Файл: Учебнометодическое пособие для студентов, обучающихся по специальности спо 31. 02. 05 Стоматология ортопедическая.docx

Вещества, служащие для растворения окалины, называют отбелами, а сам процесс удаления окалины — отбеливанием.

Отбелы подбирают с таким расчетом, чтобы они, растворяя окалину, как можно меньше действовали на металл.

В технологии отбеливания используются два варианта:

1) ручное (с помощью инструментов) погружение отбеливаемого металла в емкость с отбелом;

2) электролитическое.

Отбел оказывает химическое воздействие не только на слой окалины, растворяя его, но и на металл. Поэтому процедура снятия окалины предполагает следующее: в подогретый до кипения отбел зубной техник помещает на 0,5-1 мин протез и сразу же промывает его водой для удаления остатков отбела. Следует помнить, что при приготовлении раствора отбела в воду наливают кислоту, а не наоборот.

Электроотбеливание предполагает очистку поверхности металлического каркаса от окалины и остатков огнеупорной массы электролитическим способом. Этому процессу предшествует грубая механическая очистка каркаса протеза с помощью вращающейся металлической щетки или в пескоструйном аппарате.

После этого отливку помещают в специальный ковш и очищают от окалины химическим способом, а именно кипячением в расплаве гидроксида натрия, имеющего низкую температуру плавления. Кипячение можно проводить на газовой или электрической плите, установленной в вентиляционном шкафу. К каркасу протеза фиксируется анод. Катод помещается в ванну с раствором электролита. Процесс отбеливания продолжается 1-3 мин при силе тока в 7-9 А и при температуре отбела, равной 20-22°С. При проведении электроотбеливания нужно строго соблюдать правила электробезопасности.

Паяние — процесс получения неразъемного соединения путем нагрева места паяния и заполнения зазора между соединяемыми деталями расплавленным припоем с его последующей кристаллизацией.

Припой — металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии.

Существует различная техника паяния: в пламени и в печи. При работе с каркасами до нанесения и обжига керамической массы предпочтительнее использовать паяние в пламени. Паяние в печи применяется на объектах, уже облицованных керамикой. Прочность пайки можно проверить различными методами с помощью растяжения и изгиба.

Физико-механические свойства припоя (цвет, узкий температурный интервал плавления, стойкость против коррозии) должны максимально соответствовать таковым у сплава, из которого сделаны требующие соединения элементы каркаса протеза.

---

Во время паяния соединяемые места принимают температуру расплавленного припоя. Поэтому температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления спаиваемых частей на 50-100° С, так как в противном случае паяние привело бы к частичному расплавлению спаиваемых деталей протеза.

Расплавленный припой обладает текучестью, которая увеличивается с повышением температуры, поэтому припой течет в направлении от холодных частей к горячим. Фактически на этом свойстве и основано использование пламени горелки в процессе паяния. В месте соприкосновения деталей и припоя происходит диффузия одного металла в другой. Скорость диффузии зависит главным образом от материала протеза и припоя, а также от температуры. Все это вместе взятое и определяет структуру полученного шва, которая может быть в виде твердого раствора, химического соединения или механической смеси.

Твердый раствор является наиболее благоприятной структурой и считается лучшим видом паяния. Шов хорошо противостоит коррозии и получается прочным. При этом максимальная прочность шва будет при использовании минимального количества припоя. Следует помнить, что прочность большинства припоев ниже прочности соединяемых металлов, хотя прочность шва за счет диффузии выше.

Расплавлять припой в процессе паяния необходимо как можно быстрее, а после получения шва источник нагрева (горелку) необходимо немедленно удалить.

Так как паяние чаще происходит при нагревании открытым пламенем, то на поверхности спаиваемых металлов может образоваться пленка окислов, которая препятствует диффузии припоя. Особенно усиленно образуется эта пленка у сплавов, содержащих хром, отличающихся высокой способностью пассивироваться (покрываться окисной пленкой). Поэтому в процессе паяния необходимо не только расплавить припой и заставить его разлиться по спаиваемым поверхностям, но и не допустить образования окисной пленки к моменту достижения рабочей температуры в спаиваемых деталях. Это достигается применением различных паяльных веществ или флюсов.

Флюс — химическое вещество (бура, борная кислота, хлористые и фтористые соли), служащее для растворения окислов, образующихся на спаиваемых поверхностях металлов при паянии.

Наибольшее распространение в качестве флюса получила бура —белое кристаллическое вещество (Na₂B₄О₇ х 10Н₂О). Ее добывают из природных месторождений или получают из борной кислоты взаимодействием с кристаллической содой. При нагревании она постепенно теряет воду, а температура ее плавления достигает 741°С. Кроме того, бура поглощает кислород, препятствуя тем самым образованию на поверхности металла окислов, и способствует лучшему растеканию припоя. Флюсы, как и окалину, удаляют с поверхности металлов отбелами.

---

Темы рефератов:

1. Понятие об отбеливании и отбелах.

2. Методики отбеливания, технология процесса, применяемые материалы.

3. Понятие о пайке и припоях.

4. Виды техники пайки и области применения.

5. Требования к припоям, применяемые материалы.

6. Требования к флюсам, применяемые материалы.


Тестовые задания:

1. Отбеливание – это:

а) процесс изменения цвета изделия на белый

б) придание материалу металлического блеска

в) удаление неточностей и шероховатостей с поверхности изделия

г) процесс удаления окалины

д) процесс удаления наклепа

2. В качестве отбелов применяется:

а) растворы минеральных кислот

б) растворы минеральных солей

в) чистящее средство

г) чистая вода

д) бура

3. Окалина – это:

а) остатки воска

б) остатки огнеупорной массы

в) оксидная пленка

г) свойство металла, приобретаемое в процессе штамповки

д) вещество, применяемое для отбеливания

4. При ручном отбеливании время нахождения детали в кипящем отбеле составляет:

а) 2-3 мин

б) 1-2 мин

в) 5-10 мин

г) 0,5-1 мин

д) 3-5 мин

5. К методам отбеливания относится:

а) механическое

б) термическое

в) полимеризационное

г) ручное

д) световое

6. Процесс получения неразъемного соединения деталей конструкции при их местном или общем нагреве в результате установления межатомных связей в месте их соединения:

а) Сварка

б) Паяние

в) Литье

г) Ковка

д) Полимеризация

7. Процесс получения неразъемного соединения путем нагрева места соединения и заполнения зазора между деталями специальным материалом:

а) Сварка

б) Паяние

в) Литье

г) Ковка

д) Полимеризация

8. Наиболее благоприятной структурой шва считается:

а) Твердый раствор

б) Химическое соединение

в) Механическая смесь

9. Металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии:

а) Флюс

б) Отбел

в) Припой

г) Литник

д) Абразив

10. Вещества, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку и снижения поверхностного натяжения:

а) Флюс

б) Отбел

в) Припой

г) Литник

д) Абразив
Основная литература:

1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.

2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

---

3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

Практическое занятие №12


Тема занятия: Обработка протезов. Пескоструйная обработка Электрохимическая полировка.


Цель занятия: Познакомиться с методикой обработки протезов в пескоструйном аппарате. Изучить метод электрохимической полировки. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен:


Знать:

1.Определения понятиям электрошлифование и электрополирование.

2.Принцип работы аппарата Катунь.

3.Устройства аппаратов Электропол, Унопол и Вариант.

4.Принцип пескоструйной обработки и устройство пескоструйной установки.


Уметь:

1.Пользоваться аппаратом Катунь

2.Пользоваться аппаратами Электропол, Унопол и Вариант

3.Пользоваться пескоструйным аппаратом


Владеть:

1.Навыками владения пескроструйным аппаратом

2.Умением в использовании различных аппаратов для обработки протеза

3.Знаниями в области электрошлифования и электрополирования


Контрольные вопросы по теме занятия:

1. Расскажите составы электролитов для обработки металлических протезов.

2. Расскажите температурный, временной режим и плотность тока про электрополировке различными электролитами.

3. Расскажите про растворы с пониженной токсичностью, применяемые при недостаточной вентиляции во время работы с аппаратом Катунь.

4. Расскажите область применения порошков различной зернистости в пескоструйном аппарате.

5. Какие материалы применяются в качестве порошка в пескоструйном аппарате?

6. Как пескоструйная обработка влияет на адгезивные свойства обрабатываемой детали?


Аннотация:

Растворы, основным компонентом которых являются ортофосфорная и серная кислоты, применяются для электролитической обработки каркасов протезов из кобальтохромовых сплавов. Под действием постоянного тока эти растворы в несколько раз увеличивают свою активность.

---

Используя такие составы и увеличивая плотность тока при прохождении через электролит, проводится:

—электрошлифование, приводящее к сглаживанию поверхности металлического каркаса путем равномерного истончения металла, при котором вес отливки может уменьшиться на 20%;

—электрополирование, позволяющее получить зеркальную поверхность металлического каркаса при нахождении его в этилен-гликолевых электролитах в течение 5-7 мин при плотности тока 5-6 А/дм².

Для очистки и электрополирования металлических зубных протезов используется отечественная установка Катунь, имеющая ванночку для заливки 18% раствором соляной кислоты. В кислоту погружают протез, фиксированный пластмассовым зажимом на вертикальной штанге, служащей анодом. Время травления составляет 10 мин, при плотности тока 0,4 А/см². Следует помнить, что работа установки Катунь должна проводиться при условии достаточной вентиляции.

Для электрохимической полировки многие зарубежные фирмы производят специальное оборудование. Так, например, в Германии для электрохимической полировки выпускаются аппараты Электропол, Унопол и Вариант.

В аппарате Электропол имеются две встроенные в корпус и изолированные друг от друга ванночки объемом по 1,5 л. Заполнение ванночек электролитом проводится раздельно. Каждая ванночка имеет свой пульт управления (сила тока, таймер), что позволяет проводить одновременную полировку двух каркасов дуговых (бюгельных) протезов. При этом каркас, фиксированный в специальные зажимы, совершает вращательные движения. Аппарат имеет пластмассовый корпус, металлические кислотостойкие части.

Аппарат Вариант отличается от вышеназванного тем, что две ванночки для электролита находятся вне корпуса прибора.

Подобный Варианту аппарат Унопол меньшей мощности (80 Вт) предназначен для электрохимической полировки одного каркаса дугового (бюгельного) протеза. Для проведения полировки необходима сила тока 3,5-4,5 А, а электролит должен быть подогрет до температуры 35-45° С.

Для освобождения деталей от остатков формовочной массы, окалины и подготовки их поверхности для окончательной отделки, в зубопротезной лаборатории используется специальная пескоструйная установка. Она состоит из корпуса, внутри которого размещены герметичная камера с бункером для сбора песка и сопловое устройство. Камера имеет смотровое окно, два отверстия с перчатками для рук. К корпусу подключена педаль для ножного управления подачей сжатого воздуха к сопловому устройству, которое обеспечивает набор песка из бункера и подачу его под давлением на обрабатываемое отделение, имеется принудительный отсос пыли из аппарата.

---