Файл: Участок медницких работ.doc

Если невозможно запаять трубки в средней части радиатора, их вырезают, оставляя с обеих сторон небольшие концы, затем на эти концы надевают трубчатую муфту и описывают в круговую. При наличие течи в соединениях трубок с бачками эти места зачищают и пропаивают. Трещины в бачках заваривают газовой сваркой, при этом радиатор с водой устанавливают так, чтобы бачок находился над поверхностью воды. После ремонта радиатор испытывают на стенде под давлением 5 кг/см2.

У топливных баков промывают внутреннюю полость, после чего испытывают воздухом в водяной ванне. Поврежденные места пропаивают. При значительных повреждениях дефектные места заваривают.

Кроме указанных работ, в отделениях производят ремонт подшипников. Трещины в масляных топливных трубках запаивают или обрезают и делают трубку меньшего размера.

При снятии уплотнительного конуса его ремонтируют высадкой в специальном приспособлении на прессе или же пропаивают. Отремонтированные трубки изгибают по шаблону.


Прием в ремонт


Предварительная дефектация, проверка герметичности

Общая разборка

Ремонт агрегатов





Промывка и очистка

Склад запасных частей





Дефектация

Изолятор брака



Комплектация

Утиль брака

Склад брака

Ремонтные работы:

_* пайка верхнего бочка;

_* пайка нижнего бочка;

_* пайка радиатора





Сборка



Склад оборотных агрегатов

---

Испытание после ремонта


Рисунок 4. Схема технологического процесса участка медницких работ

4.4. Выбор режима работы производственных подразделений
Работы производственных подразделений, занятых в АТП техническом обслуживании, диагностикой и текущим ремонтом, должны быть согласованы с режимом работы автомобилей на линии. При выборе их режима работы следует исходить из требования - выполнять большие объемы работ по ТО и ТР в межсменное время.

Следовательно необходимо установить для каждого подразделения:

количество рабочих дней в году;

число смен работы в сутки;

продолжительность смены;

наименование смен работы;

время начала и окончания работы.

Для проектируемого участка работ по имеющимся исходным данным и значениям сводной таблицы выбираем следующий режим работы

- количество рабочих дней в году 247 д. (исходные данные);

- сменность работы 1смена

- продолжительность смены 8 ч.

Режим работы медницкого цеха не зависит напрямую от режима работы автомобилей, так как работы, производимые здесь не периодичны, и носят скорее случайный характер. Исходя из этого режим работы в медницком цехе определяется двухсменным

- рабочая смена с 8 - 00 до 17 – 00;

- пятидневная рабочая неделя
4.5. Подбор технологического оборудования для объекта проектирования

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры в плане, мм	Количество	Общая площадь (м2)
Устройство для очистки радиаторов от накипи	2024/Н - 423	1250x1000	1	1,25
Стенд для проверки разборки и сборки радиаторов	По типу НО-2	1500x1000	1	1,5
Стенд-верстак с ванной на два рабочих места для ремонта радиаторов	ОРГ-1468-01-070А	3600 x490	1	3,15
Стенд для гидравлического испытания сердцевин радиатора	КИ - 4369	1570x950	1	1,49
Сенд для раздачи трубок сердцевин радиаторов	ПР - 15IIА	1100х1400	1	1,54
Стенд для полуды и пайки радиаторов	ПР - 4198	650x500	1	0,33
Стенд для испытания масляных радиаторов	КИ-4120	800x800	1	0,64
Стенды для ремонта радиаторов	НО-11	500 x400	1	0,2
Верстак для пайки сердцевин радиаторов	Т - 54 - 121	900x521	1	0,47
Установка для очистки трубок	ОМ - 9846	2300x740	1	1,7
Установка для выпаривания и промывки топливных баков	М-424	1270 x1050	1	1,33
Верстак для ремонта топливных баков	ОГ-8-132	1400x800	1	1,15
Верстак слесарный на одно рабочее место с вытяжным устройством	ОРГ - I468 - 0I - 060А	1200x800	2	2,30
Гидравлический пресс	Gigant 10т GHP-10	1000*330*150	1	0,33
Ларь для обтирочных материалов	С/И	900×600×700	1	0.54
Станок настольный - сверлильный	НП2	710x360	1	0,26
Станок для заточки инструментов	МЗС-02	450×250×350	2	0,1
Столик приемный	СД - 3702 - 12	816x616	1	0,5
Стеллаж для радиаторов и топливных баков	22-292	2000 x800	1	1,6
Стеллаж для деталей	ОРГ-1468-05-320А	1440 x450	1	0,65
Инструментальные шкафы	СШИ-01.04.04	1850х1000х600	2	1,85

---

4.6. Подбор технологической оснастки для объекта проектирования

№ п/п	Наименование оснастки	Марка(модель)	Кол-во	Примечание
1	Паяльник электрический	ГОСТ 7219-83	1
2	Газовая горелка пропановая	ГВП-229	1
3	Слесарные тиски	ГОСТ 4045-57	1
4	Кусачки (острогубцы)	ГОСТ 7282-54	2
5	Плоскогубцы комбинированные	ГОСТ 5547-52	2
6	Приспособление для развальцовки трубок	РС-7	1
7	Труборез для резки трубок	РС-8	1
8	Молоток слесарный массой 500 гр.	ГОСТ 2310-70	3
9	Отвертка	ГОСТ 17199-71	5
10	Зубило	ГОСТ 7211-72	2
11	Бородок	ГОСТ 7214-72	2
12	Ножовка по металлу	МН-524-60	1
13	Линейка металлическая 500 мм.	ГОСТ 427-75	1
14	Напильник круглый 200 мм		1
15	Трехгранный 150 мм		1
16	Плоский 200 мм		1
17	Ключи торцовые		2
18	Вороток к ключам		2
19	Насадка		2
20	Обжимка трубок		1
21	Щетка капроновая		1
22	Щетка металлическая		1

---

Компоновка технологического оборудования и оснастки на объекте проектирования должна учитывать схему, технологического процессе и выполниться с учетом минимального передвижения рабочих в процессе труда и соблюдения нормируемых расстояний между оборудованием в соответствии со CНиП 11-93-74 и ОНТП 01-91 [5] и представлена в графической части проекта.
5. Расчет производственной площади участка медницких работ
Площади зданий авторемонтных предприятий по функциональному назначению подразделяются на две основные группы: производственно-складские и вспомогательные. В состав производственно-складских площадей предприятия входят все площади участков основного и вспомогательного производства, склады, помещения энергетических и сантехнических служб и устройств (вентиляционные камеры, трансформаторные подстанции, компрессорные и т.п.), общезаводские проходы и проезды.

В состав предприятия вспомогательных площадей входят санитарно-бытовые помещения, пункты общественного питания, здравоохранения, культурного обслуживания, помещения для учебных занятий и общественных организаций. Площадь производственно-складских помещений.

Окончательно площадь зон ТО и ТР постов диагностики обычно вынуждено корректируют и устанавливается с учетом того, что при строительстве широко используется унифицированные типовые секции и пролеты, а также типовые конструкции и детали, изготовленные серийно заводами стройматериалов.

Производственные здания выполняются с сеткой колонн, имеющей одинаковый для всего здания шаг, равный 6 или 12 м, одинаковый размер пролетов с модулем 6м, т.е 12,18,24 и более.
При проектировании ремонтных участков площадь производственно-складских помещений, мастерских определяется на основании технических, габаритных размерам технологического оборудования по формуле:

---

F_цех=F_об*К_п, м², где:

F_об - суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, .

К_п - коэффицент плотности расстановки оборудования (принимается из таблице 4.6), принимаем среднее арифметическое значение (4+4,5)/2=4,25
Значения коэффициента плотности расстановки оборудования

№ П/п	Наименование производственных участков	Коэффициент плотности расстановки оборудования
1	Зоны ТО и ТР,	4,5
2	Слесарно-механический, медицинский, аккумуляторный, электротехнический, ремонта приборов системы питания, таксометровый, радиометровый, обойный, вулканизированный, арматурный	3,5-4,0
3	Сварочный, жестяницкий, кузнечно-рессорный, дерево обрабатывающий	4,5-5,0
4	Моторный, агрегатный, шиномонтажный, ремонта оборудования и инструмента (участок ОГМ)	4,0-4,5

Итак получаем следующий расчет площади проектируемого участка медницких работ:
F_цех=F_об*К_п, м², F_цех= 22,52м²*4,25, исходя из габаритных размеров и площадей поверхностей технологического оборудования и оснастки, расчетное значение площади участка медницких работ получается равной 95,71 м². .
Окончательно принимаемая площадь должна быть уточнена по размерам соответствующего цеха (участка) в «Типовых проектах организации труда на производственных участках АТП» [16].

Отступление от расчетной площади при проектировании или реконструкции любого производственного помещения допускается пределах

---