По расчетам численности рабочих на участке наружной мойки получается 0 человек и 0 рабочих мест, означает, что на данном участке будет задействован специальный работник.

Таблица 2.1 – Расчетное количество персонала по участкам ремонтной мастерской

Наименование работ	Трудоемкость	Специальность	Расчетная численность рабочих	Принятаячисленность	Количество рабочих мест
1	2	3	4	5	6
Участок наружной мойки	389	Мойщик	0,2	1	0,1
Участок диагностики и технического обслуживания машин	2711	Мастер диагност, Слесарь	1,5	1	0,8

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4	5	6
Разборочно-моечный и дефектовочный участок	6690	Слесарь	1,8	1		1,9
Ремонтно- монтажный участок	9490	Слесарь	1,4	1		2,7
Участок ремонта двигателей	9360	Слесарь	1,3	1		2,7
Участок испытания, обкатки и регулировки двигателей	2089	Слесарь	1,2	1		0,6
Участок заряда и хранения АКБ	1005	Аккумуляторщик	0,5	1		0,3
Участок ремонта электрооборудования	2245	Электрик	1,3	1		0,6
Участок окраски	1584	Маляр	0,9	1		0,5
Ремонт и регулировка топливной аппаратуры	3256	Слесарь	1,9	1		0,96
Медницко- жестяницкий участок	4112	Слесарь	1,4	1		1,2
Слесарно-механический участок	26958	Слесарь	1,5	1		7,8
Кузнечно термический участок	2711	Кузнец	1,5	1		0,8
Сварочный участок	3423	Сварщик	1,9	1		0,9
Шиноремонтные	1765	Шино-монтажник	1,0	1		0,5
Вспомогательный персонал		Слесарь	1	1
МОП		Уборщица	0,9	0
ИТР		Зав.	3,7	3
Всего	447575			16

---

Численность вспомогательного персонала

(2.15)



Определяем численность младшего обслуживающего персонала

(2.16)



Определяем численность инженерно-технических работников

(2.17)


2.8 Расчёт и подбор технологического оборудования

Подбирая технологическое оборудование, нужно произвести расчет требуемого оборудования:

(2.18)

где Т_ст - годовая трудоемкость станочных работ, чел-ч;

Кн - коэффициент неравномерности загрузки мастерской; (Кн = 1,0...1,3);

- коэффициент использования оборудования;( = 0,86….0,90).



Таблица 2.2 - Количество металлорежущего оборудования

Наименование станка	Процент от общего количества	Расчетное значение	Принятое количество
Токарные	65	3,25	3
Сверлильные	8	0,4	1
Фрезерные	10	0,5	1
Строгальные	7	0,35	1
Шлифовальные	10	0,5	1

---

Принимаем оборудование:

• 
  х Универсальный токарно-винторезный станок MetalMasterMLM560
  
• 
  Сверлильный станок с автоматической подачей PromaB-1850FE/400
  
• 
  Вертикально-фрезерный станок на колонне JETJMC-1260TS
  
• 
  Поперечно-строгальный станок 7305ТД
  
• 
  Универсальный кругло-шлифовальный станок MD1420B
  

Определяем количество моечных машин:

(2.19)

где Q- общая масса деталей, подлежащая мойке, кг;

t- время нахождения деталей в моечной машине (t= 0,5 ч);

Фдо - действительный фонд времени оборудования, ч;

q- масса деталей одновременно пропускаемых через машину,(q= 500 кг);

- коэффициент, учитывающий одновременность загрузки машин по массе ( = 0,6...0,8);

- коэффициент использования моечной машины по времени ( = 0,8...0,9).

(2.20)

где - коэффициенты, учитывающие долю массы деталей, подлежащих мойке, соответственно по общей массе двигателя и машины ( = 0,4....0,6; = 0,6...0,8);

Q_p, Q_a - соответственно масса двигателя и машины;

N_p, N_a - число ремонтов двигателей и машин.

Таблица 2.3 - Масса машин и их двигателей

Наименование машины	Количество,шт	Масса собственная,кг	Масса двигателя,кг
1	2	3	4
МТЗ-82	2	3000	400
МТЗ-80	2	3000	400
МТЗ-1523	3	3000	400
МТЗ-1221	4	3000	400
К-744	3	12000	1170
К-735 М	2	12000	1170

---

Продолжение таблицы 2.3

1	2	3		4
Т-150 К	2	8000	1035
ДОН-680 М	1	9400	1300
Вектор-410	2	11075	985
ACROS-585	2	12590	1205
ПАЛЕССЕ GS12	1	16600	1580
КАМАЗ-5360	3	9250	740
ГАЗ-5346	1	3200	262
ГАЗ-3507	1	2800	250
ЗИЛ-4314	2	4300	640
ВСЕГО	31	113215	11937

т



Определяем число ванн для мойки деталей[12]:

(2.21)

где Q_B- общая масса деталей, подлежащих мойке, кг, берется в процентном отношении к от массы машин (15 %) и массы двигателя (40 %);

q_в- масса, которую можно загрузить и вымыть в ванне за час(q_в =100...200 кг);

- коэффициент использования моечной ванны по времени ( = 0,5...0,7).





Определяем количество стендов для обкатки двигателей[12]:

---

(2.22)

где N_д - число двигателей проходящих обкатку и испытание в расчетном периоде, ед.;

t_n - время обкатки и испытания, ч;

с - коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки, (с = 1,05... 1,10);

- коэффициент использования стенда, (п_сд = 0,9...0, 95).

Таблица 2.4 - Параметры обкатки двигателей

Частота вращения	Нагрузка, кгс. м	Время работы, ч
Холодная обкатка
600	0	0,03
800	0	0,03
1000	0	0,05
1200	0	0,08
1400	0	0,08
Горячая обкатка
Процент от номинальной частоты вращения
57	0	0,5
67	5	0,5
75	10	0,5
90	15	0,5
95	20	0,5
100	25	0,5
Общее время работы одного двигателя		3,27

Так как 1 >S_c> 0 примем S_c = 1.

В качестве стенда для обкатки двигателей примем: универсальный

---

Смотрите также файлы

• Изучение и отработка моделей поведения в условиях вынужденной природной автономии.docx

• Отчет по производственной практике преддипломная практика.docx

• Эконометрика Практическое занятие Оценивание вероятностных характеристик. Проверка статистических гипотез.docx

• Отчет по производственной практике научноисследовательская работа.docx

• 24. 10. 22 Понедельник 25. 10. 22 Вторник 26. 10. 22 Среда.docx