Файл: М. И. Густо (Инициалы Фамилия).docx

Угловая шлифовальная машина (рисунок 15) это ручной электроинструмент, предназначенный для зачистки и резки металлических, цементных, гранитных и мраморных поверхностей. При использовании специальной оснастки такой как “Щетка чашка” можно выполнить грубую обработку поверхности от оксидов и других нежелательных загрязнений на металле.

Рисунок 15 - Угловая шлифовальная машина ИЭ-2106
Общее устройство УШМ ИЭ-2106: 1 - шлифовальный круг; 2 - фланец; 3 - крышка; 4 - стакан; 5 - зубчатое колесо; 6 - втулка; 7 - шпиндель; 8 - корпус редуктора; 9 - подшипник; 10 - шестерня; 11 - промежуточный щит; 12 - электродвигатель; 13 - крышка щеткодержателя; 14 - ручка; 15 - трубка; 16 - выключатель; 17 – фланец.

Технические характеристики шлифовальной машины: 1) Мощность - 0,6 кВт; 2) Частота вращения - 7200 об/м; 3) Напряжение - 220 В; 4) Производительность - 30 м²/ч; 5) Диаметр диска - 80 мм; 6) Габариты - 420x108x141 мм.

3.2 Кромкофрезерная машина

Ручная кромкофрезерная машина ЕКФ 450 с торцевой фрезой (рисунок 16) предназначена для обработки прямолинейных, а так же наружных или внутренних радиусных кромок на листовых материалах и трубах различного сечения изготовленных из углеродистых и нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов, а так же твердых полимеров.

Рисунок 16 – Кромкофрезерная машина ЕКФ 450 с торцевой фрезой
Технические характеристики шлифовальной машины:

1) Мощность - 1,5 кВт;

2) Частота вращения - 6000 об/м;

3) Напряжение - 220 В;

4) Радиус фаски - 2,5;

5) Габариты - 330х138х295 мм.

3.3 Ударная дрель

Сетевая ударная дрель ЗДУ-780 ЭРКМ2 это ручной электроинструмент, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Плавное начало сверления предотвращает увод сверла и обеспечивает правильность выполнения отверстий, а сам инструмент надёжно зафиксирован благодаря ключевому патрону.

Рисунок 17 – Сетевая ударная дрель ЗДУ-780 ЭРКМ2

Технические характеристики ударной дрели:

1) Мощность – 0,78 кВт;

2) Частота вращения – 0-3000 об/м;

3) Напряжение - 220 В;

4) Частота ударов 0-48000 уд/м;

5) Максимальный диаметр сверления металла – 10 мм;

6) Габариты 320х280x80 мм.

3.4 Источник питания и подающий механизм

Инверторный источник питания Invertec STT II (рисунок 18) предназначенный для дуговой сварки в защитном газе он позволяет реализовать процесс переноса расплавленного металла с электрода на изделие с помощью сил поверхностного натяжения. Данный аппарат не является ни стабилизатором тока, ни стабилизатором напряжения. В отличие от обычных машин, применяемых при полуавтоматической сварке в режиме коротких замыканий, источник типа STT осуществляет динамичный контроль и корректировку формы сварочного тока, протекающего по электроду, на протяжении каждого цикла короткого замыкания, значительно понижая таким образом разбрызгивание и газообразование.

Механизм подачи проволоки LF33 предназначен для эксплуатации в тяжелых условиях. Во время разработки этого механизма основное внимание уделялось прочности конструкции, компактности и простоте применения. Механизм подачи проволоки с 4-х роликовым блоком протяжки. Совместим с источниками сварочного тока Invertec STT II для сварки корневого прохода с формированием обратного валика.

Проволока сварочная LE SUPERARC L-56 (рисунок 19) это серия омедненных проволок для полуавтоматической сварки в среде защитного газа лучшего качества. Проволока гарантирует исключительные сварочные характеристики и бесперебойную работу подающих механизмов. Диаметр, жёсткость и толщина медного слоя точно выдерживаются по всей длине проволоки. Поверхность проволоки обрабатывается специальным кондиционирующими присадками для ровной непрерывной подачи проволоки обеспечивает хорошее смачивание шва, минимальное разбрызгивание и незначительное приложения сил для зачистки шва после сварки. Имеется сертификация сочетания метода STT II и проволоки L56.

Рисунок 18 - Источник питания Invertec STT II с механизмом подачи LF-33
Технические характеристики: 1) Скорость подачи проволоки 1-20 м/мин; 2) Сварочный ток 125-425А; 3) Напряжение – 220/380В; 4) Диаметр подаваемой проволоки - 1,14 мм; 5) Расход газа 10-12 л/мин; 6) Номинальная мощность 225А/29В/60%, 200А/28В/100%. 7) Габариты источника питания – 589x336x620 мм 8) Габариты механизма подачи – 440x270x636 мм.

Рисунок 19 – Проволока сварочная LE SUPERARC L-56

4 Безопасность и экологичность технического объекта

4.1 Конструктивно-технологические и организационно-технические характеристики ремонта ковша экскаватора.

Тема выпускной квалификационной работы: Технология и оборудование для ремонта ковша экскаватора. Участок, на котором производится ремонт ковша экскаватора предусматривает четыре рабочие зоны: 1) дефектация и контроль качества; 2) очистка поверхности и выборка дефектов; 3) обезжиривание; 4) ремонтная сварка (рисунок 19).

Рисунок 19 – Планировка участка ремонта ковша экскаватора
Таблица 8 – Технологический паспорт ремонта ковша экскаватора

№ п/п	Технологический процесс	Технологическая операция, вид выполняемых работ	Наименование должности работника, выполняющего технологический процесс, операцию	Оборудование, техническое устройство, приспособлении	Материалы, вещества
1	Ремонта ковша экскаватора	Очистка поверхности	Слесарь-ремонтник	Угловая шлифовальная машина ИЭ-2106	Щётка “Чашка”
2	Ремонта ковша экскаватора	Выборка дефектов	Слесарь- ремонтник	Кромкофрезерная машина ЕКФ 450 с торцевой фрезой, сетевая ударная дрель ЗДУ-780 ЭРКМ2	Диск для снятия фаски, твёрдосплавное сверло
3	Ремонта ковша экскаватора	Обезжиривание поверхности	Слесарь-ремонтник	Растворитель 646, Малярная кисть 100 мм, салфетка безворсовая	резиновые перчатки, респиратор, защитные очки
4	Ремонта ковша экскаватора	Ремонтная сварка	Электросварщик	Источник питания Invertec STT, Полуавтомат с механизмом подачи LF-33	Проволока сплошного сечения LE SUPERARC L-56, Газовая смесь

4.2 Идентификация профессиональных рисков

Таблица 9 - Идентификация профессиональных рисков

№ п/п	Производственно-технологическая и или эксплуатационно-технологическая операция, вид выполняемых работ	Опасный и или вредный производственный фактор	Источник опасного и или вредного производственного фактора
1	Очистка поверхности	движущиеся и вращающиеся детали и узлы; повышенный уровень вибрации и шума; возможность поражения электрическим током	Угловая шлифовальная машина ИЭ-2106
2	Выборка дефектов	движущиеся и вращающиеся детали и узлы; возможность поражения электрическим током; острые кромки, заусенцы и не обработанные края металлической конструкции; вылетающая стружка; повышенный уровень шума	Кромкофрезерная машина ЕКФ 450 с торцевой фрезой, сетевая ударная дрель ЗДУ-780 ЭРКМ2
3	Обезжиривание поверхности	контакт с растворителем и его парами	Растворитель 646
4	Ремонтная сварка	искры, брызги расплавленного металла; повышенная запыленность и загазованность воздуха; возможность поражения электрическим током; опасные и вредные производственные факторы, связанные с высокой температурой материалов, имеющие возможность нанести ожоги; инфракрасное и ультрафиолетовое излучение	сварочный источник питания; сварочная дуга; Газовая смесь;