ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 295
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
TПОСД=0,20 ‧ (203+840) =208(чел.‧час)
Определение годовой трудоемкости постовых работ ТР с учетом трудоемкости работ сторонних организаций и частных лиц.
В настоящее время в АТП получило развитие оказание услуг сторонним организациям и частным лицам.
Годовой объем постовых работ ТР с учетом этих услуг определяется:
| УTПОСТР = TПОСТР + TСТОР.ОРГ.ТР (чел. ‧час) | (2.36) |
где TСТОР.ОРГ.ТР -трудоемкость постовых работ ТР, оказываемых сторонним организациям и частным лицам.
УTПОСТР = 5000 + 2056=7056(чел.‧час)
Годовая трудоемкость работ по ремонтным участкам (отделениям, цехам) определяется при расчете трудоемкости работ ТР на участках необходимо учитывать следующее положение: если на участке планируется организовать пост для установки автомобиля, например, сварочный, жестяницкий и т.д. участки, то процент трудоемкости работ этих участков принять как сумму процентов постовых и участковых работ.
| TУЧТР = (∑LГ‧tТР /1000)‧(CТР/100) (чел. ‧час) | (2.37) |
где ∑LГ- общий годовой пробег автомобилей;
tТР - расчетная трудоемкость ТР на 1000 км пробега;
CТР - процент трудоемкости ТР, приходящийся на данный цех от общей трудоемкости ТР.
ТУЧ ТР=((119582‧5,5/ 1000)‧(1/100))=6 (чел.‧час)
Определение годовой трудоемкости работ участков с учетом трудоемкости работ сторонних организаций и частных лиц.
Годовая трудоемкость работ участков с учетом этих услуг определяется:
| УTучТР = ТУЧ ТР + Tуч.СТОР.орг.ТР | (2.38) |
где Tуч.СТОР.орг.ТР- трудоемкость участковых работ ТР, оказываемых сторонним организациям и частным лицам.
УTучТР=6+2056 =2062 (чел.‧час)
Расчет явочных рабочих цеха
Количество рабочих определяется:
| PТ(УЧ) = УTУЧ ТР /ФТ (чел.) | (2.39) |
где-УТУЧТР:- годовая трудоемкость проектируемого участка;
ФТ- годовой (номинальный) фонд технологически необходимого рабочего времени при односменной работе, час.
РТ(УЧ) = 2062/2070 = 1 (чел.).
Распределение трудоемкости ТО по агрегатам, узлам, системам и видам работ и расчет явочных рабочих
Распределение трудоемкости работ ТО производится согласно второй (нормативной) части Положения по конкретным автомобилям.
Расчет явочных рабочих ТО-1 и ТО-2 производить по формуле:
| Ряв.ТО1 =TрТО-1 /ФТ(чел.) | (2.40) |
| Ряв.ТО2 =TрТО-2 /ФТ(чел.) | (2.41) |
где TрТО-1, TрТО-2- годовые трудоемкости работ ТО-1 и ТО-2.
ФТ- годовой (номинальный) фонд технологически необходимого рабочего времени при односменной работе, час.
Ряв.ТО1 = 203/2056=1(чел.)
Ряв.ТО2 = 840/2056=1(чел.)
Списочное количество рабочих в зоне ЕО определяется по формуле:
Рсп.ео = Тео / Фд.р ‧Кнев(чел) (2.42)
где Фд.р- действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч:
Тео - годовая трудоемкость ежедневного обслуживания
Кнев- коэффициент, учитывающий плановый невыход рабочего на работу. В среднем по АТП коэффициент принимается равным 0,9.
Рсп.ео =5600/2056‧0,9=2(чел)
2.4 Организация технологического процессаучастка диагностики
Для определения годовых объемов работ следует составить таблицы распределения трудоемкости.
Таблица 4 – Распределение трудоемкости технического обслуживания по видам работ, выполняемых при ЕО, ТО-1 и, ТО-2, %
| Вид работ | ЕО | ТО-1 | ТО-2 | ||||
| % |  | % |  | % |  | ||
| Уборочно-моечные: Уборочные Моечные | 80 20 | 6279,92 1569,98 | | | | | |
| Общие контрольно-диагностические | - | - | 6,5 | 23,5 | 21,7 | 280,30 | |
| Крепежные | - | - | 10,3 | 37,3 | 16,5 | 213,13 | |
| Регулировочные | - | - | 13,1 | 47,4 | 26,7 | 344,88 | |
| Смазочные, заправочные и очистительные | - | - | 28,4 | 102,7 | 25,5 | 329,38 | |
| Электротехнические | - | - | 17,3 | 62,6 | 4,9 | 63,29 | |
| Шинные (шиномонтажные и шиноремонтные) | - | - | 24,4 | 88,3 | 4,7 | 60,71 | |
| ИТОГО: | 100 | 7 849,9 | 100 | 361,8 | 100 | 1 291,7 | |
Таблица 5 – Распределение трудоемкости то-1 и то-2 по агрегатам, узлам и системам (% от общей трудоемкости)
| Наименование агрегатов, узлов, систем и видов работ | ТО-1 | ТО-2 | ||
| | % |  | % |  |
| Проверка рычагов подвески | 18 | | 18 | |
| Проверка амортизаторов и пружин | 14 | | 14 | |
| Проверка сайлентблоков | 18,5 | | 18,5 | |
| Передняя ось и рулевое управление | 26 | | 26 | |
| Проверка и регулировка ступичного подшипника | 13,5 | | 13,5 | |
| Проверка шаровых опор | 10 | | 10 | |
| ИТОГО: | 100% | | 100% | |
2.5 Расчет производственных площадей участка диагностики
Порядок подбора технологического оборудования
К технологическому оборудованию относятся - стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы и т.д.), необходимые для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию подвижного состава.
В большинстве случаев оборудование, необходимое по технологическому процессу для проведения работ на постах зон ТО, ТР, диагностирования, а также для участков и цехов АТП, принимается в соответствии с технологической необходимостью выполняемых с его помощью работ, так как оно используется периодически и не имеет полной загрузки за рабочую смену.
Номенклатура и количество оборудования производственных участков должны приниматься с учетом видов ТО и ТР, выполняемых на данном предприятии, а также количества работающих в максимально загруженную смену.
Принятое для зоны или отделения (цеха) оборудование фиксируется в таблице с указанием наименования и краткой характеристики его, количества, габаритных размеров в плане, занимаемой оборудованием площади и мощности электродвигателя.
Форма таблицы оборудования представлена в таблице6.
Таблица 6– Технологическое оборудование
| №п/п | Наименование | Тип, модель | Габаритные размеры, мм | Потребляемаямощность, кВт |
| 1 | Верстак слесарный SIVIK | КС-014 двухтумбовый | 1300 х 700 | - |
| 2 | Подъемник для Вывешивания автомобилей | Двух стоечный ROSSVIK T4 | 3500 х 2700* | 2.2 кВТ |
| 3 | Гайковёрт | HANS 84111 | - | - |
| 4 | Прибор для проверки фар | ИПФ - 01 | 1830 х 600’ | 0,5 кВТ |
| 5 | Установка передвижная для сбора масла | MECLUBE 1454 | - | - |
| 6 | Установка для замены охлаждающей жидкости в системе охлаждения | КС-121М | 680 х 570’ | 0.14 кВТ |
| 7 | Установка для замены тормозной жидкости | КС-122 | 400 х 300’ | 0.1 кВТ |
| 8 | Мойка автоматическая для агрегатов и деталей | АМ900AV | 1200 х 1100 | 0.5 кВТ |
*занимаемые размеры в рабочем состоянии, при установленном автомобиле.
’ – легко перемещаемые объекты
Расчет площади оборудования
1.
2.
4.
6.
7.
8.
Площади производственных помещений определяют одним из следующих методов:
- аналитически (приближенно) по удельной площади, приходящейся на один автомобиль, единицу оборудования или одного рабочего;
- графически (более точно) по планировочной схеме, на которой в принятом масштабе вычерчиваются посты (поточные линии) и выбранное технологическое оборудование с соблюдением всех нормативных расстояний между автомобилями, оборудованием и элементами зданий;
-графоаналитический (комбинированный метод) путем планировочных решений и аналитическихвычислений.
Площадь участка определяется по формуле:
где,
- коэффициент плотности расстановки оборудования учитывающих наличие проходов и проездов, для участка ТО - 2 принимаем 4,5
– суммарная площадь всего оборудования,
Принимаем плошать участка ТО – 2, 60
.