Файл: Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение волгоградский медикоэкологический техникум.docx

Продолжение таблицы 2.1

5. Топливный газ	СТП СМК-54-2001	1. Вес 1 л газа, г	не норм.
		2. Компонентный состав, % об.	не норм.
		- суммарное содержание углеводородов С3 и С4, % об. не более	30
		- содержание С5	не более 0,5
		-содержание водорода, % об.	-
		3. Содержание сероводорода, % об.	не более 0,02
		- до восстановления блока МЭА, % об.	не более 0,8
		4.Теплотворная способность,кДж/кг	не норм.
6. Водяной пар, полученный в котле ( насыщен-ный ) без упарки	РД 24.032.01-91	Солесодержание в пересчете на NaCl, мг/кг, не более	10	Для нужд завода
7. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления (стабильная головка)	ГОСТ 20448-90 марка СПБТ	1. Массовая доля компонента, %: - сумма метана, этана, этилена - сумма пропана и пропилена - сумма бутанов и бутиленов, не более 2. Объемная доля жидкого остатка при температуре +200С, %, не более 3. Давление насыщенных паров, избыточное МПа при +450С, не более 4. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, %, не более - в т.ч. сероводорода, не более 5. Содержание свободной воды	не норм. не норм. 60 1,6 1,6 0,013 0,003 отсутствие	Для коммунально-бытового потребления

---

---

1.5 Основное оборудование реакторного блока каталитического риформинга

Основными реакционными аппаратами блока каталитического риформинга являются:

- адиабатические реакторы шахтного типа со стационарным слоем катализатора. На установках раннего поколения применялись реакторы аксиального типа с нисходящим или восходящим потоком реакционной смеси. На современных высокопроизводительных установках применяются реакторы только с радиальным движением потоков преимущественно от периферии к центру. Радиальные реакторы обеспечивают значительно меньшее гидравлическое сопротивление, по сравнению с аксиальным. На рисунке 4.1 показана конструкция радиального реактора, применяемая в секциях риформинга.

На рисунке 5.1 показан кожухотрубчатый теплообменник жесткой конструкции который состоит из 1 и приваренных к нему трубных решеток 2 с пучком труб 3. Выступающие из корпуса части решеток являются одновременно фланцами 5, к которым на прокладках и болтах 6 крепятся сферические или плоские днища 4. Теплообменники крепятся на лапах 7.

-Трубчатый абсорбер (Представлен на рисунке 6.1). Сходен по устройству с вертикальным кожухотрубчатым теплообменником.

-Вертикальные сепарационные аппараты. Представлен на рисунке 7.1, рекомендуют для сепарации газов, содержащих твердые частицы и тяжелые смолистые фракции, так как они имеют лучшие условия очистки и дренажа

-Печи типа ВС- узкокамерные секционные с верхним отводом дымовых газов и вертикальными трубами змеевика.

1.5.1 Принцип работы, устройство

П оступающий в реактор газофазный поток сырья и водорода проходит по периферийным перфорированным желобам через слой катализатора к центральной трубе и затем выводится из аппарата. Катализатор расположен в виде одного слоя с равномерной плотностью засыпки. В верхней части расположена тарелка, предотвращающая прямое попадание потока сырья в слой катализатора. В центре установлена перфорированная труба, обтянутая сеткой. Нижняя часть реактора заполнена фарфоровыми шарами. В промышленности эксплуатируются реакторы с корпусами, изготовленными из биметалла типа 12 ХМ+0,8Х 18Н10Т или защитным торкрет-бетонным покрытием.

---

Рисунок 4.1 - Реактор риформинга: 1- распределитель; 2 - штуцер для термопары; 3 - днище верхнее; 4 - кожух; 5 - корпус; 6 - тарелка; 7 - футеровка; 8 - желоб; 9 - катализатор; 10 - труба центральная; 11 - пояс опорный; 12 - опора; 13 - днище нижнее; 14 - шары фарфоровые; I - ввод сырья; II - вывод продукта; III - вывод катализатора.

В кожухотрубчатом теплообменнике один теплоноситель (I) движется внутри труб в трубном пространстве, а второй (II) – в межтрубном, омывая пучок труб снаружи. При этом нагреваемую среду направляют снизу-вверх, а среду, отдающую теплоту, – в противоположном направлении.

Трубы в решетках объемно размещены равномерно по периметрам правильных шестиугольников, что обеспечивает компактность расположения.

Теплообменник, изображенный на рисунке 5 является одноходовым. Вследствие большого суммарного проходного сечения труб и межтрубного пространства скорости протекания теплоносителей невелики и коэффициенты теплоотдачи в этом теплообменнике сравнительно низки. Для увеличения скорости протекания в трубном и межтрубном пространствах устанавливают перегородки, уменьшая сечение потока жидкости.



Рисунок 5.1 – Кожухотрубчатый теплообменник: 1 – корпус; 2 – трубные решетки; 3 – трубы; 4 – днища; 5 – фланцы; 6 – болты; 7 – лапы

Абсорбент поступает на верхнюю трубную решетку, распределяется по трубам 2 и стекает по их внутренней поверхности в виде тонкой пленки. В абсорберах с большим числом труб для улучшения распределения абсорбента по трубам применяют специальные распределительные устройства. Газ движется по трубам снизу- вверх навстречу стекающей жидкой пленке. В случае необходимости отвода теплоты абсорбции в межтрубное пространство абсорбера подают охлаждающий агент (обычно воду).




Рисунок 6.1 Трубчатый пленочный абсорбер:
1 – корпус; 2 - трубки; 3 – перегородки

На рисунке 6.1 показан двухступенчатый пленочный абсорбер с восходящим движением жидкости, каждая ступень которого работает по принципу прямотока, в то время как в аппарате в целом газ и жидкость движутся противотоком. Применение многоступенчатых абсорберов существенно усложняет их конструкцию.

---

В аппаратах с восходящим потоком жидкости можно создавать очень высокие скорости газа (порядка десятков метров в секунду, коэффициенты массопередачи при этом существенно возрастают, но одновременно с этим сильно растет их гидравлическое сопротивление. Последнее обстоятельство затрудняет широкое применение этих аппаратов для проведения процессов абсорбции при невысоких давлениях в системе.

В гравитационном газосепараторе (рисунок 7.1) отделение твердых и жидких частиц от газа происходит в результате резкого снижения скорости движения струи газа и повороте ее на 180°.




Рисунок 7.1 Гравитационный односекционный сепаратор (а) и схема движения газов в циклоне (б)

В этом сепараторе газ из скважины поступает по входной трубе 1 (скорость газа в нем достигает 15 20 м/с) и при выходе из нее поворачивает вверх по выкидной трубе 2. При этом сокращается скорость струи и твердые частицы и капли жидкости оседают на дно сосуда. Скопившиеся примеси удаляются из сепаратора через штуцер 3.

Печи типа ВС - рисунок 8.1. Производительность каждой секции 10-17 МВт. Вертикальные трубы радиантного змеевика расположены у всех четырех стен камеры. Газомазутные горелки расположены в поду камеры, обслуживание горелок с двух сторон. Предусмотрены четыре типоразмера этих печей, каждый типоразмер отличается количеством одинаковых камер радиации.

Над камерой радиации расположена камера конвекции прямоугольного сечения с горизонтальными гладкими трубами.

У многосекционных трубчатых печей камеры радиации отдельных секций объединены в общем корпусе. Смежные секции отделены одна от другой двумя рядами труб радиантного змеевика двустороннего облучения. В крайних секциях у стен радиантные трубы размещены в один ряд.

Печи типа ВС установлены на установках ЛК-6-У, на атмосферно-трубчатых установках, установках вторичной переработки и т.д.



Рисунок 8.1 Трубчатая печь типа ВС
1 - камера конвекции; 2 - змеевик радиантных труб; 3 - взрывное окно; 4, 7 – смотровое окно; 5 - футеровка; 6 - каркас; 8 - горелка; 9 - лестничная площадка; 10 – дымовая.

---