Файл: Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине технология сельскохозяйственного машиностроения.doc

Основное время определяется по каждому переходу технологической операции.

1. При точении

где L - расчетная длина обработанной поверхности, мм;

n – частота вращения шпинделя станка, об/мин;

S – подача по паспортным данным станка, мм/об;

i – число рабочих ходов режущего инструмента.
Расчетная длина L складывается из длины обработанной поверхности l, пути врезания l, и перебега резца l₂/



 - главный угол в плане
2. При сверлении


где L -длина прохода сверла в направлении подачи, мм;

l – глубина сверления, мм;

l₁ – величина внедрения, мм при сверлении в сплошном материале l₁0,3Д;

l₂ – величина перебега l₂=1..3 мм.
3. При фрезеровании




где L- расчетная длина прохода фрезы, мм;

S - подача, м/мин.


где l – длина фрезеруемой поверхности, мм;

l₁ – величина врезания фрезы, мм;

l₂ – величина перебега фрезы, равна 1…5 мм, в зависимости от диаметра фрезы.

Основное время рассчитывается по каждому переходу.

Основное время на точение фасок представлено в таблице 27.

Вспомогательное время – это время затраченное на установку и снятие детали, затрачиваемое на различные вспомогательные действия, которые обеспечивают выполнение основной работы. Оно зависит от способа крепления и массы детали, вида прохода, высоты центров станка, условий работы и определяется по таблице 1. по каждому проходу.

---

Оперативное время – это сумма основного и вспомогательного времени.

где n – количество переходов.
Дополнительное время слагается из времени организационно-технического обслуживания рабочего места, времени на отдых и естественные надобности.

---

Штучное время – это сумма основного ,вспомогательного и дополнительного времени.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на изготовление всей партии одинаковых деталей и определяется в зависимости от сложности работы, высоты центров, способов установки детали и т.д.

5 Расчет силы резания, мощности и крутящего момента при механической обработке
5.1 Точение
Сила резания рассчитывается по формуле [18]:


Таблица 6

Материал реги.части резца		Вид обработки	Обрабатываемый материал
Твердый сплав	Наружное продольное поперечное точение и растачивание		Сталь	300
			Серый чугун	92
			Ковкий чугун	81
	Отрезание и прорезание		Сталь	408
			Ковкий чугун	139
	Нарезание резьбы		Сталь	148
			Серый чугун	103
Быстрорежущая сталь	Наружное продольное точение , подрезание и растачивание		Сталь	200
			Ковкий чугун	100
			Серый чугун	114
	Отрезание и прорезание		Сталь	247
			Серый чугун	158

---

Мощность резания при точении

Мощность резания должна быть меньше или равна мощности на шпинделе станка


где - кпд станка
Крутящий момент

где D-диаметр заготовки
Крутящий момент резания должен быть меньше или равен крутящему моменту на шпинделе

5.2 Сверление
Определение осевой силы при сверлении и крутящего момента по формулам [18]:


Таблица 7 - Значение коэффициента

Обрабатываемый Материал
Сталь констукционная средней твердости	0,0345	90	2,0	1	0,8	0,7
Серый чугун НВ190	0,021	56	2,0	1,2	0,8	0,75
Ковкий чугун НВ150	0,021	58	2,0	1	0,8	0,8

Мощность ,затрачиваемая на резание

---

Мощность на шпинделе станка должна быть больше или равна мощности резания.

где - мощность электродвигателя

-кпд станка
5.3 Фрезерование
Формулы для определения силы резания [18]:

Таблица 8 – Формулы для опредления силы резания

Типы фрез из быстрорежущей стали	Материал заготовки	Сила
Цилиндрические и концевые	Сталь
Торцевые
Цилиндрические ,концевые и дисковые	Серый чугун НВ190
Торцевые

Крутящий момент при фрезировании

Мощность при фрезировании
,
где М-крутящий момент на фрезе, (Н∙м);

n-частота вращения фрезы
Мощность резания должна быть меньше или равна мощности на шпинделе станка


где - мощность электродвигателя

---