Файл: Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение волгоградский медикоэкологический техникум.docx

Жидкая фаза сепаратора С-601 направляется в теплообменник Т-602, где нагревается продуктом, выходящим с низа колонны К-601. п поступает в отпарпую колонну К-601. Отпаренные газы с верха К-601 с температурой 150 ⁰C охлаждаются в XК-601 и ДК-601 и поступают в сепаратор С-603. Углеводородный газ из С-603 подастся для очистки от сероводорода в абсорбер К-603. Очищенный углеводородный газ из К-603 сбрасывается в сеть топливного газа.Жидкая фаза из сепаратора С-603 возвращается в К-601 в качестве орошения, избыток выводится с установки. Сероводородная вода из С-603 по уровню сбрасывается в С-610.Необходимое количество теплоты для работы колонны К-601 обеспечивается путем подогрева нижнего продукта колонны в печи П-602.Гидрогенизат с низа колонны К-601 поступает в теплообменник Т-602, где охлаждается до температуры 80 ⁰С, и направляется на прием сырьевого насоса риформинга Н-604.После смешения с циркулирующим водородсодержащим газом смесь гидрогенизата и газа проходит через теплообменники Т-603 и с температурой от 400 до 430 ⁰C входит в первую секцию печи риформинга Л-603, где нагревается до температуры реакции от 480 до 530 ⁰С, далее последовательно проходит реакторы Р-602, Р-603 и Р-604.Для поддержания активности катализатора в первый и третий реакторы подается раствор дихлорэтана в риформате. Газопродуктовая смесь из реактора Р-604 направляется в трубное пространство теплообменников Т-603, а затем в воздушные холодильники Х-602, водяные холодильники Д-602 и с температурой 35 ⁰C входит в сепаратор С-604.Циркуляционный газ, отделившись от жидкости, проходит через один из осушителей С-608, где содержание влаги снижается от 20 до 30%.После осушки циркуляционный газ направляется на всасывание компрессора ТК-601, который направляет водородсодержащий газ на смешение с гидрогенизатом. Избыточный водородсодержащий газ с нагнетания компрессора поступает в тракт предварительной гидроочистки.Жидкая фаза сепаратора С-604 направляется в межтрубное пространство теплообменников Т-604, где нагревается стабильным риформатом, выходящим с низа колонны К-602. В колонне К-602 происходит стабилизация риформата. Колонна работает под давлением от 1,0 до 1,9 МПа в зависимости от требуемого давления насыщенных паров бензина. Газы с верха колонны с температурой около 80 ⁰C проходят конденсатор-холодильник ХК-602. доохладители ДК-602 и поступают в сепаратор С-606. Жидкие углеводороды из С-606 возвращаются в колонну К-602 в качестве орошения, избыток выводится с установки. Углеводородным газ из С-606 сбрасывается в топливную сеть. Теплота, необходимая для работы колонны К-602, подводится с помощью трубчатой печи 11-604. Стабильный риформат с низа колонны К-602 с температурой от 180 до 220 °С поступает в трубное пространство теплообменника Т-604, далее в воздушные холодильники Х-603 и после доохлаждения в водяном холодильнике Д-603 выводится с установки. Очистка углеводородных газов от сероводорода осуществляется в абсорбере К-603 с помощью 15% раствора МЭА. Очищенные газы сбрасываются в сеть топливного газа.

---

Насыщенный сероводородом раствор МЭА через сепаратор С-610 и теплообменники Т-605 поступает в колонну регенерации К-604. В колонне регенерации К-604 при давлении 0,25 МПа и температуре 135 ⁰C происходит выделение сероводорода из раствора МЭА. Сероводород с верха колонны К-604 через конденсатор-холодильник ДК-603 и сепаратор С-607 выводится с установки.Регенерированный раствор МЭА через теплообменник Т-605 и холодильник Д-604 поступает в емкость циркулирующего раствора МЭА откуда насосами Н-607 направляются в абсорбер К-603.Алюмокобальтмолибденовый катализатор подвергается регенерации один раз в год. Регенерация катализатора осуществляется паровоздушной смесью при давлении не выше 0,3 МПа и температуре в слое катализатора от 520 до 530 °С. Регенерация катализаторов риформинга проводится по общим условиям регенерации алюмоплатиновых катализаторов в сроки, установленные технологическим регламентом или в зависимости от степени падения активности катализатора.Регенерация цеолитов осуществляется инертным газом, сухим углеводородным или водородсодержащим газом, подогретым в печи П-605 при следующих условиях: давление теплоносителя - 0,7 МПа; температура в верхних слоях адсорбента - 250 °С; расход газа-теплоносителя от 2000 до 3000 м3/ч; время выдержки цеолитов при температуре 250 °С от 7 до 8 часов

---

1.3 Нормы технологического режима блока каталитического риформинга

Таблица 1.1 - Нормы технологического режима на блоке каталитического риформинга

Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима	Единица измерения	Допускаемые пределы технологических параметров	Требуемый класс точности измерительных приборов ГОСТ 8401-80
1.1. Блок гидроочистки
Давление нагнетания Н-601 а, б	кгс/см2	35-47,5	1
Расход сырья в тройник смешения	м3/ч	60-130	1
Расход ВСГ в тройник смешения	м3/ч	7000-25000	1
Соотношение расходов ВСГ/сырье в тройник смешения	-	не менее 150
Температура газосырьевой смеси на выходе Т-601	0С	185-270	1
Температура дымовых газов на входе в конвекционную камеру	0С	не более 800	1
Температура дымовых газов на выходе из П-601	0С	не более 550	1
Температура на выходе потоков 1, 2, 3, 4 из П-601	0С	280-360	1
Разница температур на выходе потоков 1, 2, 3, 4 из П-601	0С	0-50
Температура газосырьевой смеси на входе в Р-601	0С	280-370	1
Давление на входе в Р-601	кгс/см2	27-37	1
Давление на выходе из Р-601	кгс/см2	27-37	1
Перепад давления в Р-601	кгс/см2	0-2
Температура наружной стенки Р-601	0С	не более 295	1
Температура газопродуктовой смеси на выходе из Р-601	0С	280-340	1
Температура газопродуктовой смеси на выходе из Т-601 г.	0С	80-120	1
Температура газопродуктовой смеси на выходе из Х-601 а, б	0С	60-90	1
Температура газопродуктовой смеси на выходе из Д-601 а, б	0С	не более 45	1
Уровень в С-601	%	20-80	1
Расход нестабильного гидрогенизата в К‑601	м3/ч	65-130	1
Давление в С-602	кгс/см2	25-33,5	1
Давление в А-601	кгс/см2	25-33	1
Расход ВСГ в коллектор установки Л-24-6	м3/ч	500-12000	1
Расход ВСГ в топливный коллектор установки	м3/ч	не более -5000	1
Температура нестабильного гидрогенизата после Т-603 д	0С	160-190	1
Температура куба К-601	0С	190-240	1

---

Продолжение таблицы 1.1

Давление в К-601	кгс/см2	не более 16,5	1
Температура стабильного гидрогенизата после Т-603 а	0С	60-130	1
Уровень в рибойлере Т-602 б	%	20-80	1
Температура газожидкостной смеси после ХК-601	0C	не более 100	1
Температура легкого бензина после С-603	0С	не более 50	1
Уровень в С-603	%	20-80	1
Расход легкого бензина в К-601	м3/ч	май.30	1
Расход углеводородного газа от C-603 в топливный коллектор	м3/ч	500-2600	1
Давление в С-603	кгс/см2	не более 16,5	1
Расход топливного газа в П-601	м3/ч	500-1500	1
1.2. Блок риформинга
Расход стабильного гидрогенизата в тройник смешения	м3/ч	60-110	1
Давление в тройнике смешения	кгс/см2	20-30	1
Температура ГСС на входе в Т-604	0С	60-120	1
Температура ГСС после Т-606 а, б	0С	300-450	1
Температура ГСС после 1, 2, 3 потоков конвекционной камеры П-602	0С	350-480	1
Температура ГСС 1, 2 потоков после 1-й радиантной камеры П-602	0С	420-480	1
Температура ГСС 1, 2 потоков после 2-й радиантной камеры П-602	0С	420-480	1
Температура ГСС 1, 2 потоков после 3-й радиантной камеры	0С	460-530	1
Температура ГСС 1, 2 потоков после 4-й радиантной камеры	0С	460-530	1
Температура ГСС 1, 2 потоков после 5-й радиантной камеры	0С	450-500	1
Температура ГСС 1, 2 потоков после 6-й радиантной камеры	0С	460-530	1
Температура ГСС 1, 2 потоков после 7-й радиантной камеры	0С	460-530	1
Температура дымовых газов на перевале 1-й радиантной камеры П-602, на уровне 1, 2, 3 ярусов	0С	не более 800	1
Температура дымовых газов на перевале 2-й радиантной камеры на уровне 1, 2, 3 ярусов	0С	не более 800	1
Температура дымовых газов на перевале 3-й радиантной камеры на уровне 1, 2, 3 ярусов	0С	не более 800	1
Температура дымовых газов на перевале 4-й радиантной камеры на уровне 1, 2, 3 ярусов	0С	не более 800	1
Температура дымовых газов на перевале 5-й радиантной камеры на уровне 1, 2, 3 ярусов	0С	не более 800	1

---

Продолжение таблицы 1.1

Температура дымовых газов на перевале 6-й радиантной камеры на уровне 1, 2, 3 ярусов	0С	не более 800	1
Температура дымовых газов на перевале 7-й радиантной камеры на уровне 1, 2, 3 ярусов	0С	не более 800	1
Температура дымовых газов на входе в конвекционную камеру на уровне 1, 2, 3 ярусов	0С	не более 800	1
Температура дымовых газов на выходе из конвекционной камеры, по высоте	0С	не более 550	1
Температура ГСС на выходе из 1-й секции П-602 (температура входа в Р-602)	0С	475-530	1
Температура наружной стенки Р-602	0С	не более 295	1
Давление на входе в Р-602	кгс/см2	не более 24	1
Давление на выходе из Р-602	кгс/см2	не более 24	1
Перепад давления в Р-602	кгс/см2	0-2
Температура ГСС на выходе из Р-602	0С	405-500	1
Перепад температуры в Р-602	0С	не более 70
Температура ГСС на выходе из 2-й секции П-602 ( Т входа в Р-603 )	0С	475-530	1
Температура наружной стенки Р-603	0С	не более 295	1
Давление на входе в Р-603	кгс/см2	не более 24	1
Давление на выходе из Р-603	кгс/см2	не более 24	1
Перепад давления в Р-603	кгс/см2	0-2
Перепад температуры в Р-603	0С	не более 40
Температура ГСС на выходе из 3-й секции П-602 ( Т входа в Р-604 а, б )	0С	475-530	1
Температура наружной стенки Р-604 а	0С	не более 295	1
Давление на входе в Р-604 а, б	кгс/см2	не более 24	1
Давление на выходе из Р-604 а	кгс/см2	не более 23	1
Перепад давления в Р-604 а	кгс/см2	0-2
Температура ГПС на выходе из Р-604 а	0С	460-530	1
Перепад температуры в Р-604 а	0С	
Температура наружной стенки Р-604 б	0С	не более 295	1
Давление на выходе из Р-604 б	кгс/см2	не более 23	1
Перепад давления в Р-604 б	кгс/см2	0-2
Перепад температуры в Р-604 б	0С	
Температура ГПС на выходе из Р-604 б	0С	470-530	1
Давление после Т-606 а, б	кгс/см2	не более 22	1
Температура ГПС после Т-604	0С	не более 165	1
Температура ГПС после Х-602	0С	не более 100	1
Температура ГПС после Д-602 а, б	0С	не выше 45	1
Уровень в С-606	% шкалы прибора	20-80	1
Давление на ТК-601	кгс/см2	14,0-21,0	1
Температура ВСГ на ТК-601	0С	не выше 45	1
Давление нагнетания ТК-601	кгс/см2	не более 32	1

---