Файл: Дайте определение головной и промежуточной перекачивающей станции.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.11.2023

Просмотров: 807

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


 застропить герметизатор (использовать ленточную текстильную стропу с петлями для удобства захвата) и медленно без ударов по нефтепроводу подвести ее к торцу вырезанного участка нефтепровода;

 пропустить через отверстие в трубе медную проволоку и закрепить ее за «рымболт» в штуцере пневмопровода герметизатора;

 сориентировать герметизатор, повернув вокруг оси таким образом, чтобы пневмопровод не пересекал ребра на герметизаторе и штуцер пневмопровода находился в верхней части герметизатора, а резьбовая втулка на торце герметизатора была расположена вдоль оси трубы;

 ввести герметизатор во внутреннюю полость трубы;

 вытянуть штуцер пневмопровода в отверстие трубы;

 при монтаже не допускать скручивание пневморукава;

 закрепить штуцер гайкой;

 провести подсоединение блоков подачи воздуха и контроля давления из комплекта КВО согласно схеме ;

 на блок контроля давления поместить защитную решетку и закрепить ее ленточной текстильной стропой на трубопроводе;

 блок подачи воздуха с помощью рукава подключить к источнику сжатого воздуха или инертного газа, который должен находиться на расстоянии 30 м от места проведения работ за исключением баллонов с редуктором;

 плавно открыть кран блока подачи воздуха и проверить по манометру величину давления;

 плавно открыть кран блока подачи воздуха и довести давление в герметизаторе до рабочего 0,4 МПа и закрыть шаровой кран;

 при превышении указанного значения рабочего давления открыть спускное устройство и стравить воздух до заданного значения;

 в течение 15 минут убедиться в стабильности рабочего давления в герметизаторе;

 поднять давление в герметизаторе до 1,25 Р раб. (0,5 МПа) и выдержать в течение 15 минут для проверки герметизатора (испытание на прочность);

 уменьшить величину давления в герметизаторе до величины 0,4 МПа, открыв спускное устройство;

 в течение 15 минут убедиться в стабильности рабочего давления в герметизаторе;

 закрыть шаровой кран блока контроля давления и шаровой кран блока подачи воздуха, стравить воздух из рукава;

 просверлить отверстие диаметром 12 мм для контроля газовоздушной среды во внутренней полости нефтепровода на расстоянии 100 - 150 мм от торца герметизатора в сторону открытого конца трубы.

Осуществлять контроль газовоздушной среды внутренней полости трубопровода перед герметизатором по всей окружности на расстоянии 50 мм от его торца с
периодичностью указанной в наряде-допуске, но не реже чем через 30 минут.

Контролировать через отверстие расположенное на расстояние не менее 40 м от торца герметизатора наличие в трубопроводе нефти, избыточного давления или вакуума, а так же следить по манометру за давлением в герметизаторе с периодичностью указанной в наряде-допуске, но не реже чем через 30 минут.

Если через 15 мин после установки второго герметизатора давление в герметизаторах остается без изменений и обеспечивается герметичность перекрытия нефтепровода (по результатам анализа воздушной среды в зоне проведения ремонтных работ и внутри труб), то ремонтный персонал может приступить к выполнению сварочно - монтажных работ с соблюдением требований действующих нормативно-технических документов по пожарной безопасности.

В процессе проведения работ по приварке «катушки» вести постоянный контроль состояния воздушной среды в рабочем котловане и внутри трубы в месте приварки «катушки».

При проведении работ в условиях резких перепадов температур возможны изменения давления внутри герметизатора. В случае выхода рабочего давления за пределы заданных рабочих значений 0,4 МПа, необходимо отрегулировать давление воздуха в герметизаторе с помощью узла подачи воздуха (подкачивая или сбрасывая давление), пока оно не стабилизируется до рабочего значения.

Во время регулировки давления ремонтно-восстановительные работы должны быть прекращены, рабочий персонал должен быть выведен из котлована.


  1. Опишите технологию герметизации внутренней полости нефтепровода герметизатором ПЗУ.


Провести визуальный осмотр герметизатора с целью определения технического состояния. При этом необходимо обратить внимание на следующее:

 соответствие исполнения герметизатора внутреннему диаметру трубопровода и его комплектность, а также наличие и техническое состояние комплекта вспомогательного оборудования;

 состояние резинокордной оболочки и рукавов пневмосистемы на предмет отсутствия повреждений, целостности резьбовых соединений. При наличии повреждений в резинокордной оболочке или в элементах пневмосистемы установка герметизаторов во внутреннюю полость трубопровода - не допускается.

Перед герметизацией внутренней полости нефтепровода необходимо проверить:



 качество зачистки внутренней поверхности трубы в зоне установки герметизатора на расстоянии не менее 2D + 1 м, где D - диаметр трубопровода в метрах от свободного торца внутренняя поверхность трубы должна быть зачищена от парафина, остатков нефти, грязи, крупной окалины до металлического блеска. Наличие выступающих во внутреннюю поверхность трубы деталей (чопиков, подкладных колец и т.д.), способных нанести повреждение резинокордной оболочке - не допускается. Для ПЗУ от 100 до 350 труба должна зачищаться на расстояние 1400 мм;

 проверить наличие в трубопроводе отверстия диаметром 12 мм для проведения контроля за уровнем нефти и давления/вакуума в участке трубопровода и установленного в нем флажка на алюминиевом стержне, если отверстие отсутствует, то его следует просверлить. Требования, указанные в нормативных документах, предписывают просверливать данное отверстие на расстоянии не менее 40 м от торца герметизатора. При невозможности выполнения отверстия на расстояние 40 м от торца герметизатора (технологические нефтепроводы, наличие запорной арматуры и т.д.), допускается просверливать данное отверстие на максимально возможном удалении, а узел контроля вынести на требуемое расстояние (не менее 40 м), обеспечив его подключение при помощи штатных штуцеров и рукава.

Сверление всех технологических отверстий на магистральном трубопроводе следует выполнять на расстоянии не менее 100 мм от продольных и поперечных сварных швов.

Поступление нефти в отсеченный участок нефтепровода - не допускается!

 просверлить отверстие диаметром 12 мм в верхней части трубы для вывода штуцера пневмопровода герметизатора на расстоянии 2D + 500 мм, где D - диаметр трубопровода;

 смонтировать пневмопровод ПЗУ на оболочку обеспечив герметичность соединения штуцера ( пневмопровода ПЗУ с вентилем оболочки ;

 поднести герметизатор к открытому торцу трубы;

 скрутить с ниппеля пневмопровода ПЗУ латунную гайку ;

 пропустить через отверстие в трубе латунную проволоку с загнутым концом в виде крючка, предварительно пропустив крючок проволоки через латунную гайку. Вытянуть проволоку к открытому торцу трубы с помощью захватного устройства и закрепить ее крючком за «рым-болт» в ниппеле пневмопровода ПЗУ;

 натянуть с помощью проволоки пневмопровод ПЗУ и продолжая выбирать слабину проволоки со стороны открытого торца трубы ввести оболочку во внутреннюю полость трубы, обеспечив расстояние от торца трубы до торца оболочки равное диаметру трубы ;


 за проволоку вытянуть ниппель пневмопровода ПЗУ в отверстие трубы;

 сдвинуть латунную гайку с проволоки на ниппель пневмопровода ПЗУ;

 навернуть латунную гайку на ниппель пневмопровода ПЗУ и, придерживая ключом S10 за ниппель, закрутить гайку вручную до упора в трубу, затем затянуть ключом S27 до надежной фиксации, обеспечив герметичность соединения ниппеля с трубой;

 навернуть переходник герметизатора на ниппель пневмопровода ПЗУ обеспечив герметичность соединения переходника с ниппелем, проверив при этом работоспособность шарового крана и при необходимости установить гайку;

 при монтаже ниппеля пневмопровода ПЗУ в отверстии Ø12 мм в стенке трубы запрещается скручивание пневмопровода ПЗУ;

 на переходник герметизатора закрепить блок контроля давления воздуха, обеспечив герметичность соединения, шаровые краны блока контроля давления и переходника перевести в положение «ОТКРЫТО»;

 блок контроля давления воздуха соединить при помощи рукава с блоком подачи воздуха;

 на блок контроля давления воздуха установить защитную решетку и закрепить ее ленточным текстильным стропом на трубопроводе;

 блок подачи воздуха с помощью рукава подключить к компрессору;

 подать сжатый воздух из компрессора на узел подачи воздуха (номинальное давление в подающей сети 0,5 МПа);

 плавно повернуть рукоятку крана блока подачи воздуха в положение «ОТКРЫТО» и проверить по манометру величину давления;

 плавно повернуть рукоятку крана блока подачи воздуха в положение «ОТКРЫТО», довести давление в оболочке до 0,05 4 0,02 0,  МПа, перевести шаровой кран в положение «ЗАКРЫТО»;

 при превышении указанного значения давления, открыть спускное устройство крана блока подачи воздуха в положение «СБРОС» и стравить воздух до 0,05 4 0,02 0,  МПа;  в течение 15 минут убедиться в стабильности давления в оболочке;

 поднять давление в оболочке до значения, равного 1,25 Рраб (0,5±0,02) МПа и выдержать в течение 15 минут для проверки оболочки на прочность;

 уменьшить величину давления в оболочке до величины 0,05 4 0,02 0,  МПа, открыв спускное устройство крана блока подачи воздуха в положение «СБРОС»;

 убедиться в течение 15 минут в стабильности давления в оболочке, после чего перевести в положение «ЗАКРЫТО» шаровой кран блока контроля давления и блока подачи воздуха. Стравить воздух из рукава;


 отсоединить рукав от блока контроля давления.

 просверлить отверстие диаметром 12 мм для контроля газовоздушной среды во внутренней полости трубопровода на расстоянии 100-150 мм от торца оболочки в сторону открытого конца трубы.


  1. Опишите технологию герметизации внутренней полости нефтепровода с использованием глины.


1.Перед установкой тампонов - внутренняя поверхность трубопровода должна быть очищена на 2Д +1м.

2. В ЛЭС, ЦРС должен иметься аварийный запас глины, по объему соответствующей четырем тампонам на диаметр, наибольший из эксплуатируемых нефтепроводов.

3. Установка глиняных тампонов и герметизаторов должна производится при отсутствии избыточного давления и притока нефти в трубопроводе.

4. Расстояние от торца трубы до глиняного тампона должно соответствовать требованиям инструкции для каждого конкретного типа герметизатора , но не менее 400 мм.

Для выполнения требований герметичности набивку глиняного тампона производят в следующем порядке:

1.В полость трубы на расстоянии больше двух диаметров нефтепровода насыпать глиняную пробку и тщательно ее утрамбовать.

2.Размеры глиняной пробки не менее 2Dn

3.Основная часть тампонов набивается из подготовленных глиняных шаров. На тщательно утрамбованную глиняную пробку (стенку) накладывается с силой слой шаров, который затем утрамбовывается деревянными трамбовками, эта операция повторяется до окончания полной набивки тампонов.

4.Поверхность тампонов в торце обрезной трубы слегка смачивают водой и промазывают. Особое внимание обращается при этом на участок соединения тампон-труба в верхней части трубы.

5.После набивки тампонов в трубопроводе и проветривания ремонтного котлована производится анализ воздушной среды. Отбор проб осуществляется внутри загерметизированного трубопровода со стороны открытого конца на расстоянии не менее 50 мм всей длины окружности и торцевой плоскости герметизатора.

6.После набивки тампона , установки герметизатора , обеспечения соосности трубопровода открытые участки трубопровода должны быть засыпаны грунтом при отрицательных температурах.

7.Во время подгонки катушки должен обеспечиваться постоянный контроль за состоянием тампона ( визуально проверяется его целостность и отсутствие зазора между тампоном и стенкой трубопровода). Во избежание просадки тампона не допускаются удары по трубе и вибрационное воздействие от работающих машин и механизмов на участке с тампонами.