ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.12.2021
Просмотров: 2183
Скачиваний: 3
Вибір обладнання і методу штампування здійснюють залежно від форми і розмірів поковки, властивостей матеріалу, кількості деталей і інших факторів.
Необхідну масу падаючих частин G (кг) штампувальних пароповітряних молотів визначають залежно від площі проекції поковки в плані F (см). Приймають G = 5∙F.
Залежно від характеру деформування, форми головної осі, положення площини роз’єднання, поперечних перерізів і інших факторів поковки поділяються на групи. Для кожної групи рекомендується свій метод штампування і вибір переходів.
Однорівчакове штампування застосовують для одержання великих поковок на молотах і пресах за одне нагрівання, багаторівчакове штампування здійснюють найчастіше на молотах також за одне нагрівання.
На рисунку 22 показаний загальний вид нижньої половини форми штампа і схема штампування шатуна автомобіля 9 на молоті.
Рисунок 22 – Штампування шатуна в багаторівчаковому штампі
на молоті
Вихідна заготовка 5 квадратного перетину на дві поковки після нагрівання протягується в рівчаку 4. Потім за кілька ударів (з кантуванням на 90° посля кожного удару) її підкочують у підкатному рівчаку 1 і надають наближену до готової поковки форму 6. Штампування фасонної заготовки, отриманої в протягувальному і підкатному рівчаках, виконують послідовно в чорновому 3 і чистовому 2 штампувальних рівчаках, у яких виходить поковка з облоєм 7. Потім у такій самій послідовності штампують іншу поковку 8. На спеціальному обрізному штампі, проштовхуючи поковку через отвір матриці, відрізають облой. Штампування двох шатунів відбувається за 40 ударів молота загальною тривалістю 25...30 с.
На рисунку 23 показана послідовність переходів при штампуванні на пресі колінчастого вала і поворотного кулака автомобіля.
Рисунок 23 – Послідовність переходів при штампуванні на пресі
Колінчастий вал штампується із круглого прокату 1 у дворівчаковому штампі. В першому рівчаку виконується згинання заготовки 2, а в другому чистове штампування 3. Штампування витискуванням поворотного кулака із циліндричної заготовки 4 виконується за три переходи 5, 6, 7.
Завершальна обробка поковок включає виправлення, термообробку, очищення від окалини і калібрування.
Виправлення виконують для усунення викривлення осі і зміщення поперечного перерізу поковок. Воно виконується в нагрітому чи холодному стані у чистових рівчаках штампів чи у правильних штампах.
Метою термообробки поковок (найчастіше відпалу і нормалізації) є зняття залишкових напружень після штампування з метою поліпшення оброблюваності різанням.
К
алібрування
застосовується
для підвищення точності поковок і
виконується в холодному чи нагрітому
стані. Розрізняють площинне й об’ємне
калібрування. Площинне
калібрування (рис.24, а) супроводжується
вільним плином металу в горизонтальному
напрямку і забезпечує одержання точних
вертикальних розмірів. Площинне
калібрування виконується на спеціальних
калібрувальних кривошипно-колінних
пресах (рис.24, б), на яких забезпечується
велике зусилля на повзуні 1 при малій
швидкості переміщення його наприкінці
робочого ходу.
Рисунок 24 – Схеми калібрування і кривошипно-колінного преса
Для
точного регулювання зазору між верхньою
і нижньою частинами штампа опорна призма
2
переміщається
за допомогою клина 3.
Кривошипно-колінні
преси виготовляють із зусиллям на
повзуні
0,63...31,5
МН.
При об’ємному калібруванні (pис.24, в) бічні стінки рівчака погіршують плин металу в горизонтальному напрямку. При цьому можливе утворення облою. Гаряче об’ємне калібрування (з підігрівом до 850...900°С), власне кажучи, є доштамповкою поковок до потрібних точних розмірів і здійснюється на кривошипних гарячештампувальних пресах в однорівчаковому штампі з наступним відрізанням облою.
7.4 Питання для самоконтролю
-
Суть пластичного деформування.
-
Особливості і область застосування обробки тиском.
-
Фактори, що впливають на пластичність металу.
-
Процеси, що проходять при холодній та гарячій деформації металу.
-
Вплив обробки тиском на структуру і механічні властивості металів та сплавів.
-
Основні види обробки металів тиском.
-
Суть процесу кування.
-
Основні операції кування.
-
Обладнання для кування.
-
Кування заготовок на пневматичних молотах.
-
Кування заготовок на пароповітряних молотах.
-
Кування заготовок на гідравлічних пресах.
-
Розробка креслення поковки.
-
Розрахунок маси заготовки.
-
Послідовність операцій кування.
-
Вимоги до конструкції поковок.
-
Механізація кування.
-
Суть процесу штампування.
-
Типи штампів для виготовлення заготовок.
-
Обладнання для гарячого об’ємного штампування.
-
Штампування заготовок на штампувальних молотах.
-
Штампування заготовок на штампувальних пресах.
-
Штампування заготовок на горизонтально-кувальних машинах.
-
Операції об’ємного штампування.
8 МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ДО ВИКОНАННЯ ДОМАШНІХ
ТА КОНТРОЛЬНИХ РОБІТ
На основі вивченого теоретичного матеріалу пропонується виконання домашньої (контрольної) роботи на тему „Проектування штампованої заготовки”. Бланк завдання наведено нижче.
8.1 Визначення серійності виробництва
В даній роботі тип виробництва пропонується визначити наближеним способом за даними, що наведені в таблиці 1 [1].
Таблиця 1 – Орієнтовні дані для попереднього визначення типу виробництва
|
Виробництво |
Кількість оброблюваних деталей одного типорозміру в рік, N шт. |
||
|
важкі (масою більше 100 кг) |
середні (масою 10-100 кг) |
легкі (масою до 10 кг) |
|
|
Одиничне Дрібносерійне Середньосерійне Великосерійне Масове |
До 5 5 – 100 100 – 300 300 – 1000 більше 1000 |
До 10 10 – 200 200 – 500 500 – 5000 більше 5000 |
До 100 100 – 500 500 – 5000 5000 – 50000 більше 50000 |
8.2 Вибір можливих варіантів виготовлення заготовки, їх порівняльний аналіз
Визначення 2-х альтернативних варіантів виготовлення заготовки. При розгляді цього питання попередньо можуть бути використані дані, що наведені в таблиці 2. В таблиці наведено, в основному, кількісні показники при штампуванні заготовок на різних типах обладнання. Для проведення повного аналізу можливих способів виготовлення заготовки обробкою тиском необхідно опрацювати літературні джерела [2, 3, 4, 5, 6] та розглянути такі питання:
-
Суть виготовлення заготовки при використанні даного способу та обладнання.
-
Переваги.
-
Недоліки.
-
Область застосування.
-
Остаточний вибір 2-х варіантів виготовлення заготовки (з урахуванням кількісних показників та якісного аналізу).
При цьому питання 1, 2, 3, 4 можуть бути подані у вигляді таблиці 3.
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
ВІННИЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА ТЕХНОЛОГІЇ ТА АВТОМАТИЗАЦІЇ МАШИНОБУДУВАННЯ
ЗАВДАННЯ
на домашню (контрольну) роботу з дисципліни “Проектування та виробництво заготовок деталей машин”
студенту………………….……........................................................................
факультет…………..………...................група…….……...............................
Зміст завдання
Розробити креслення і технологічний процес виготовлення заготовки деталі …………..………................... обробкою тиском.
Початкові дані
Робоче креслення деталі…………………………………………….
Матеріал деталі………………………………………………………
Маса деталі…………………………………………………………...
Річна програма випуску деталей…………………………………....
Зміст роботи
РОЗРАХУНКОВО-ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
-
Визначення серійності виробництва.
-
Вибір можливих способів виготовлення заготовки, порівняльний аналіз. Визначення двох альтернативних варіантів виготовлення заготовки.
-
Розрахунок розмірів заготовки для двох варіантів її виготовлення.
3.1 Призначення напусків і припусків (табличних) на механічну обробку та розрахунок розмірів заготовок.
-
Вибір нахилів, радіусів заокруглень та проектування наміток отворів.
-
Оформлення 2-х ескізів заготовок.
-
Призначення технічних вимог на заготовки.
-
Розрахунок маси і коефіцієнтів використання матеріалу заготовки для 2-х варіантів виготовлення.
-
Техніко-економічне порівняння 2-х варіантів виготовлення заготовки та вибір найраціональнішого.
-
Перелік операцій виготовлення заготовки для остаточно вибраного варіанта. Зображення послідовності виготовлення заготовки (при кількості переходів більше одного).
-
Список літератури.
ГРАФІЧНА ЧАСТИНА
-
Креслення деталі (М 1:1, М 1:2 – при великих розмірах деталі).
-
Креслення заготовки (для остаточно вибраного варіанта) (М 1:1,
М 1:2 – при великих розмірах деталі).
Видача завдання………………………………………………………….
Подання закінченої роботи на перевірку……………………………….
Консультації: дні………………………………години…………………
Керівник роботи…………………………….. ……………..
(П.І.Б.) (підпис)
Завдання до виконання прийняв……….…… ……………..
(дата) (підпис)