Файл: Пути снижения себестоимости на предприятии.docx

2 Анализ формирования себестоимости на предприятии АО «Алмалыкский ГМК»

2.1 Специфика формирования себестоимости производства на предприятиях металлургической промышленности

Специфика организации учета на металлургических предприятиях зависит от технологического цикла добычи и выпуска продукции осуществляется на предприятиях данной отрасли экономики. В зависимости от цикла производства все металлургические предприятия подразделяются на две группы предприятий.

Первая группа предприятия охватывает металлургические комбинаты, для которых, характерно осуществление полного технологического цикла, включающие следующие виды производств:

1) доменное производство;

2) сталеплавильное производство;

3) прокатное производство.

Каждое производство имеет при этом законченный цикл, и получаемый продукт может использоваться на месте, т.е. в следующих производствах или реализоваться сторонней организации. Так, готовым продуктом доменного производства, осуществляющего обработку руды и выпуск готового чугуна, который используется для дальнейшей технологической обработки в качестве сырья в сталеплавильном производстве. Продукт этого производства – сталь направляется в прокатное производство, в процессе которого будет выпущена готовая продукция комбината – прокат или металл, направляемый на предприятия машиностроения.

Нормирование затрат при этом осуществляется на единицу продукции каждого предела. Затраты руды и других компонентов рассчитываются на 1тонну чугуна; расход чугуна – на 1 тонну стали; затраты стали – на 1 тонну проката [30, с. 30].

По этой причине предприятия металлургической промышленности, являются типичными представителями отрасли, где применяется попередельный метод учета затрат, и калькулируется себестоимость не только готовой продукции (проката), но и полуфабрикатов собственного производства (чугуна, стали).

Следующая специфика состоит в том, что в отрасли наряду с функционированием комплексных производств или металлургических комбинатов, имеются специализированные заводы (доменные, сталеплавильные, прокатные), которые в качестве сырья используют покупные заготовки.

---

К особенностям технологии относится также то, что в доменном производстве при выплавке чугуна получают попутную продукцию – шлак и газ доменный. От правильности ее оценки зависит достоверность исчисления себестоимости основной продукции. К тому же более полное использование шлака и газа приводит к снижению себестоимости чугуна.

Следующей особенностью металлургической отрасли является высокая материалоемкость, поскольку в структуре себестоимости продукции отрасли наибольший удельный вес занимают материальные затраты (сырье, материалы, топливо, энергия). Затраты на металлургическое сырье формируют существенную долю в себестоимости производимой продукции. Указанная доля тем больше, чем меньше процент обеспечения сырьем собственного производства. Например, основной вклад в себестоимость производства алюминия вносят стоимость: глинозема; электроэнергии; углеродного анода или анодной массы. Для производства 1 т первичного алюминия требуется 1,92bт глинозема, 13 000–16 000 кВт электроэнергии и 425–550 кг анода или анодной массы, для изготовления которых необходимы нефтяной кокс и каменноугольный пек.

В целом глобальные цены на металлургическое сырье следуют за динамикой складских запасов в Китае, также имеют сезонные колебания. Тарифы на источники энергии и перевозки регулируются государством и имеют стабильную динамику [28, с. 96].

Волынкина Е.П. отмечает, что в результате недостаточно эффективного использования материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов их удельный вес в себестоимости продукции российских металлургических компаний значительно выше уровня развитых стран, составляя 66,6–73,1%, тогда как в США она равна 60,1%, Германии - 60,9%, Японии - 53,8%, Франции - 61,7% [41, с. 744]. Соответственно, уменьшение удельных расходов сырья и энергии на единицу произведенной продукции выступает одной из ключевых задач, стоящих на сегодня перед российской металлургией. Кроме того, металлургия относится к представителям одной из наиболее «фондоемких» отраслей производства. Это связано с использованием в данной отрасли дорогостоящих объектов основных средств (мартеновских печей, прокатных станов и т.д.), а также различных видов производственного оборудования.

---

Рассмотрим более подробно структуру себестоимости продукций предприятий металлургической отрасли на примере нескольких компаний. Прежде всего, рассмотрим структуру затрат на производство ПАО «НЛМК» (РФ) за 2020-2021 гг. [33] (рисунок 7).



Рисунок 7 - Динамика себестоимости затрат на производство ПАО «НЛМК»

На момент выполнения данной работы (апрель 2023 г.) финансовой отчетности компании за 2022 г. в свободном доступе не было.

В рассматриваемом периоде (2020-2021 гг.) наибольший удельный вес в составе затрат ПАО «НЛМК» на производство имели: затраты на сырье и материалы (57,9% в 2021 г.), затраты на топливо и энергию (19,2% в 2021 г.), работы и услуги, выполненные сторонними организациями (7,6%). Доля затрат на оплату труда с отчислениями снизилась и составила в 2021 г. 6,3%. В целом же доля материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов в себестоимости продукции ПАО «НЛМК» возросла на 3,6% и составила 77,1% в 2021 г.

На рисунке 8 показана динамика себестоимости реализованных металлов ГМК «Норильский никель» (РФ) (без учета административных и коммерческих расходов) [32].



Рисунок 8 – Динамика себестоимости реализованных металлов ГМК «Норильский никель»

В 2020-2022 гг. в составе себестоимости реализованных металлов ГМК «Норильский никель» наибольший удельный вес имели: затраты на персонал (28,0% в 2022 г.), налог на добычу полезных ископаемых (16,1% в 2022 г.), материалы и запчасти (13,5% в 2022 г.). При этом следует отметить ежегодное снижение доли амортизации: с 17,9% в 2020 г. до 12,8% в 2022 г., что связано с тем, что данная статья возросла в меньшей степени, чем прочие затраты компании. Доля затрат на топливо, тепло- и электроснабжение в себестоимости реализованных металлов ГМК «Норильский никель» также продемонстрировала тенденцию к снижению (с 5,5% в 2020 г. до 3,9% в 2022 г.). В целом же доля материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов в себестоимости реализованных металлов ГМК «Норильский никель» составила в 2022 г. 25,7%, что на 11,6% ниже, чем в 2020 г. Однако если включить в состав затрат на материально-сырьевые и топливно-энергетические ресурсы затраты на оплату НДПИ, то их доля снизилась в 2022 г. по сравнению с 2020 г. всего на 0,7% и составила 41,8%.

На рисунке 9 показана динамика себестоимости продаж МКПАО «ОК РУСАЛ» (РФ) в 2020-2021 гг. [11].



Рисунок 9 – Динамика структуры себестоимости продаж МКПАО «ОК РУСАЛ»

---

На момент выполнения данной работы (апрель 2023 г.) финансовой отчетности компании за 2022 г. в свободном доступе не было.

В 2020-2022 гг. в составе себестоимости продаж МКПАО «ОК РУСАЛ» (без учета коммерческих, управленческих и прочих операционных расходов) наибольший удельный вес имели: затраты на приобретение сырья (59,2% в 2021 г.), затраты на электроэнергию (23,0% в 2021 г.), расходы на персонал (6,9% в 2021 г.). Таким образом, доля материально-сырьевых и топливно-энергетических ресурсов в себестоимости продаж МКПАО «ОК РУСАЛ» в 2021 г. по сравнению с 2020 г. возросла на 2,4% и составила 82,2%.

На рисунке 10 представлена динамика структуры себестоимости реализации АО «Национальная атомная компания «Казатомпром» (АО «НАК «Казатомпром») [13], являющегося крупнейшим в мире производителем природного урана (Республика Казахстан).



Рисунок 10 – Динамика структуры себестоимости продаж АО «НАК «Казатомпром»

В 2020-2022 гг. в составе себестоимости продаж АО «НАК «Казатомпром» наибольший удельный вес имели: затраты на сырье и материалы (60% в 2021 г.), износ и амортизация (16% в 2021 г.), оплата труда персонала (8% в 2021 г.). Компанией в отчетности не выделены затраты на электроэнергию, так как АО «НАК «Казатомпром» осуществляет выработку электроэнергии солнечными фотоэлектрическими станциями, излишки которой реализуются.

Таким образом, у различных горно-металлургических компаний структура себестоимости производства существенно отличается. Это связано с отличающимся возможностям доступа к необходимым ресурсам: наличие собственных ресурсов (энергии, сырья) значительно удешевляет производство.

---

2.2 Характеристика АО «Алмалыкский ГМК»

АО «Алмалыкский горно-металлургический комбинат» (АО «Алмалыкский ГМК», АО «АГМК») является центром цветной металлургии Республики Узбекистан, ежегодно производя и реализуя на международном рынке: серебро, золото, цинк, молибден и молибденовый концентрат, медь, теллур, технический селен, медный купорос, эмальпровод, свинцовый промышленный продукт (КЕК), сплав ЦАМ, кадмий, цемент, а также серную кислоту, кислород, эмульсионные взрывчатые вещества, известь.

АО «Алмалыкский ГМК» представляет собой сложный промышленный комплекс, включающий рудоуправления «Кальмакыр», Ангренское, Чадакское, Хандизинское, а также рудник «Каульды», пять обогатительных комплексов [24] и многое другое. Организационная структура Комбината показана в Приложении А [25].

Многообразие производимой АО «Алмалыкский ГМК» продукции предусматривает применение следующих методов калькулирования ее себестоимости по различным структурным подразделениям (таблица 3).

Таблица 3 – Применяемые различными структурными подразделениями АО «Алмалыкский ГМК» методы калькулирования себестоимости продукции

Метод калькулирования	В каком структурном подразделении применяется
Попроцессный	Горный передел, обогатительный комплекс Металлургический передел Производство твердых сплавов и медных труб Производство взрывчатых веществ Энерго-, паро и тепловое снабжение
Позаказный	Управление по производству потребительских товаров
Поконтрактный	Центральный ремонтно–механический завод
Попариотный	Производство цемента
Попередельный	Известковый завод Завод взрывчатых материалов

На рисунке 11 показано выполнение плана по производству основных для АО «Алмалыкский ГМК» видов продукции в 2022 г.

---