабочих смен; t см
- продолжительность смены;
К
ИО
- коэффициент использования оборудования; К
ИН
- коэффициент изменения
(повышения или снижения) норм.
Потребность материальных ресурсов на образование переходящих запа- сов рассчитывают исходя из ожидаемого остатка материалов в запасах на нача- ло планового периода по формуле:
О
ож
= О
ф
+ В
ож
- Р
ож
, (27) где О
ож
- ожидаемый остаток на конец года; О
ф
- фактический остаток на 1-е число месяца, в котором разрабатывался план закупок; В
ож
- ожидаемые посту- пления на предприятие за период от даты, на которую определен фактический остаток, до начала планового периода; Р
ож
- ожидаемый расход за тот же пери- од.
Одним из важнейших вопросов определения потребности в материальных запасах для производства продукции является расчет заделов. Заделы в серий- ном производстве принято различать по месту их образования. Выделяют две их взаимосвязанные разновидности:

72 1) цикловые заделы, которые включают партии узлов, деталей или заго- товок, запущенные в производство, но еще не законченные обработкой на той или иной технологической стадии и находящиеся в цехах, на производственных участках;
2) складские заделы в составе уже изготовленных заготовок, деталей или сборочных единиц, ожидающие дальнейшей обработки на последующей стадии производства или постепенно потребляемые в процессе узловой или монтажной сборки.
Среднюю величину нормативного циклового задела Z
ц рекомендуется оп- ределять по формуле:
,
n ц
ц
N
Т
Z
⋅
=
(28) где Т
ц
- длительность производственного цикла изготовления (детали, сбороч- ной единицы); N
n
- среднесуточная потребность сборки в этих изделиях.
Максимальный складской задел Z
max представляет собой сумму страховой и оборотной части задела в момент поступления очередной партии деталей:
,
max стр i
Z
n
Z
+
=
(29) где n i
- размер партии деталей; Z
стр
- страховой запас деталей.
Средний размер складского задела при равномерном расходовании дета- лей для обеспечения дальнейших технологических стадий производства можно рассчитать по формуле:
2
стр i
ср
Z
n
Z
+
=
(30)
2.2.15. Оценка рациональности структуры запасов
Для оценки рациональности структуры запасов можно использовать та- кие методы, как АВС-анализ и XYZ-анализ.
АВС-анализ является одним из методов рационализации, который может использоваться во всех функциональных сферах деятельности предприятия.
АВС-анализ позволяет:
- выделить наиболее существенные направления деятельности;
- направить деловую активность в сферу повышенной экономической значимости и одновременно снизить затраты в других сферах за счет устране- ния излишних функций и видов работ;
- повысить эффективность организационных и управленческих решений благодаря их целевой ориентации.
В управлении материальными потоками с помощью АВС-анализа уста- навливаются и изучаются соотношения и зависимости следующих факторов:
1) количество и стоимость приобретенных материалов по отдельным по- зициям и группам;
2) количество и стоимость израсходованных материалов по отдельным позициям и группам;
3) количество счетов, выставленных поставщикам, и размеры оплаты по этим счетам;

73 4) количество поставщиков и размеры их оборота;
5) количество и стоимость отдельных материалов в рамках стоимостного анализа.
При дифференцированном подходе к организации закупок и управлению складскими запасами АВС-анализ позволяет добиться существенного снижения затрат.
Для повышения эффективности принимаемых решений необходим инди- видуальный подход к определению сроков и размеров заказа по каждому мате- риалу. Поскольку такой метод связан с большими затратами времени, его целе- сообразно использовать только там, где он приносит наибольший эффект. Дру- гими словами, нерационально уделять позициям, играющим незначительную роль в производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной важно- сти. Это положение известно как принцип Парето. Суть его состоит в том, что на несколько изделий из всей совокупности производимых, продаваемых, по- купаемых или хранимых изделий приходится значительная часть расходуемых или приобретаемых ресурсов. Применительно к политике материальных запа- сов последнее означает, что на ограниченное число поставок приходится ос- новная масса используемых материалов.
В зависимости от затрат материальные запасы подразделяются на три класса: А, В и С. АВС-анализ показывает значение каждой группы материалов и помогает обратить внимание на основные.
Материалы класса А – немногочисленные, но важнейшие материалы, на которые приходится большая часть денежных средств (около 75%), вложенных в запасы.
Материалы класса В относятся к второстепенным и требуют меньшего внимания, чем материалы класса А. С приобретением материалов класса В свя- зано примерно 20% денежных средств.
Материалы класса С составляют значительную часть в номенклатуре ис- пользуемых материалов, но недорогие, на них приходится наименьшая часть вложений в запасы – 5%.
Для проведения АВС-анализа необходимо:
1. Установить стоимость каждого наименования материала.
2. Расположить материалы по мере убывания издержек.
3. Суммировать данные о количестве и издержках на материалы.
4. Разбить материалы на группы в зависимости от их удельного веса в общих издержках. Поскольку 75% затрат приходится на 10-15% всех материа- лов, то наиболее тщательный контроль осуществляется в отношении именно этой группы.
Контроль и регулирование запасов осуществляется по-разному в зависи- мости от класса материала. Ниже приводится перечень операций, которые про- водятся с материальными запасами.
Материалы класса А. Тщательно определяются размеры и моменты выда- чи заказов. Величина затрат на выдачу и оформление заказов, хранение мате- риалов предусматриваются каждый раз при размещении очередного заказа. Ус-

74
танавливается строгий контроль и регулирование запасов, а также контроль за расчетом периода опережения.
Материалы класса В. Определяются экономичные размеры и момент вы- дачи повторного заказа. Осуществляется обычный контроль и сбор информа- ции о запасах, что позволяет своевременно обнаружить основные изменения в использовании материальных запасов.
Материалы класса С. Никаких расчетов не производится. Размер повтор- ного заказа устанавливается таким образом, чтобы поставки осуществлять в те- чение 1-2 лет. Пополнение запасов регистрируется, но текущий учет уровня за- пасов не ведется. Проверка наличных запасов проводится периодически один раз в год.
Ход выполнения поставщиком обязательств по поставке материалов класса А и В контролируется путем создания непрерывной или периодической системы учета запасов.
XYZ-анализ материалов предполагает оценку их значимости в зависимо- сти от частоты потребления. Если рассматривать потребление отдельных видов материалов в течение длительного периода, то можно установить, что в их чис- ле есть материалы, имеющие постоянный и стабильный спрос; материалы, рас- ход которых подвержен определенным, например, сезонным, колебаниям, и, наконец, материалы, расход которых носит случайный характер. Поэтому в пределах каждого из классов А, В и С материалы могут быть распределены еще и по степени прогнозируемости их расхода. Для такой классификации исполь- зуются символы X, Y, Z.
К классу X относятся материалы, спрос на которые имеет постоянный ха- рактер или подвержен случайным незначительным колебаниям, поэтому подда- ется прогнозированию с высокой точностью. Удельный вес таких материалов общей номенклатуре, как правило, не превышает 50-55%.
К классу Y относятся материалы, потребление которых осуществляется периодически либо имеет характер падающей или восходящей тенденции. Их прогнозирование возможно со средней степенью точности. Их удельный вес в общей номенклатуре составляет около 30%.
К классу Z относятся материалы, для которых нельзя выявить какой-либо закономерности потребления, поэтому прогнозирование их расхода невозмож- но (они составляют 15% общей номенклатуры).
В качестве показателя, характеризующего возможные колебания в по- треблении материалов, может использоваться коэффициент вариации:
%,
100
×
=
t
X
σ
ϑ
(31) где σ - стандартное отклонение, определяющее степень фактического расхода материала в течение анализируемого периода относительно средней величины; t
X
- средняя величина расходования материала:

75
,
1
)
(
2
−
−
=
∑
T
x x
t t
σ
(32) где x t
- фактический расход материала в t-ом периоде; Т - число наблюдаемых периодов.
Для проведения XYZ-анализа необходимо:
- установить средний расход каждого вида материала с учетом колебания потребности в нем по периодам;
- рассчитать коэффициент вариации по каждой номенклатурной позиции;
- расположить материалы по мере убывания коэффициента вариации;
- суммировать данные о количестве материалов в соответствии с возрас- танием коэффициентов вариации;
- разбить материалы на группы в зависимости от вариации спроса.
XYZ-анализ служит вспомогательным средством при подготовке реше- ний по совершенствованию планирования материального обеспечения произ- водства.
Если такой анализ проводится самостоятельно, то для материалов класса
X можно рекомендовать закупки в соответствии с плановой потребностью их расхода в производстве, для класса Y - создание запасов, а для класса Z - при- обретение по мере возникновения потребности.
2.2.16. Основы логистики складирования: функции, классификация складов
Склады – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предна- значенные для приемки, размещения и хранения поступающих на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.
Склады представляют собой один из важнейших элементов логистиче- ских систем. Необходимость в специально обустроенных местах для содержа- ния запасов существует на всех стадиях движения материального потока. Этим объясняется большое количество разнообразных видов складов.
Складирование создает экономические и сервисные выгоды.
Об экономических выгодах можно говорить, когда использование одного или более складов ведет к непосредственному сокращению общих логистиче- ских издержек. Экономические выгоды тесно связаны с основными функциями, которые выполняют склады: консолидация, разукрупнение, перевалка, дора- ботка/отсрочка и накопление запасов (табл. 8).
Консолидация грузов. Складирование создает экономические выгоды за счет консолидации отправки. Склад получает от производственных предпри- ятий продукцию, предназначенную определенному заказчику и формирует из нее более крупную смешанную (консолидированную) партию отправки. При этом выгоды заключаются в максимальном сокращении транспортных расходов и в том, что на разгрузочной площадке заказчика не возникает транспортных заторов. Таким образом, склад вбирает в себя товарно-материальные потоки, поступающие от производителей, и выпускает их в форме крупных отправок

76
потребителям. Чтобы обеспечить эффективность операций по консолидации отправок, каждое предприятие должно использовать склад в качестве следую- щего на пути к потребителю пункта хранения произведенной продукции, а так- же как пункт сортировки и комплектования грузовых отправок. Главное пре- имущество консолидации заключается в возможности укрупнять партии това- ров, отправляемых в определенный район сбыта. Консолидирующий склад мо- жет использоваться одной организацией или совместно несколькими компа- ниями, что дает возможность всем производителям или грузоотправителям, пользующими услугами склада, сокращать расходы на распределение своей продукции по сравнению с вариантом, когда каждый из них осуществлял бы доставку своих продуктов потребителям индивидуально.
Разукрупнение и перевалка грузов в пути. Эти операции схожи с теми, ко- торые выполняет консолидирующий склад, только в них не входит функция хранения. При этом на сортировочный терминал (склад разукрупнения) достав- ляются грузы от производителей, предназначенные нескольким заказчикам, их сортируют на более мелкие партии в соответствии с заказами и отправляют
(доставляют) каждому потребителю. Грузы на сортировочный терминал дос- тавляют большими партиями, что обеспечивает экономию транспортных рас- ходов и облегчает организацию транспортировки.
Перевалочный терминал оказывает аналогичные услуги, однако всегда работает с несколькими производителями. Использование перевалочных тер- миналов характерно для снабжения розничной торговли ходовыми товарами.
Экономическая выгода этой схемы заключается в том, что транспортировка от производителей на склад и со склада розничным торговцам осуществляется с загрузкой транспортных средств по полной транзитной норме, а поскольку продукция на складе не хранится, экономятся еще и складские расходы, а бла- годаря полной загрузке транспортных средств достигается оптимизация ис- пользования погрузочно-разгрузочных площадок склада.