Файл: Методические рекомендации по выполнению выпускной квалификационной работы направление подготовки.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Методичка

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.12.2023

Просмотров: 405

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.



Расчет производительности мясорубки производится по формуле:



где G – производительность мясорубки, кг/ч;
Q – количество сырья, подвергшегося измельчению (суммарно в первый и второй раз), кг;
56

  • – продолжительность работы цеха (или максимальной смены), ч;




    • – коэффициент использования мясорубки (принимается равным

0,3 - 0,5).


      • соответствии с рассчитанной производительностью, подбирается мя-сорубка с индивидуальным приводом или в комплекте механизмов к уни-версальному приводу. В дальнейшем производится расчет, удостоверяю-щий правильность подбора, для чего определяют время фактической рабо-ты и действительный коэффициент использования. Фактическое время ра-боты механизма с учетом двукратного изменения




где t – время работы мясорубки, ч;

Q1 – количество сырья, подвергшегося измельчению в первый раз, кг;

Q2 – количество сырья, подвергающегося вторичному измельчению, кг;

G – часовая производительность мясорубки (по справочнику), кг;
0,8-0,85 – коэффициент, учитывающий снижение производительности мясорубки за счет увеличения вязкости фарша с наполнителем.




где t – фактическое время работы мясорубки, ч; Т – продолжительность работы цеха (смены), ч.
Подбор механизма для перемешивания осуществляется аналогично предыдущему, согласно данным таблицы 4 (графа «перемешивание»). От-дельно подсчитывается количество нарезаемых порционных полуфабрикатов (порций) и мелкокусковых (кг), а также число полуфабрикатов, обраба-тываемых на рыхлительной машине и т.д.
При выборе механизмов к универсальному приводу вычисляется ко-эффициент использования каждого механизма, и их сумма дает коэффици-ент использования машин с индивидуальным приводом, который и характе-ризует коэффициент использования данного привода.

При правильном выборе машин или механизмов к универсальному приводу фактический коэффициент использования не должен превышать 0,5-0,6 для предприятий средней мощности и 0,7 - для предприятий большой мощности. Расчеты сводят в табл. 3.21.

57

Таблица 3.21 - Расчет механического оборудования


Наиме-

Коли-

Тип,

Произ-

Время

Время

Коэ-




Коли-




нование-

чество

марка

води-

работы

работы

ффи-




чество




операци и

продук-

обору-

тель-

обору-

цеха, ч

циент




машин




машин

та, кг

довани

ность,

дова-




исполь-



















кг\ч

ния, ч




зования








































1

2

3

4

5

6

7




8


































Характеристика механического

оборудования приведена

в приложе-

нии 11.































Холодильное оборудование
Для кратковременного хранения скоропортящихся продуктов в про-изводственных цехах используют холодильные камеры или холодильные шкафы.
Холодильные шкафы устанавливают во всех цехах и помещениях. Расчет холодильных шкафов и другого холодильного оборудования может быть произведен по емкости и, соответственно, по массе полуфабрикатов с учетом сырья тары или по площади, подобранной для хранения полуфабри-катов тары. Количество полуфабрикатов, подвергающихся хранению, опре-деляется в соответствии с графиком реализации блюд в торговом зале или по реализации полуфабрикатов через магазин кулинарии. Обычно в заготовоч-ных цехах охлаждаемые емкости рассчитываются по массе полуфабрикатов, хранящихся в течение 1/4 или 1/2 смены. Расчеты могут быть представле-ны по форме табл. 3.22, 3.23.
Определение полезного объема, или вместимости, шкафа (дм3) про-изводится по формуле:




где G – масса продукта (изделия), кг;

кг/дм3 (см. приложение




р – объемная плотность продукта (изделия),




13);







v – коэффициент, учитывающий массу чары (v

0,7...0,8).




Массу продукта (изделия) определяют по формуле (13,14).
Подбор холодильного оборудования производится по суммарной емкости.
При хранении скоропортящейся продукции в функциональных ем-костях полезный объем холодильного шкафа вычисляют по объему функ-циональных емкостей



58

где Vф.е. – объем функциональных емкостей, м3.
После определения требуемого полезного объема, или вместимости, холодильного шкафа по справочникам подбирают холодильный шкаф, объем которого близок к расчетному.
Пример. Рассчитать вместимость холодильного шкафа по данным табл. 4.17.

Таблица 3.22 - Определение объема полуфабрикатов, подлежащих хране-нию


Полу-

Единица

Число

Масса

Масса

Объемная

Объем по-

фабрикат

измере-

пор-

одной

полуфаб-

плотность,

луфабри-




ния

ций

пор-

риката,

кг/дм''

ката, дм3










ции, г

кг




























Бефстроганов

кг





20,0

0,84

23,8






















Антрекот

шт.

50

125

6,25

0,85

7,3

























































Итого









































Подставляя в формулу (12) значения массы и объемной плотности полуфабрикатов и значение v = 0,7, получим в итоге: