Файл: Курсовой проект по Детали машин и основы конструирования наименование дисциплины.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева»_________________Институт химических технологий____________ институт/ факультет/ подразделение ________________Основы конструирования машин_____________ кафедра/ цикловая комиссия КУРСОВОЙ ПРОЕКТпо ______________Детали машин и основы конструирования______________ наименование дисциплины Привод пластинчатого конвейера (задание 20; Вариант 1) _тема (вариант) Преподаватель __________ ___В.Г. Межов_______подпись, дата инициалы, фамилия Обучающийся ______ __________ ___Сееман В.Я _номер группы, зачетной книжки подпись, дата инициалы, фамилия Красноярск 2022

Задание 20.1

Спроектировать привод дискового питателя.

1-электродвигатель; 2-муфта; 3-редуктор; 4-открытая коническая передача

Р_вых – 7,5 кВт

U_общ – 54

Редуктор двухступенчатый:

I ступент – цилиндрическая передача косозубая

II ступень – цилиндрическая передача прямозубая

Муфта – упругая втулочно-пальцевая

Корпус – литой

Дата выдачи задания. Срок окончания работы.

Подпись руководителя проектаМежов В.Г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 6

1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 7

1.1 Цель 7

1.2 Расчетная схема 7

1.3 Данные для расчета 7

1.4 Условия расчета 8

1.5 Выбор двигателя 8

1.6 Разбивка передаточного отношения по ступеням 9

1.7 Силовые и скоростные параметра на валах привода 9

2 РАСЧЕТ ТИХОХОДНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ КОСОЗУБОЙ

ПЕРЕДАЧИ РЕДУКТОРА 13

2.1 Цель 13

2.2 Расчетная схема 13

2.3 Данные для расчета 13

2.4 Условие расчета 13

2.5 Выбор материала и расчет допускаемых напряжений 13

2.6 Проектный расчет передачи 15

2.7 Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба 19

2.8 Проверка зубьев колес по напряжениям на контакт 20

3 РАСЧЕТ БЫСТРОХОДНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПРЯМОЗУБОЙ ПЕРЕДАЧИ РЕДУКТОРА 22

3.1 Цель 22

3.2 Расчетная схема 22

3.3 Данные для расчета 22

3.4 Условие расчета 22

3.5 Выбор материала и расчет допускаемых напряжений 22

3.6 Проектный расчет передачи 22

3.7 Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба 25

3.8 Проверка зубьев колес по напряжениям на контакт 25

4 РАСЧЕТ ОТКРЫТОЙ КОНИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ 27

4.1 Цель 27

4.2 Расчетная схема 27

4.3 Данные для расчета 27

4.4 Условие расчета 27

4.5 Выбор материала и расчет допускаемых напряжений 28

4.6 Проектный расчёт 28

4.7 Проверка зубьев колёс по напряжению изгиба 32

4.8 Проверка зубьев колёс по контактным напряжениям 345 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА 355.1 Цель 355.2 Данные для расчета 355.3 Условия расчета 355.4 Расчет быстроходного вала 355.5 Расчет промежуточного вала 365.6 Расчет тихоходного вала 376 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ПОДБОР ПОДШИПНИКОВ НА ВАЛЫРЕДУКТОРА 386.1 Цель 386.2 Расчетная схема 386.3 Условия подбора 386.4 Подбор подшипников 387 ПОДБОР И РАСЧЕТ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 407.1 Цель 407.2 Условия расчета 407.3 Расчетная схема 407.4 Подбор и расчет шпоночных соединений 408 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЁТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА 428.1 Цель 428.2 Данные для расчёта 428.3 Расчётная схема 428.4 Условие расчёта 428.5 Построение схемы промежуточного вала 438.6 Реакции опор в плоскости XOZ 438.7 Реакции опор в плоскости XOY 448.8 Суммарные реакция опор 458.9 Эпюры изгибающих моментов 468.10 Проверочный расчёт вала 519 ПРОВЕРКА ПОДШИПНИКОВ 609.1 Цель 609.2 Расчётная схема 609.3 Данные для расчёта 609.4 Условие расчёта 609.5 Проверка на долговечность 6110 СМАЗКА 6310.1 Цель 6310.2 Условие 6310.3 Смазка зубчатых колёс редуктора 6310.4 Смазка подшипников 6411 МУФТЫ 6511.1 Цель 6511.2 Условие 6511.3 Данные для подбора 6511.4 Подбор муфты 6511.5 Проверка муфты 65ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 68

ВВЕДЕНИЕ

Основные требования, предъявляемые к создаваемой машине: высокая производительность, надежность, минимальные габариты и масса, удобство эксплуатации, экономичность, техническая эстетика. Все эти требования учитывают в процессе проектирования и конструирования.Проектирование – это разработка общей конструкции изделия.Конструирование – это дальнейшая разработка всех вопросов, решение которых необходимо для воплощения принципиальной схемы в реальную конструкцию.Правила проектирования и оформления конструкторской документации стандартизированы. ГОСТ устанавливает следующие стадии разработки конструкторской документации на изделия всех отраслей промышленности и этапы выполнения работ: техническое задание, техническое предложение (при курсовом проектировании не разрабатывается), эскизный проект, технический проект, рабочая документация.Техническое задание на курсовую работу содержит общие сведения о назначении и разработке создаваемой конструкции, предъявляемые к ней эксплуатационные требования, режим работы, ее основные характеристики.Эскизный проект разрабатывается обычно в одном или нескольких вариантах и сопровождается обстоятельным расчетным анализом, в результате которого выбирается оптимальный вариант для последующей разработки.Технический проект охватывает подробную конструктивную разработку всех элементов оптимального эскизного варианта с внесением необходимых поправок и изменений, рекомендованных при утверждении эскизного проекта.Рабочая документация – заключительная стадия конструирования, которая включает в себя создание конструкторской документации, необходимой для изготовления всех деталей. В современных машинах привод является наиболее ответственным механизмом, через который передается силовой поток с соответствующим преобразованием его параметров. В связи с этим надежность работы машины, увеличение срока ее службы, возможности уменьшения габаритов и массы определяются качеством привода. Проектирование же приводов различных машин является важной инженерной задачей.1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА

Цель

Подобрать двигатель, разбить передаточное отношение по ступеням и определить основные силовые и скоростные параметры на валах привода.

1.2 Расчетная схемаРисунок 1.1 - Схема для расчета привода1.3 Данные для расчетаДанные для расчета конвейера приведены в таблице 1.1. Таблица 1.1Данные для расчета привода пластинчатого конвейера

Р_вых_., кВт	7,5
U_общ	25
Цилиндрическая передача I	Косозубая
Цилиндрическая передача II	Прямозубая

1.4 Условия расчета Двигатель подбираем по требуемой мощности и рекомендуемым оборотам. Передаточное отношение разбиваем пропорционально рекомендуемым.1.5 Выбор двигателяОпределяем требуемую мощность электродвигателя на основании исходных данных. Если указана мощность Р_вых, отнесенная к ведомому валу, то необходимая мощность электродвигателя определяется по формуле (c 6 [1]):

(1.1)

где — коэффициент полезного действия (КПД) привода;— мощность на выходе (из задания), кВт.Общий коэффициент полезного действия привода равен произведению КПД отдельных звеньев кинематической цепи, следовательно:

(1.2)

где — коэффициент полезного действия (КПД) пары подшипников, = 0,99 (таблица 1.1 [1]);— коэффициент полезного действия (КПД) цилиндрической зубчатой передачи

, = 0,97 (таблица 1.1 [1]);

— коэффициент полезного действия (КПД) открытой конической зубчатой передачи, = 0,95 (таблица 1.1 [1]).

Определяем рекомендуемые обороты двигателя по формуле (с 8 [1]):

(1.3)

где - рекомендуемое передаточное отношение быстроходной цилиндрической передачи, (таблица 1.2 [1]); - рекомендуемое передаточное отношение тихоходной цилиндрической передачи, (таблица 1.2 [1]); - рекомендуемое передаточное отношение открытой цилиндрической передачи, (таблица 1.2 [1]).По найденному значению мощности выбираем двигатель серии АИР тип 132М2/2910. Номинальная мощность 7,5 кВт и 2910 об/мин.1.6 Разбивка передаточного отношения по ступеням