ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.12.2021
Просмотров: 3320
Скачиваний: 4
Зміст і порядок виконання роботи
-
Ознайомлення з правилами внутрішнього розпорядку на території заводу і ливарного цеху. Інструктаж з техніки безпеки.
-
Вивчення конструкцій деталей (креслення і зразки готових деталей).
-
Вивчення дерев’яних моделей (креслення і зразки моделей).
-
Вивчення конструкцій виливка (креслення і зразки виливків).
-
Ознайомлення з обладнанням, прийомами роботи і виробами модельного цеху (екскурсія з демонстрацією).
-
Ознайомлення з технологією і обладнанням відділення по приготуванню суміші.
-
Виготовлення піщаних стержнів і форм (практична робота).
-
Знайомство з ручною формовкою по дерев’яних моделях.
-
Знайомство з машинним формуванням в металеві опоки, складанням форм, підготовкою і заливанням металу, ручним та механізованим вибиванням опок (демонстрація процесу).
-
Дослідження якості виливків виготовлених литтям в піщано-глинисті форми.
Зміст звіту
-
Мета і зміст роботи.
-
Ескіз деталі, моделі, виливка.
-
Послідовність операцій виготовлення виливка.
-
Визначення показників якості литих заготовок.
-
Власні спостереження і висновки по роботі у відповідності із змістом роботи і контрольних питань.
Питання для самоконтролю
-
Основні операції виготовлення виливків в піщано-глинисті форми.
-
Оснащення для виготовлення піщано-глинистих форм.
-
Формувальні суміші, склад, приготування.
-
Формування ручне і машинне.
-
Виготовлення стержнів і напівформ, складання форм.
-
Підготування і заливання металу.
-
Вибивання і очищення виливків, відділення ливникової системи.
-
Дефекти виливків і причини, що їх викликають.
-
Області застосування лиття в піщано-глинисті форми.
-
Переваги і недоліки виготовлення заготовок литтям в піщано-глинисті форми.
-
Якість заготовок, одержаних литтям в піщано-глинисті форми.
Лабораторна робота №2
ВИГОТОВЛЕННЯ ЗАГОТОВОК ЛИТТЯМ ЗА ВИПЛАВНИМИ МОДЕЛЯМИ ТА ДОСЛІДЖЕННЯ ЇХ ЯКОСТІ
Мета роботи – вивчення і практичне ознайомлення з технологією, обладнанням та оснащенням для виготовлення заготовок литтям за виплавними моделями.
Робота виконується на базі обладнання і оснащення ливарного цеху заводу.
Короткі теоретичні відомості
Виготовлення заготовок деталей машин литтям за виплавними моделями, є литтям в разові форми. Цей спосіб використовується для виготовлення складних і точних заготовок практично із будь-яких сплавів. Особливо широке застосування находить він для виготовлення заготовок деталей з жароміцних або спеціальних сталей, важкооброблюваних сплавів. Маса заготовок може бути від десятків грамів до сотні кілограмів.
Суть способу лиття за виплавними моделями полягає в тому, що у форму, яка є нероз’ємною керамічною вогнетривкою оболонкою заливається розплавлений метал. Він заповнює порожнину форми, утворюючи її точну копію, що відповідає формі заготовки. Метал застигає, оболонка руйнується і вилучається виливок. Вогнетривка оболонка виготовляється по моделі із легкоплавкої речовини, яка вилучається нагріванням.
Технологія способу лиття за виплавними моделями –багатоопераційна і наведена в розділі 2.3.3.
Переваги лиття за виплавними моделями:
-
відсутність роз’єму форми і знакових частин, нероз’ємність моделі забезпечує підвищену точність маси і розмірів виливка – 11-14 квалітети, а формування дрібнозернистого вогнетривкого наповнювача – низьку шорсткість поверхні Rz = 40-10 мкм і навіть Rz = 20-10 мкм;
-
висока точність і якість поверхонь заготовок дозволяють зменшити припуски на механічну обробку, звести їх до мінімуму, або взагалі виключити; це дає можливість скоротити матеріаломісткість заготовок, одержати економію металу, зменшити кількість металооброблювального обладнання і робітників, що його обслуговують в механічних цехах;
-
заливання в гарячі форми покращує їх заповнюваність металом; при цьому стає можливим виготовлення складних за конфігурацією виливків масою від декількох грамів до сотні кілограмів із стінками товщиною 0,6-5 мм і розмірами до 1 м;
-
внаслідок повільного застигання металу в формі покращується живлення виливків за рахунок більшого розвитку фільтрацій розплаву із ливниково-живильної системи, але укрупнюється структура;
-
негазотворність оболонок після обпалювання попереджує у виливках утворення газових раковин;
-
модель і оболонкова форма не мають роз’єму і знакових частин, що підвищує якість і точність.
Недоліки:
-
підвищена температура заливання і застосування попередньо нагрітих форм приводять до зниження механічних властивостей і сприяє утворенню більш глибокого безвуглецевого шару на поверхні виливків; у виливків із титанових сплавів підвищена твердість поверхневого шару товщиною 0,2-2,0 мм;
-
лиття за виплавними моделями є найбільш довгим і трудомістким технологічним процесом серед всіх способів лиття, який вимагає значних матеріальних витрат.
Незважаючи на недоліки лиття за виплавними моделями, його застосування в багатьох випадках виправдано завдяки перевагам.
Зміст і порядок виконання роботи
-
Інструктаж з техніки безпеки в цеху.
-
Вивчення конструкцій деталей (креслення і зразки готових деталей).
-
Вивчення технологічного процесу виготовлення заготовки.
-
Ознайомлення з обладнанням, прийомами роботи.
-
Вивчення конструкції виливка, порівняння його з конструкцією готової деталі.
-
Дослідження якості виливків виготовлених за виплавними моделями.
Зміст звіту
-
Мета і зміст роботи.
-
Ескіз деталі, моделі, виливка.
-
Послідовність операцій виготовлення виливка з ескізами.
-
Визначення показників якості литих заготовок.
-
Власні спостереження і висновки по роботі у відповідності із змістом роботи і контрольних питань.
Питання для самоконтролю
-
Суть виготовлення заготовок способом лиття за виплавними моделями.
-
Основні операції виготовлення виливків за виплавними моделями.
-
Доцільність і області застосування способу виготовлення заготовок литтям за виплавними моделями.
-
Матеріали, що використовуються для виготовлення моделей заготовок при литті за виплавними моделями.
-
Обладнання, за допомогою якого виготовляють моделі заготовок при литті за виплавними моделями та процес їх виготовлення.
-
Виготовлення моделей ливниково-живильної системи.
-
Виготовлення форми для заливання металу.
-
Виготовлення заготовок литтям за виплавними моделями, їх очищення.
-
Якість заготовок виготовлених литтям за виплавними моделями.
-
Переваги і недоліки виготовлення заготовок литтям за виплавними моделями.
Лабораторна робота №3
ВИГОТОВЛЕННЯ ЗАГОТОВОК ЛИТТЯМ В МЕТАЛЕВУ ФОРМУ (КОКІЛЬ) ТА ДОСЛІДЖЕННЯ ЯКОСТІ ВИЛИВКІВ
Мета роботи – вивчення і практичне ознайомлення з технологією і оснащенням та обладнанням для виготовлення заготовок литтям в металеву форму (кокіль), набуття практичних навиків дослідження виливків.
Робота виконується на базі обладнання і оснащення ливарного цеху заводу.
Короткі теоретичні відомості
Кокілем називають металеву ливарну форму з чавуну, сталі чи алюмінієвих сплавів, порожнина якої заповнюється розплавом під дією сили тяжіння. Сплав заповнює простір між порожниною кокіля і стержня, утворюючи виливок. Після затвердіння металу кокіль розкривають і з нього виштовхується виливок.
Принципова відмінність від лиття в піщано-глинисті форми та за виплавними моделями полягає в тому, що металеву форми багаторазово використовуються для виготовлення великої кількості виливків.
Головна особливість кокілів – велика швидкість охолодження а, значить, і кристалізації залитого розплаву, зумовлене високим коефіцієнтом теплопровідності матеріалу форми, що суттєво впливає на структуру і властивості сплаву, а, значить, і на якість виливків. Однак швидкість охолодження у деяких межах можна регулювати нанесенням на робочу поверхню форми спеціальних покрить а також зміною температури форми.
Кокілі використовують головним чином для виготовлення дрібних і середніх за вагою та розмірами виливків.
Окремі елементи кокіля, головним чином, стержні, що утворюють складні внутрішні порожнини виливка, можуть бути виготовлені з піску на певному скріплюючому матеріалі і використовуватися тільки одноразово.
Нероз’ємні стержні і вставки легко виймаються з виливка. Роз’ємні стержні виготовляють з 3-4 частин (рис. 14), які складають і встановлюють в кокіль; після його заливання сплавом і затвердівання виливка стержень виймається по частинах. Основний стержень для виготовлення алюмінієвого поршня складається з трьох частин: центрового стержня 2 і двох бокових 1 і 3. Спочатку виймається центровий клиноподібний стержень 2, потім бокові 1 і 3, а потім стержні 4 і 5.
Механізувати і автоматизувати технологічний процес кокільного лиття набагато простіше, ніж процес лиття в піщано-глинисті форми. Для механізації застосовують кокільні машини – однопозиційні та карусельні. На цих машинах автоматизують такі технологічні операції: відкривання і закривання кокілей, встановлення і виймання металевих стержнів та виштовхування виливків з кокіля. На рис. 15 дана схема однопозиційного кокільного верстата. Він складається з двох плит 2 і 7, до яких прикріплені половини кокіля 3 і 6, що приводяться в рух гідравлічними циліндрами 1 і 8. Металеві стержні, які закріплюють на плитах 4 і 9, приводяться в рух гідравлічними циліндрами 5 і 10. Рух механізмів виконується після включення кнопки на пульті керування або автоматично. Карусельні машини, як правило, складаються з групи однопозиційних машин, що встановлені на столі, який обертається. При обертанні стола на першій позиції автоматично закриваються кокілі, на другій вставляються стержні, на третій заливаються кокілі сплавом, на четвертій затвердівають виливки, на п’ятій відкриваються кокілі і виштовхуються виливки, на шостій продуваються повітрям кокілі, на сьомій наносять на кокілі покриття і т.д. Застосовують автоматичні кокільні лінії, на яких всі процеси виготовлення виливків автоматизовані.