Файл: Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине технология сельскохозяйственного машиностроения.doc

- кпд станка
5.4 Шлифования
Для наружного и внутреннего круглого шлифования конструкционных сталей и чугунов мощности резания при шлифовании [18]

где -продольная подача, мм/об

- поперечная подача, мм/дв.ход

- окружная скорость детали , м/мин.

Коэффициент

где -коэфициент для наружного шлифования с продольной подачей , с радиальной подачей (врезное шлифование) , для внутреннегошлифования с продольной подачей

- диаметр детали, мм

n- показатель степени: для наружного шлифования n=0.2 для внутреннего шлифования n=0.3

k₁- поправочный коэффициент на твердость круга для М- k₁ =0,9; СМ- k₁ =1; С- k₁ = 1,16; СТ-1- k₁ =1,36; СТЗ,Т1- k₁=1,58;

k₂ - поправочный коэффициент на ширину круга при : В=26…40- k₂ =0,8; В=40…63- k₂ =0,9; В=63…100- k₂ =1;

k₃ - поправочный коэффициент на материал для серого чугуна - k₃ =0,9; для серой стали - k₃ =1,0; для закаленной стали - k₃ =1,1
Зная мощность резания N_k ,можно определить силу резания (касательную составляющую)

где V_k- скорость резания (м/с) – окружная скорость шлифовального руга

где - диаметр круга ,мм;

n_k-частота вращения круга – об/мин

---

Окружную скорость кругов берут в пределах 30…35 м/с

Окружную скорость вращения обрабатываемой детали из чугуна и стали находят в пределах 20…60 м/мин

где - диаметр круга ,мм;

n_k- частота вращения круга – об/мин

Мощность на вращение детали N_q примерно в 60-100 раз меньше мощности N_k из- за медленного вращения детали .

Машинное время при круглом наружном и внутреннем шлифовании:

при врезном круглом шлифовании

где h- расчетная длина продольного ход стола шлифовального станка при шлифовании с выходом круга в обе стороны;

L=l (l-длина обрабатываемого участка детали) при выходе круга в одну сторону L=l-0,5 B при шлифовании без выхода круга L=l-B;

B - высота круга;

S_M - продольная подача детали ,мм/мин;

S_P - поперечная подача абразивного круга ,мм/мин;

h - припуск на обработку детали на сторону ,мм;

t - глубина резания (поперечная подача), мм;

k-коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга.

Таблица 9 - Поправной коэффициент k на точность шлифования

Вид шлифования	Шлифование
	черновое	чистовое
1 Круглое наружное с продольной подачей	1,2-1,4	1,25-1,7
Врезное	1,2-1,3	1,2-1,3
2 Круглое внутреннее	1,2-1,5	1,3-1,8
3 Плоское	1,15-1,36	1,25-1,5

5.5 Зубофрезерование
Глубина резания t=h=2.5

Из-за недостаточной мощности и жесткости станка приходится производить нарезание зубьев за два черновых рабочих хода (прохода) глубина фрезерования принимает

При первом проходе t₁

---

^’ ≈1.4 m

При втором t₂ ≈1.7 m

Чистовая обработка должна обеспечивать требуемую точность и шерохоаватость поверхности.

При черновом шлифовании подача ограничивается жесткостью поверхности нарезаемого зуба.
Таблица 10 - Примераная группировка вертикальных зубофрезерных станков по жесткости

Группа станков	Мощность главного привода, квт	Максимальный модуль, мм	Диаметр станка, мм	Модель станка
1	1,5...2,8	4-6	400-550	532 5320
2	3...4	5...8	500-600	5Б32П 5Д32 5Е32 5К324
3	5...9	10...12	600-1000	5К32 5А326 5327

Выбирают подачу по табличным данным с учетом поправочных коэфициентов на твердость обрабатываемого материала –К_м и угла наклона зубьев -К

Таблица 11 - Подача при черновом нарезании зубьев шестерни однозаходными червячными модульными фрезами

Обрабатываемый материал	Модуль, мм, до	группа станков
		1	2	3	4
		ST ,мм/об.
сталь 45 НВ 170...207	1,5	0,8-1,2	1,4-1,8	1,6-1,8		-
	2,5	1,2-1,6	2,4-2,8	2,4-2,8		2,4-2,8
	4	1,6-2,0	2,6-3,0	2,8-3,2		2,8-3,2
	6	1,2-1,4	2,2-2,6	2,4-2,8		2,6-3,0
	8	-	2,0-2,2	2,2-2,6		2,4-2,8
	12	-	-	2,0-2,6		2,2-2,6
Чугун серый	1,5	0,9-1,,3	1,6-2,2	1,8-2,2		-
	2,5	1,3-1,8	2,6-3,0	2,6-3,0		2,6-3,2
	4	1,8-2,2	2,8-3,2	3,0-3,5		3,0-3,5
	6	1,3-1,6	2,4-3,0	2,6-3,0		2,8-3,3
	8	-	2,2-2,4	2,5-2,8		2,6-3,0
	12	-	-	2,2-2,8		2,4-2,8

---

Меньшие значение подач следует принимать при нарезании колес с числом зубьев меньше 25 ,больше- с числом зубьев свыше 25
Таблица 12 - Подачи при чистовом нарезании зубьев однозоходныными червячными модульными фрезами

Обрабатываемый материал	Класс шероховатости	Вертикальная подача, мм/об
сталь	4-5	2,0-2,5
чугун серый	6	0,7-0,9

Таблица 13 - Поправочные коэфициенты на подачу для измененных условий работы

Марка конструкционной стали	35	45		50	35х 40х	20х 18хГТ 12хНЗ	30хГТ
Твердость НВ	156-187	170-207	до 241	170-229	156-207	156-229	156-207
Коэффициент Км	1,0		0,9		1,0	0,9
Угол наклона	0	15	30	45		60
Коэффициент К	1,0	0,9	0,8	0,65		0,45

Скорость реакции при фрезеровании

Скорость резания при
Таблица 14 - Черновом фрезеровании

Подача S мм/об	Нарезаемый модуль m , мм до
	1,5...3	4	6	8	12
	Скорость резания VT , м/мин
0,6	-	-	58	48	40
0,8	57	57	50	41	35
1,1	48	48	42	35	30
1,5	42	42	36	30	25,5
2,0	36	36	32	26	22
2,8	30,5	30,5	27	22	18,7
3,7	26,5	26,5	23	19,2	16,2
5,0	23	23	20	16,6	14

---

Таблица 15 - Чистовом фрезеровании

Класс шероховатости поверхности	Подача мм/об	Скорость резания VT ,м/мин
4-5	2,0-2,5	22-24
6	0,7-0,9	18-22

Таблица 16 - Поправочный коэффициент на скорость резания

Марка конструкционной стали	35	45		50	35х 40х	20х 18хГТ 12хНЗ	30хГТ
Твердость НВ	156-187	170-207	до 241	170-229	156-207	156-229	156-207
Коэффициент Км	1,1	1,0	0,8	0,9	1,0	0,9	0,8
Угол наклона зубьев	0	15		30	45		60
Коэффициент К	1,0			0,9	0,8		0,7
Число проходов ,i	Первый проход			Второй проход
Коэффициент К	1,0			1,4
Коэффициент КT	сталь	1,0				0,8
	чугун	1,0				0,95

Мощность резания ,квт, определяется по формуле [18]

---