Файл: Методические рекомендации по выполнению выпускной квалификационной работы направление подготовки.docx
Добавлен: 01.12.2023
Просмотров: 405
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Расчет производительности мясорубки производится по формуле:
где G – производительность мясорубки, кг/ч;
Q – количество сырья, подвергшегося измельчению (суммарно в первый и второй раз), кг;
56
-
– продолжительность работы цеха (или максимальной смены), ч;
-
– коэффициент использования мясорубки (принимается равным
0,3 - 0,5).
-
соответствии с рассчитанной производительностью, подбирается мя-сорубка с индивидуальным приводом или в комплекте механизмов к уни-версальному приводу. В дальнейшем производится расчет, удостоверяю-щий правильность подбора, для чего определяют время фактической рабо-ты и действительный коэффициент использования. Фактическое время ра-боты механизма с учетом двукратного изменения
где t – время работы мясорубки, ч;
Q1 – количество сырья, подвергшегося измельчению в первый раз, кг;
Q2 – количество сырья, подвергающегося вторичному измельчению, кг;
G – часовая производительность мясорубки (по справочнику), кг;
0,8-0,85 – коэффициент, учитывающий снижение производительности мясорубки за счет увеличения вязкости фарша с наполнителем.
где t – фактическое время работы мясорубки, ч; Т – продолжительность работы цеха (смены), ч.
Подбор механизма для перемешивания осуществляется аналогично предыдущему, согласно данным таблицы 4 (графа «перемешивание»). От-дельно подсчитывается количество нарезаемых порционных полуфабрикатов (порций) и мелкокусковых (кг), а также число полуфабрикатов, обраба-тываемых на рыхлительной машине и т.д.
При выборе механизмов к универсальному приводу вычисляется ко-эффициент использования каждого механизма, и их сумма дает коэффици-ент использования машин с индивидуальным приводом, который и характе-ризует коэффициент использования данного привода.
При правильном выборе машин или механизмов к универсальному приводу фактический коэффициент использования не должен превышать 0,5-0,6 для предприятий средней мощности и 0,7 - для предприятий большой мощности. Расчеты сводят в табл. 3.21.
57
Таблица 3.21 - Расчет механического оборудования
Наиме- | Коли- | Тип, | Произ- | Время | Время | Коэ- | | Коли- | | |
нование- | чество | марка | води- | работы | работы | ффи- | | чество | | |
операци и | продук- | обору- | тель- | обору- | цеха, ч | циент | | машин | | |
машин | та, кг | довани | ность, | дова- | | исполь- | | | | |
| | | кг\ч | ния, ч | | зования | | | | |
| | | | | | | | | | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | | 8 | | |
| | | | | | | | | | |
Характеристика механического | оборудования приведена | в приложе- | ||||||||
нии 11. | | | | | | | | | |
Холодильное оборудование
Для кратковременного хранения скоропортящихся продуктов в про-изводственных цехах используют холодильные камеры или холодильные шкафы.
Холодильные шкафы устанавливают во всех цехах и помещениях. Расчет холодильных шкафов и другого холодильного оборудования может быть произведен по емкости и, соответственно, по массе полуфабрикатов с учетом сырья тары или по площади, подобранной для хранения полуфабри-катов тары. Количество полуфабрикатов, подвергающихся хранению, опре-деляется в соответствии с графиком реализации блюд в торговом зале или по реализации полуфабрикатов через магазин кулинарии. Обычно в заготовоч-ных цехах охлаждаемые емкости рассчитываются по массе полуфабрикатов, хранящихся в течение 1/4 или 1/2 смены. Расчеты могут быть представле-ны по форме табл. 3.22, 3.23.
Определение полезного объема, или вместимости, шкафа (дм3) про-изводится по формуле:
где G – масса продукта (изделия), кг; | кг/дм3 (см. приложение | |
р – объемная плотность продукта (изделия), | | |
13); | | |
v – коэффициент, учитывающий массу чары (v | 0,7...0,8). | |
Массу продукта (изделия) определяют по формуле (13,14).
Подбор холодильного оборудования производится по суммарной емкости.
При хранении скоропортящейся продукции в функциональных ем-костях полезный объем холодильного шкафа вычисляют по объему функ-циональных емкостей
58
где Vф.е. – объем функциональных емкостей, м3.
После определения требуемого полезного объема, или вместимости, холодильного шкафа по справочникам подбирают холодильный шкаф, объем которого близок к расчетному.
Пример. Рассчитать вместимость холодильного шкафа по данным табл. 4.17.
Таблица 3.22 - Определение объема полуфабрикатов, подлежащих хране-нию
Полу- | Единица | Число | Масса | Масса | Объемная | Объем по- |
фабрикат | измере- | пор- | одной | полуфаб- | плотность, | луфабри- |
| ния | ций | пор- | риката, | кг/дм'' | ката, дм3 |
| | | ции, г | кг | | |
| | | | | | |
Бефстроганов | кг | — | — | 20,0 | 0,84 | 23,8 |
| | | | | | |
Антрекот | шт. | 50 | 125 | 6,25 | 0,85 | 7,3 |
| | | | | | |
… | … | … | … | … | … | … |
| | | | | | |
Итого | | | | | | |
| | | | | | |
Подставляя в формулу (12) значения массы и объемной плотности полуфабрикатов и значение v = 0,7, получим в итоге: