Переваги способу:

• високий тиск забезпечує швидке і добре заповнення форми, високу точність і малу шорсткість поверхні виливків: 9-13 квалітети точності, Rz = 10-40 мкм;

• виключена можливість утворення усадкових раковин, пористості і не потрібні прибутки;

• прискорена кристалізація металу в металевій прес-формі під тиском забезпечує утворення дрібнозернистої структури; під дією підвищеного тиску розчинені в металі гази залишаються в твердому розчині, що знижує газову пористість металу;

• виливки виготовлені цим способом, як правило, не мають (або мають лише на деяких поверхнях) припуски на механічну обробку і практично є готовими деталями (або майже готовими);

• литтям під тиском можна виготовити виливки з товщиною стінки до 0,5 мм, дуже складної конфігурації і з отворами діаметром до 1 мм.

Недоліки лиття під тиском:

• висока вартість ливарних форм;

• невисока стійкість форм при виготовленні виливків з високою температурою плавлення (наприклад, стальне, чавунне лиття);

• сплави для лиття під тиском мають бути досить міцними при високих температурах, щоб виливки при виштовхуванні з форм не ламались, мати мінімальну усадку, високу рідкотекучість і невеликий інтервал температур кристалізації;

• можливість виникнення внутрішніх напружень і тріщин у виливках, висока вартість прес-форм, що мають складну конфігурацію і вимагають високої точності виготовлення (7-8 квалітети точності, шорсткість Rz = 0,32-1,25 мкм), зумовлюють доцільність застосування лиття під тиском переважно у великосерійному і масовому виробництвах; на сучасному етапі розвитку машинобудування з метою зменшення витрат на механічну обробку цей спосіб одержання заготовок застосовують і в серійному виробництві.

Зміст і порядок виконання роботи

1. Інструктаж з техніки безпеки.

2. Вивчення конструкції деталей і виливків (креслення і зразки деталей і виливків).

3. Визначення поверхонь, що підлягають механічній обробці.

4. Знайомство з конструкцією і принципом роботи машини для лиття під тиском, визначення її типу.

5. Знайомство з конструкцією прес-форм і оснащенням для виготовлення виливків литтям під тиском.

6. Вивчення технології виготовлення заготовок литтям під тиском, підготовка металу і прес-форми до заливання, заливання форми, виймання виливка, відділення ливникової системи.

7. Контроль якості виливків.

8. Аналіз наявних дефектів литва і причин їх виникнення.

Зміст звіту

1. Мета і зміст роботи.

2. Послідовність операцій виготовлення виливка.

3. Особливості процесу лиття під тиском, обладнання і оснащення.

4. Дані і висновки по контролю якості виливків.

5. Продуктивність процесу і раціональність застосування способу лиття під тиском.

6. Власні спостереження і висновки по роботі у відповідності зі змістом роботи і контрольних питань.

---

Питання для самоконтролю

1. Суть способу виготовлення заготовок литтям під тиском

2. Типи машин для лиття під тиском.

3. Прес-форми і оснащення для лиття під тиском.

4. Основні операції виготовлення заготовок литтям під тиском.

5. Конструкційні особливості заготовок, виготовлених литтям під тиском.

6. Якість виливків, виготовлених литтям під тиском.

7. Матеріали прес-форм.

8. Вимоги до матеріалів заготовок, виготовлених литтям під тиском.

9. Переваги і недоліки лиття під тиском.

10. Області раціонального застосування лиття під тиском.

---

Лабораторна робота №6

ДОСЛІДЖЕННЯ ТОЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ ЗАГОТОВОК ПРИ ЛИТТІ В МЕТАЛЕВУ ФОРМУ (КОКІЛЬ)

Мета роботи – вивчення методики та набуття практичних навиків розрахунку розмірів заготовки при литті в металеву форму (кокіль), порівняння розрахункових розмірів з розмірами литої заготовки, виготовленої в умовах виробництва.

Короткі теоретичні відомості

Суть способу, особливості технологічного процесу лиття заготовок деталей машин в кокіль розглянуті в лабораторній роботі №3 "Виготовлення заготовок литтям в металеву форму (кокіль) та дослідження якості виливків".

Для визначення розмірів заготовки шляхом призначення табличних значень припусків необхідно скористатися рекомендаціями ГОСТ 26645-85 або даними, що приведені в додатках А1-А16. Вихідними умовами повинні слугувати:

• серійність виробництва (задається викладачем або вибирається згідно програми випуску заготовок на виробництві за рекомендаціями табл. 1);

• матеріал деталі (згідно робочого креслення);

• маса деталі (згідно робочого креслення);

• наявність термічної обробки виливка (згідно умов виробництва або робочого креслення);

• інформація про температуру плавлення матеріалу з якого виготовляється виливок;

• інформація про густину матеріалу;

• габаритні розміри деталі (згідно робочого креслення), найбільший габаритний розмір.

За названими вище вхідними даними вибираються згідно [7]:

• норми точності виливків – 1 етап проектування (розрахунків);

• допуски – 2 етап проектування;

• припуски – 3 етап проектування;

• розраховуються розміри заготовки – 4 етап проектування.

Методика виконання розрахунків викладена в методичних вказівках до практичних, домашніх, контрольних робіт.

---

Зміст і порядок виконання роботи

1. Вивчення конструкції деталі згідно креслення і у виготовленому виробі.

2. Одержання від викладача вихідних даних для проектування та розрахунку розміру заготовки при литті в кокіль.

3. Розрахунок розмірів виливка згідно виданого завдання, оформлення пояснень до розрахунку та зведеної таблиці (див. приклад таблиця 2).

4. Вивчення заводського креслення литої заготовки (при литті в кокіль), визначення розмірів виливка згідно робочого креслення.

5. Вимірювання заданих розмірів заготовки на виготовленому виливку при литті в кокіль.

6. Порівняння розмірів заготовки на виготовленому виливку (при литті в кокіль) з результатами розрахунку (проектування), що одержані при виконанні лабораторної роботи і результатами розрахунку (проектування), що одержані заводським конструктором (згідно заводського креслення виливка).

7. Визначення граничних розмірів заготовки згідно розрахунків в лабораторній роботі та заводського креслення виливка.

8. Встановлення відповідності точності виготовлення виливка даним розрахунків (порівняння з даними лабораторної роботи і заводського креслення виливка).

9. Встановлення наявності браку (виправного, невиправного) при литті в кокіль.

10. Висновки по роботі.

Зміст звіту

1. Мета і зміст роботи.

2. Ескіз деталі і виливка (суміщений), одержаного литтям в кокіль.

3. Розрахунок розмірів литої заготовки при литті в кокіль.

1. Пояснення до розрахунку.

2. Таблиця розрахунку.

Всі дані при виборі і розрахунку параметрів заготовки рекомендується оформити у вигляді таблиці (див. приклад таблиця 2).

4. Порівняння результатів розрахунку розмірів литої заготовки (при литті в кокіль) з даними заводського креслення та розмірами реально виготовленого виливка.

5. Аналіз точності одержаних результатів, їх відповідності. Встановлення наявності браку (виправного, невиправного) при литті в кокіль.

6. Висновки.

Питання до самоконтролю

1. Суть способу лиття заготовки в кокіль.

2. Вихідні дані для проектування литої заготовки.

3. Етапи вибору даних для проведення розрахунків при проектуванні литої заготовки.

4. Норми точності литих заготовок.

5. Методика призначення допусків.

6. Методика вибору припусків.

7. Визначення кількості переходів механічної обробки поверхонь деталі.

8. Вибір загального допуску.

9. Вибір загального припуску.

10. Методика розрахунку розмірів литої заготовки.

11. Визначення граничних розмірів литої заготовки.

12. Визначення наявності браку при виготовленні литих заготовок.

---

Лабораторна робота №7

ДОСЛІДЖЕННЯ ТОЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ ЗАГОТОВОК ПРИ ЛИТТІ ПІД ТИСКОМ

Мета роботи – вивчення методики та набуття практичних навиків розрахунку розмірів заготовки при литті під тиском, порівняння розрахункових розмірів з розмірами литої заготовки, виготовленої в умовах виробництва.

Короткі теоретичні відомості

Суть способу, особливості технологічного процесу лиття заготовок деталей машин під тиском розглянуті в лабораторній роботі №5 "Виготовлення заготовок литтям під тиском та дослідження їх якості". Методика виконання розрахунків викладена в методичних вказівках до практичних, домашніх, контрольних робіт.

Зміст і порядок виконання роботи

1. Вивчення конструкції деталі згідно креслення і у виготовленому виробі.

2. Одержання від викладача вихідних даних для проектування та розрахунку розмірів заготовки при литті під тиском.

3. Розрахунок розмірів виливка згідно виданого завдання, оформлення пояснень до розрахунку та зведеної таблиці (див. приклад таблиця 2).

4. Вивчення заводського креслення литої заготовки (при литті під тиском) визначення розмірів виливка згідно робочого креслення.

5. Вимірювання заданих розмірів заготовки на виготовленому виливку при литті під тиском.

6. Порівняння розмірів заготовки на виготовленому виливку (при литті під тиском) з результатами розрахунку (проектування), що одержані при виконанні лабораторної роботи і результатами розрахунку (проектування), що одержані заводським конструктором (згідно заводського креслення виливка).

7. Визначення граничних розмірів заготовки згідно розрахунків в лабораторній роботі та заводського креслення виливка.

8. Встановлення відповідності точності виготовлення виливка даним розрахунків (порівняння з даними лабораторної роботи і заводського креслення виливка).

9. Встановлення наявності браку (виправного, невиправного) при литті під тиском.

10. Висновки по роботі.

---

Смотрите также файлы

• Posibnuk_PVZDM_chtamp.doc

• ONDR-konsp.doc

• Пример.doc

• СРС_2_для студентов.doc

• 2лаба.docx