Файл: Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине технология сельскохозяйственного машиностроения.doc

где С_N- для стали – 0,124;

С_N- для чугуна -0,062;

k_N – поправочный коэффициент;

D_e- наружный диаметр нарезаемого зубчатого колеса ,мм.
Таблица 17 - Поправочный коэффициент на мощность при зубонарезании

Марка стали	Твердость, НВ	kN
35	156-187	0,9
	170-207	1,0
45	208-241	1,2
50	170-229	1,1
35Х; 40Х	156-207	1,0
20Х;18ХГТ;20ХНМ	156-229	1,1
30ХГТ	156-207
38ХМЮА; 18ХНВА	156-229	1,4
6ХНМ	230-285

Выбранный режим при черновой обработке проверяют по мощности на шпинделе станка N_шп

где - мощность электродвигателя станка, квт

-кпд станка =0,4…0,5
Основное (машинное) время при зубофрезеровании червячными фрезами, мин

где l – длина нарезаемого зуба, мм;

l₁ – величина врезания фрезы, мм;

l₂ – величина перебега фрезы, примерно 3 мм;

Z_K – число зубьев нарезаемого колеса ;

n_Ф – частота вращения фрезы – об./мин;

S_Ф – подача фрезы на оборот стола ,мм/об;

k – число заходов фрезы.

---

5.6 Зубодолбление
Таблица 18 - Круговая подача и скорость резания при зубодолблении

Обрабатываемый материал - сталь	Придел прочночти на растяжении МПа	Твер-дость НВ	Круговая подача ,мм/дв.ход долбяка при модуле ,мм					Скорость резания м/мин
			до 1,5	св.1,5 до 2,5	св.2,5 до4,0	св.4,0 до 6,0	св.6,0 до 8,0
15,20	441-490	127-141	0,30	0,40	0,40	0,50	0,50	30-40
35,45,40Х,12Х2HYA,18ХГТ,30ХГТ	588-735	155-210	0,20	0,25	0,30	0,35	0,40	28-35
30ХМ,40ХНМ	637-735	183-210	0,18	0,20	0,25	0,25	0,30	25-35
Чугун	245-441	65-127	0,15	0,20	0,25	0,30	0,35	20-30
Бронза	196-245	-	0,20	0,25	0,30	0,35	0,40	50-60

Табличные данные используются для первого перехода при двухпереходной обработке.При чистовом переходе они могут быть увеличины или уменьшены в зависимости от требуемого качества колес.

Скорость резания при чистовом переходе увеличивается примерно на 50%
Таблица 19 - Радиальные подачи при зубодолблении

Твердость НВ	135-185	185-230	230-290
Радиальная подача ,мм/ дв.ход	0,06-0,03	0,05-0,02	0,04-0,015

Режимы резания ,сталь 45.Долбяки из стали Р18 и Р9 с охлаждением
Таблица 20 - Черновое нарезание

Подача на один двойной ход штосселя S ,мм до	Модуль m ,мм до
	2,5		3,0		3,5		4,0		4,5		5,0		6,0
	Режимы резания
	V	NЭ	V	NЭ	V	NЭ	V	NЭ	V	NЭ	V	NЭ	V	NЭ
0,15	30,0	0,36	28,3	0,49	27,0	0,65	25,8	0,8	25,0	0,95	24,4	1,2	23,0	1,55
0,20	25,5	0,42	24,0	0,57	23,2	0,74	22,2	0,95	21,3	1,15	20,8	1,4	19,7	1,85
0,25	23,0	0,46	21,7	0,63	20,8	0,83	20,0	1,05	19,0	1,3	18,6	1,55	17,7	2,1
0,30	21,0	0,51	20,0	0,68	19,2	0,87	18,3	1,15	17,5	1,4	17,1	1,65	16,3	2,25
0,35	19,5	0,52	18,5	0,73	17,8	0,95	16,8	1,22	16,3	1,57	15,8	1,85	15,0	2,45
0,40	18,3	0,57	17,3	0,78	16,5	1,05	15,8	1,30	15,2	1,65	14,8	1,9	14,0	2,6
0,45	17,0	0,63	16,3	0,84	15,7	1,15	14,9	1,40	14,3	1,75	13,9	2,0	13,2	2,8
0,50	16,3	0,68	15,4	0,87	14,8	1,20	14,2	1,50	13,7	1,85	13,2	2,2	12,5	3,0

---

Таблица 21 - Чистовое нарезание

Модуль m ,мм до	Подача на один двойной ход S ,мм	Скорость резания S, м/мин
Все размеры	0,25-0,30	35

Проверка выбранного режима по мощности станка



где N - мощность резания ,квт

N_Э -мощность на шпинделе станка ,квт

-кпд станка ( =0,7...0,8)
Основное (машинное) время при долблении

где h – высота зуба;

t=h=2.25∙m;

n- число двойных ходов долбяка за 1 мин;

S_P- радиальная подача при врезании на полную глубину резания за двойной ход долбяка, мм;

m – модуль нарезаемого колеса , мм

Z- число зубьев нарезаемого колеса

S- круговая подача ,мм на двойной ход долбяка

i- число проходов (i=1…3), зависящее от модуля

5.7 Протягивание
Сила резания P_Z при протягивании шпоночными и шлицевыми протяжками [18]

Круглыми протяжками

где С’ и С”- коэффициент , характеризующие материал заготовки и протяжки;

S_Z – подача на зуб, мм;

b – ширина шпонки или шлица, мм

Z_max- максимальное число одновременно работающих зубьев протяжки;

D – диаметр отверстия заготовки, мм;

h – число шлицевых или шпоночных пазов;

y – показатель степени;

k_n; k_ж; ; - коэффициенты, характеризующие влияние соответственно износа зуба протяжки, смазочно- охлаждающей жидкости ,величине заднего переднего углов на силу P_Z .
Таблица 22 - Значение коэффициента С’ и С”и показатель степени у

---

Материал заготовки	Твердость НВ	С’р для протяжек		С”р для круглых протяжек	у
		шпоночных	шлицевых
Сталь углеродистая (с охлождением сульфофрезолом)	до 200	177	212	700	0,85
	200...230	202	230	762	0,85
	свыше 230	250	284	842	0,85
Чугун серый (без охлаждения)	до 200	115	152	300	0,73
	свыше 200	137	215	354	0,73

_{Таблица 23 - Значение коэффициента kn}

Износ зуба по задней поверхности	0	0,3	1,0
kn	1,0	1,115	1,75

_{Таблица 24 - Значение коэффициента k}ж

Вид охлаждающей жидкости	Сульфофрезол	Эмульсол	без охлаждения
kж	1,0	1,13	1,34

_{Таблица 25 - Значение коэффициента kα}

Значение заданного угла протяжки	α≤1º		α=2…3º
	сталь	чугун	сталь	чугун
kα	1,2	1,12	1,0	1,0

_{Таблица 26 - Значение коэффициента kγ}

Передний угол зуба протяжки	10…15º	6…8º	до 2º
kγ	1,0	1,13	1,35

---

Мощность резания при протягивании


Таблица 27 - Группы скорости резания при протягивании различных материалов

Материал	Твердость НВ	Группа скорости резания
Углеродистая и автоматная сталь	до 156	4
	156…187	3
	187…197	2
	197…229	1
	229…269	1
	269…321	2
Хромистая сталь	до 187	2
	187…229	1
	229…269	2
	269…321	3
Серый чугун	≤180	1
	>180	2
Ковкий чугун	-	1

Таблица 28 - Скорости резания при протягивании , м/мин

Группа	Цилиндрические отверстия		Шлицевые отверстия		Наружные поверхности и шпоночные пазы		Все виды протягивания
скорость резания	Ra=2,5..1,6 Квалитет 6…8	Ra=10…3,2 Квалитет 9…10	Ra=2,5…1,6 Квалитет 6…8	Ra=10…3,2 Квалитет 9…10	Ra=2,5…1,6 Квалитет 6…8	Ra=10…3,2 Квалитет 9…10	Ra=2,5…1,6 Квалитет 6…8
1	6...4	8...5	5...4	8...5	7...4	10...5	4...2,5
2	5...3,5	7...5	4,5...3,5	7...5	6...4	8...6	3...2
3	4...3	6...4	3,5...3	6...4	5...3,5	7...5	2,5...2
4	3...2,5	4...3	2,5...2	4	3,5...3	4	2

---