Файл: Учебнометодическое пособие для студентов, обучающихся по специальности спо 31. 02. 05 Стоматология ортопедическая.docx

2.Строить литниковую систему

3.Отливать зубные протезы

4. Определять количество необходимого сплава.

5.Приготавливать расплав


Владеть:

1.Навыками расчета коэффициента объемного и линейного расширения металла

2.Умением построения литниковой системы

3.Знаниями по отливки зубных протезов


Контрольные вопросы по теме занятия:

1. 
   Понятие усадки, причины возникновения, значение в зуботехническом производстве.
   
2. 
   Литьевой процесс, его применение в зуботехническом деле.
   
3. 
   Особенности технологи литья несъемных протезов.
   
4. 
   Построения литниковой системы при литье несъемных протезов.
   

Аннотация:

Усадка – это сокращение объема металла после литья вплоть до обыкновенной температуры. Это сокращение вызывается как уменьшением объема от охлаждения (падения температуры), так и процессом затвердевания, т.е. сжатием при кристаллизации.

Все металлы и сплавы металлов, а так же многие зуботехнические материалы, за исключением металлов висмута, сурьмы и сурьмянистых сплавов, при нагревании увеличиваются в длине и объеме.

Величина изменения объема тела зависит от его размеров, природы вещества, из которого состоит тело, и изменения температуры тела.

Увеличение объема и длины различных тел определяется коэффициентом объемного и линейного расширения.

Коэффициентом линейного расширения называется отношение конечной длины тела к первоначальной длине, выраженное в процентах, при нагревании на 1°С.

Коэффициент объемного расширения определяется отношением конечного объема тела, нагретого на 1°С, к первоначальному объему. Коэффициент объемного расширения равен утроенному коэффициенту линейного расширения.

Коэффициент линейного и объемного расширения, а следовательно, и усадка для металлов есть величина постоянная. Различные металлы имеют различный коэффициент расширения. Например, коэффициент линейного расширения золота равен 0,0000144, платины - 0.0000087, железа - 0,0000125. Усадка золота составляет 5,2% к первоначальному объему, серебра - 4,4%, железа - 4,4%. В зубопротезной технике с понятием «усадка» приходится встречаться при литье деталей протезов из сплавов металлов. Зная коэффициент усадки используемого металла, следует делать некоторый допуск при изготовлении литьевой формы из воска на примерную величину усадки.

---

С понятием расширения и усадки приходится встречаться при изготовлении литых коронок и мостов, подборе металлов для крампонов, изготовлении металлических штампов, спаивании деталей протезов. Особенно заметной становится усадка при пайке стальным припоем металлических коронок в том случае, когда при приточке зубов между коронками остается большой промежуток, заполняемый припоем. После пайки коронки могут как бы притянуться (сместиться) в сторону зуба, и такой протез может не установиться на опорные зубы.

В результате усадки металлов при литье зубов или других деталей протезов при сокращении объема в толще металла могут образоваться усадочные раковины.

Литьем называется получение отливок нужных деталей протеза путем заливки расплавленного металла в литейную форму.

Для плавления сплавов металлов применяется разнообразная аппаратура: ацетиленовые горелки, электродуговые установки, печи сопротивления и автоматизированные высокочастотные печи, обеспечивающие более качественное литье.

Литье легкоплавких сплавов (с точкой плавления до 300 °С), предназначенных для создания металлических штампов, проводится с использованием гипсовой формы и расплавления металла в специальной металлической ложке над пламенем газовой или спиртовой горелки.

Литье твердоплавких (среднеплавких) металлов (с точкой плавления свыше 1100 °С) проводят для получения каркаса зубного, челюстного или лицевого протеза.

Процесс литья каркаса протеза из сплавов металлов включает в себя ряд последовательных операций:

1) Изготовление восковых репродукций (моделей) каркаса протеза.

2) Установка литникобразующих штифтов и создание литниковой системы.

3) Выбор и подготовка огнеупорной формовочной массы.

4) Формовка восковой репродукции (модели) каркаса протеза огнеупорной массой в опоке.

5) Выплавление воска, сушку и обжиг литейной формы.

6) Плавка и литье металлического сплава.

7) Освобождение каркаса протеза от огнеупорной массы и литниковой системы.

Существует несколько способов заливки металла в формы:

— свободная заливка - металл заполняет форму свободно, под действием гравитационных сил;

— литье под давлением, создаваемым поршнем или воздухом с применением литейных машин;

— центробежное литье - заливка во вращающуюся форму - металл заполняет ее под влиянием центробежной и гравитационной сил;

---

— вакуумное литье - заливка вакуумным всасыванием.


Темы рефератов:

1. Усадочные раковины. Причины возникновения.

2. Ошибки, возможные на этапе литья

3. Механизмы явления усадки.

4. Способах заливки металла в формы.

5. Механизмы расширения литейной формы.

6. Процессах, происходящих в сплавах при недостаточной и избыточной температурах во время литья.
Тестовые задания:

1. Не имеет усадки материал:

а) воск

б) кобальтохромовый сплав

в) пластмасса

г) висмут

д) нержавеющая сталь

2. При литье деталей протезов при сокращении объема в толще металла могут образоваться:

а) участки неоднородной структуры

б) участки повышенной плотности

в) мраморность

г) усадочные раковины

д) участки сниженной прочности

3. Усадка – это:

а) уменьшение объемных показателей при охлаждении

б) уменьшение объемных показателей при нагреве

в) уменьшение линейных показателей при охлаждении

г) уменьшение линейных показателей про нагреве

4. Коэффициент линейного расширения – это:

а) отношение длины тела после нагрева на 1°С к первоначальной длине, выраженное в процентах

б) отношение объема тела после нагрева на 1°С к первоначальному объему, выраженное в процентах

в) отношение длины тела после остужения на 1°С к первоначальной длине, выраженное в процентах

г) отношение объема тела после остужения на 1°С к первоначальному объему, выраженное в процентах

5. Коэффициент объемного расширения – это:

а) отношение длины тела после нагрева на 1°С к первоначальной длине, выраженное в процентах

б) отношение объема тела после нагрева на 1°С к первоначальному объему, выраженное в процентах

в) отношение длины тела после остужения на 1°С к первоначальной длине, выраженное в процентах

г) отношение объема тела после остужения на 1°С к первоначальному объему, выраженное в процентах

6. Точка плавления легкоплавких сплавов:

а) до 200 ^оС

б) до 300 ^оС

в) до 400 ^оС

г) до 500 ^оС

д) до 1100 ^оС

7. Точка плавления твердоплавких сплавов:

а) до 1000 ^оС

б) до 800 ^оС

в) свыше 1500 ^оС

г) свыше 1100 ^оС

д) до 1100 ^оС

8. Из легкоплавких сплавов производят:

а) литые коронки

б) каркасы бюгельных протезов

в) лицевые протезы

---

г) мостовидные протезы

д) металлически штампы

9. Способом заливки металла в формы НЕ является:

а) свободная

б) под давлением

в) непрямая

г) центробежная

д) вакуумное

10. В процессе литья после формовки восковой репродукции каркаса протеза в опоке следует этап:

а) выбора огнеупорной массы

б) выплавления воска

в) литья

г) установки литниковой системы

д) освобождения каркаса от формовочной массы

---

Основная литература:

1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.

2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
Практическое занятие №11


Тема занятия: Паяние. Припой. Флюсы. Отбеливание. Отбелы.


Цель занятия: : Изучить технологию паяния. Познакомиться с материалами для паяния: припоями и флюсами. Изучить технологию отбеливания. Познакомиться с материалами для отбеливания. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен:


Знать:

1.Определения понятиям отбеливание, отбел, электроотбеливание.

2.Последовательность действий при электролитическом отбеливании.

3.Определения понятиям паяние, припой, флюс.

4.Требования к припоям.


Уметь:

1.Пользоваться отбелами при растворении окалины

2.Применять флюс после припоя металла

3.Применять различные техники при паянии


Владеть:

1.Навыками паяния и их техниками

2.Умением производить отбеливание для снятия окалин

3.Умением применят флюс после паяния


Контрольные вопросы по теме занятия:

1. Расскажите составы растворов для отбеливания нержавеющей стали.

2. Расскажите процедуру отбеливания ручным способом.

3. Расскажите процедуру отбеливания электролитическим способом.


Аннотация:

Термической обработке, которая неизбежна при использовании различных металлов и сплавов, сопутствует образование под воздействием кислорода воздуха окалины (окисной пленки) на поверхности металла. Удаление окалины с поверхности металла проводят химическим путем. Для этого применяют растворы минеральных кислот (соляной, азотной, серной) различной концентрации или их смеси.

---